ثلاث طرق لقمع التجويف في لحام الليزر لسبائك الألمنيوم:

Comments Box SVG iconsUsed for the like, share, comment, and reaction icons
Cover for Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd
Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd

Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd

547,208 Likes

We are as a long history as a laser Marking/Cutting/Welding/Cladding manufacturer in China.

**Case Study: Application of 6-Axis Robot with 1500mm Arm Span and 10kg Payload for Pulse and Oscillating Welding on Medium Thickness Plates**

In modern industrial manufacturing, automation and robotics are playing an increasingly pivotal role in improving welding quality, consistency, and productivity. One prominent application is the use of 6-axis robots equipped with a 1500mm arm span and a 10kg payload, specifically designed for pulse and oscillating arc welding on medium thickness plates. This case study explores how this robotic welding solution enhances the precision and efficiency of welding processes, particularly when applied to the medium-thickness steel plates used in various industries such as automotive, construction, and machinery fabrication.

### Overview of the Technology

A 6-axis robotic arm, equipped with a 1500mm span, offers remarkable flexibility, allowing the robot to access difficult or complex geometries that traditional welding methods might struggle to reach. With a payload capacity of 10kg, the robot can support welding equipment like MIG/MAG or TIG torches, which are essential for pulse and oscillating arc welding techniques.

Pulse welding is particularly effective for controlling heat input, reducing distortion, and improving weld penetration. By using a controlled pulsing current, the robot ensures a more stable arc, which translates to cleaner welds with minimal spatter and heat-affected zones. Oscillating arc welding, on the other hand, involves the controlled movement of the weld bead, which is crucial when working with medium-thickness materials. This technique helps in achieving uniform weld bead distribution, better fusion at the base material, and enhanced mechanical properties of the welded joints.

### Application in Medium Thickness Plate Welding

In the case of medium-thickness plates, typically in the range of 3mm to 10mm, the combination of pulse and oscillating welding offers distinct advantages. The 6-axis robot, with its ability to navigate and control the torch in multiple directions, provides consistent welding quality along the entire length of the joint. This is particularly critical when welding long seams or when the parts being welded have intricate contours.

The ability of the robot to maintain precise weld bead placement over a large surface area ensures that the welds are uniform and have a consistent appearance, meeting high-quality standards. The pulse arc mode also helps in reducing heat buildup, which is often a challenge when welding thicker plates, as excessive heat can lead to material distortion and weakened welds. The oscillating motion, meanwhile, ensures that the weld bead fills the joint completely, even in cases where there might be slight variations in the material thickness.

### Key Benefits

1. **Increased Precision and Consistency**: The robotic arm’s precise movements ensure consistent weld quality, which is particularly important for mass production and parts requiring strict tolerances.

2. **Reduced Distortion and Warping**: The pulse welding technique minimizes the heat input, which leads to reduced thermal distortion, a common challenge when working with medium-thickness plates.

3. **Enhanced Productivity**: The robotic system can work continuously and autonomously, reducing the need for manual intervention and speeding up the welding process, thereby increasing overall production rates.

4. **Cost Efficiency**: Although the initial setup cost of robotic systems can be high, the long-term benefits of reduced labor costs, increased production speeds, and improved weld quality lead to cost savings over time.

### Conclusion

The use of a 6-axis robotic arm with a 1500mm arm span and 10kg payload for pulse and oscillating arc welding on medium-thickness plates exemplifies the cutting-edge capabilities of modern industrial automation. This case study highlights the significant improvements in weld quality, efficiency, and cost-effectiveness that robotic welding solutions bring to the manufacturing process. As industries continue to demand higher precision and faster production times, this type of technology is becoming an essential tool in achieving these goals.
See MoreSee Less

23 hours ago

Tank body sealing welding. See MoreSee Less

2 days ago

Tank body sealing welding. See MoreSee Less

2 days ago

1 CommentComment on Facebook

What

Arm span 1850mm, load 20kg with 2KW laser wire filling + welding seam positioning application case sharing. See MoreSee Less

2 days ago
Load more

آخر الأخبار

تفاصيل الاتصال

اشترك معنا

انضم إلى النشرة الإخبارية لدينا؛ ستتلقى أحدث فيديوهاتنا/نصائح عن أحدث الأسعار لآلات الوسم بالليزر والقطع واللحام والتنظيف والتغليف، بالإضافة إلى أحدث العروض الترويجية.

سوف تحصل أيضًا على تقريرنا الشهري عن أفضل المنتجات، وكذلك الكوبونات.

ثلاث طرق لقمع التجويف في لحام الليزر لسبائك الألمنيوم

تُستخدم سبائك الألمنيوم على نطاق واسع في صناعة السيارات والطاقة الجديدة والفضاء وصناعة البناء بسبب كثافتها المنخفضة وقوتها العالية ومقاومتها الجيدة للتآكل. في الوقت الحالي، تم استخدام اللحام بالليزر على نطاق واسع في إنتاج وتصنيع منتجات سبائك الألمنيوم. بالمقارنة مع الطريقة التقليدية للحام، يمكن للحام بالليزر توفير كفاءة إنتاج أعلى وجودة لحام أفضل، ويتم تحقيق لحام عالي الدقة وتوتير الهياكل المعقدة.

اللحام بالليزر هو نوع من التقنيات التي تشع الليزر عالي الكثافة على سطح المعدن وتجعل المعدن يذوب ثم يبرد ويتجلد ليشكل اللحام من خلال التوصيل الحراري الميكانيكي بين الليزر والمعدن. ووفقًا للآلية الحرارية للحام بالليزر، هناك نوعان من اللحام: لحام توصيل الحرارة ولحام الاختراق العميق، يستخدم لحام توصيل الحرارة بشكل رئيسي في لحام الحزمة لقطع الدقة أو اللحام الميكرو-نانو، ويستخدم لحام الاختراق العميق بشكل رئيسي في لحام المواد التي تحتاج إلى اختراق كامل، حيث يتبخر المواد في عملية اللحام ويظهر فجوة مفتاحية في حوض الانصهار، وهو الأسلوب الأكثر استخدامًا في اللحام بالليزر والاختيار الأول للحام سبائك الألمنيوم.

ميزات لحام الانصهار بالليزر:

المزايا: يستخدم اللحام بالليزر للألمنيوم سبيكة اللحام الليزر المتأرجح، بدون مواد إضافية، وتكنولوجيا لحام بسيطة، بدون مواد استهلاكية، سهل التشغيل؛

العيوب: يتطلب معايير عالية للتخلص من الفجوات في اللحام، خلاف ذلك يمكن أن يؤدي اللحام إلى الانهيار؛ نقطة بدء اللحام ونقطة نهايته من الصعب التركيز عليهما؛ استقرارية عملية اللحام، من السهل حدوث عيوب في اللحام؛

الحالة: لحام إطار باب سبيكة الألمنيوم في صناعة تزيين المباني

نظرًا للخصائص الفيزيائية الفطرية لسبائك الألمنيوم، مثل قلة امتصاص الليزر، ودرجة غليان عناصر السبيكة، والتوصيل الحراري العالي، ومعامل التمدد الحراري العالي، ونطاق درجة حرارة التجميد الواسع، وانكماش التجميد العالي، وقلة اللزوجة، وامتصاص الهيدروجين العالي في الحالة السائلة، إلخ، يتم بسهولة إنتاج عيوب مثل فجوات الهواء الساخنة والتشققات الساخنة خلال عملية لحام الليزر.

التجويف هو أحد العيوب الأكثر شيوعًا في اللحام بالليزر لسبائك الألمنيوم. يمكن أن يدمر التجويف كثافة المعدن الملحوم، ويضعف المساحة العرضية الفعالة للمعدن الملحوم، ويقلل من الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل للمعدن الملحوم، لذلك يجب اتخاذ تدابير فعالة لمنع التجويف وتحسين الجودة الداخلية للحام.

قمع التجويف بواسطة لحام الانصهار بالليزر:

  1. كبح فجوات اللحام عن طريق طريقة المعالجة السطحية قبل اللحام

المعالجة السطحية قبل اللحام هي طريقة فعالة للسيطرة على التجويف في لحام الليزر لسبائك الألمنيوم.

على سبيل المقارنة، يُعتبر معالجة السطح الكيميائية للوحة الاختبارية (تنظيف عامل التنظيف المعدني – غسيل بالماء – غسيل قلوي – غسيل بالماء – غسيل حمضي – غسيل بالماء – تجفيف) عملية الأفضل. من بينها، تم استخدام محلول الناتج من 25٪ NaOH (هيدروكسيد الصوديوم) لإزالة السطح من المواد، واستخدم محلول النتريك 20٪ HNO3 + 2٪ HF (فلوريد الهيدروجين) لتحييد الحل المتبقي قلويًا لتنظيف الحمض. بعد المعالجة السطحية، يتم لحام اللوح الاختباري في غضون 24 ساعة. بعد المعالجة، يتم تجميع اللوح الاختباري قبل اللحام ومن ثم يتم مسحه بالكحول الأنيدري.

  1. كبح التجويف في اللحام عن طريق معلمات عملية اللحام

يتعلق تكون فجوات اللحام بجودة معالجة سطح أجزاء اللحام وأيضًا بمعلمات عملية اللحام. الأثر الرئيسي لمعلمات اللحام على التجويف في اللحام يتمثل أساسًا في اختراق اللحام، أي تأثير نسبة عرض الظهر لعرض اللحام على التجويف في اللحام.

تشير النتائج إلى أن توزيع التركيز لفجوات السلسلة يمكن تحسينه بشكل فعال عندما يكون معدل عرض الظهر r > 0.6، ويمكن تحسين وجود الفجوات الكبيرة بشكل فعال عندما يكون معدل عرض الظهر r > 0.8، وبالتالي يتم التخلص من التجويف في اللحام إلى حد كبير.

  1. كبح فجوات اللحام عن طريق اختيار الغاز الواقي الصحيح ومعدل التدفق بشكل صحيح

أثناء اللحام بالليزر، يمكن أن يقلل النفخ المناسب لغاز الحماية من التجويف في اللحام بشكل فعال.

كما هو موضح أعلاه، يتم استخدام الأرجون (Argon) والهيليوم (Helium) لحماية سطح اللحام. في لحام بالليزر لسبائك الألمنيوم، فإن درجة تأين الأرجون والهيليوم للليزر مختلفة، مما يؤدي إلى تكوين لحام مختلف. تظهر النتائج أن تجويف اللحام باستخدام الأرجون كغاز حماية أقل من استخدام الهيليوم كغاز حماية.

في الوقت نفسه، يجب أيضًا الانتباه إلى أن تدفق الغاز الصغير (<10 لتر/الدقيقة) ينتج عنه عدد كبير من البلازما التي لا يمكن تهبيتها، مما يجعل بركة اللحام غير مستقرة ويزيد من احتمالية تكوين التجويف. يكون معدل تدفق الغاز معتدلًا (حوالي 15 لتر/الدقيقة)، وتتحكم البلازما بشكل فعال، ويمتلك الغاز الواقي تأثيرًا جيدًا في منع التأكسد على حوض الذوبان، ويكون التجويف الأقل. يكون معدل تدفق الغاز عاليًا وضغط الغاز عاليًا، لذلك يتم خلط بعض الغاز الواقي في حوض الذوبان ويتم زيادة التجويف.

إن قمع التجويف في سبائك الألمنيوم بواسطة اللحام بالليزر هو مشكلة صعبة. بسبب تأثير مادة سبائك الألمنيوم، لا يمكن تجنب تمامًا تجويف سبائك الألمنيوم في عملية اللحام. من خلال تحسين العمليات قبل وبعد اللحام، نلخص التجربة ونقدم 3 طرق لكبح التجويف لمرجعية زملائنا في الصناعة. تركز شركة Chuangxin Laser ليس فقط على البحث والابتكار في تكنولوجيا المنتجات بالليزر، ولكنها تستكشف أيضًا مختلف تقنيات المعالجة بالليزر، وتتطلع إلى مناقشة مع مزيد من خبراء الصناعة لتعزيز تقنية المعالجة بالليزر في الصين.

“`

استفسر الآن

لا تتردد في الاستفسار الآن. نحن دائمًا هنا لمساعدتك.

¡Consulta ahora!

Siéntase libre de hacer su consulta ahora. Siempre estamos aquí para ayudarlo.

Связаться сейчас

Не стесняйтесь задавать вопросы. Мы всегда готовы помочь вам.

Inquire Now

Feel free to inquire now. We are always here to help you.

Open chat
Hello 👋
How can we help you?