¡La aplicación es asombrosa! El marcado láser hace que tu caja “hable”.

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¡El marcado láser hace que tu caja hable!

La primera impresión de un producto completo puede no ser sus especificaciones de parámetros, puede no ser su estructura interna, puede no ser su función principal, más a menudo, la primera impresión de las personas sobre el producto proviene de la apariencia del embalaje, incluso desea el acceso más rápido a la información relacionada con el producto proporcionada por el texto del embalaje exterior, patrones y otros contenidos para comprender más.

Además del diseño de gran área, color y otros contenidos de visualización, las cajas de embalaje también necesitan más detalles de diseño. Basado en garantizar la estética visual y la forma exquisita, la caja debe marcarse con la información relevante necesaria en la superficie de la caja. Tal como los parámetros de datos del producto, información de producción, LOGOTIPO, código de barras QR, y así sucesivamente.

En la impresión de los contenidos superficiales de la caja de embalaje, el modo de procesamiento tradicional generalmente incluye la impresión de tinta y la etiquetado, pero los contenidos impresos por estos métodos tradicionales son muy propensos al desgaste, la caída y la manipulación, e incluso hay algunos materiales impresos que amenazan la salud humana. El marcado láser no tendrá estas preocupaciones, el microprocesamiento láser de materiales tiene más ventajas, el efecto de corte, marcado, marcado, punzonado se puede controlar. A continuación se muestra un video del marcado láser de caja de luz ultravioleta.

Por un lado, el láser ultravioleta tiene las características de alta precisión, alta velocidad, imagen clara y protección del medio ambiente, por otro lado, el marcado S9 UV láser en la caja de embalaje es permanente, no puede ser fácilmente desgastado y modificado, puede prevenir eficazmente la circulación de productos falsificados. El láser ultravioleta S9 no solo puede marcar en la caja de papel, sino que también puede controlar el marcado de varios materiales comunes como vidrio, cerámica, plásticos, compuestos de aluminio-plástico, más importante aún, puede admitir la comunicación con la computadora, fácil de personalizar el marcado de varios patrones, LOGOTIPO, texto, código de barras, código QR.

“Tamaño compacto”, “± 0.01 mm de alta precisión”, “Estabilidad de alta potencia”, “Alta rentabilidad” son las principales ventajas de los láseres UV. El láser ultravioleta no solo es compacto en volumen, sino que también es más estable y ampliable que productos similares. Con la misma cavidad, se pueden producir láseres de diferentes potencias, y la estabilidad de diferentes secciones de potencia puede mejorar enormemente.

Una nueva serie de láseres sólidos UV pulsados con una longitud de onda de 354,7 nm y un amplio rango de velocidad de repetición (desde 200 kHz hasta 200 kHz) pueden ser bien absorbidos por el material y tienen poco daño al material, y tiene una excelente calidad de haz M2 < 1.2), que está estrictamente garantizada en todo el rango de frecuencia. El ancho de pulso < 20ns@30k, la zona afectada por el calor es muy pequeña. La tecnología de control de potencia inteligente totalmente digital, fácil de operar, fácil de monitorear, también es característica de un láser ultravioleta.

El láser JTCLASER tiene un sistema de soporte posventa maduro y un equipo de soporte técnico, se ha utilizado ampliamente en muchos campos, ¡15 años de arado profundo en la industria, Calidad Seiko, para ti!

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**Case Study: Application of 6-Axis Robot with 1500mm Arm Span and 10kg Payload for Pulse and Oscillating Welding on Medium Thickness Plates**

In modern industrial manufacturing, automation and robotics are playing an increasingly pivotal role in improving welding quality, consistency, and productivity. One prominent application is the use of 6-axis robots equipped with a 1500mm arm span and a 10kg payload, specifically designed for pulse and oscillating arc welding on medium thickness plates. This case study explores how this robotic welding solution enhances the precision and efficiency of welding processes, particularly when applied to the medium-thickness steel plates used in various industries such as automotive, construction, and machinery fabrication.

### Overview of the Technology

A 6-axis robotic arm, equipped with a 1500mm span, offers remarkable flexibility, allowing the robot to access difficult or complex geometries that traditional welding methods might struggle to reach. With a payload capacity of 10kg, the robot can support welding equipment like MIG/MAG or TIG torches, which are essential for pulse and oscillating arc welding techniques.

Pulse welding is particularly effective for controlling heat input, reducing distortion, and improving weld penetration. By using a controlled pulsing current, the robot ensures a more stable arc, which translates to cleaner welds with minimal spatter and heat-affected zones. Oscillating arc welding, on the other hand, involves the controlled movement of the weld bead, which is crucial when working with medium-thickness materials. This technique helps in achieving uniform weld bead distribution, better fusion at the base material, and enhanced mechanical properties of the welded joints.

### Application in Medium Thickness Plate Welding

In the case of medium-thickness plates, typically in the range of 3mm to 10mm, the combination of pulse and oscillating welding offers distinct advantages. The 6-axis robot, with its ability to navigate and control the torch in multiple directions, provides consistent welding quality along the entire length of the joint. This is particularly critical when welding long seams or when the parts being welded have intricate contours.

The ability of the robot to maintain precise weld bead placement over a large surface area ensures that the welds are uniform and have a consistent appearance, meeting high-quality standards. The pulse arc mode also helps in reducing heat buildup, which is often a challenge when welding thicker plates, as excessive heat can lead to material distortion and weakened welds. The oscillating motion, meanwhile, ensures that the weld bead fills the joint completely, even in cases where there might be slight variations in the material thickness.

### Key Benefits

1. **Increased Precision and Consistency**: The robotic arm’s precise movements ensure consistent weld quality, which is particularly important for mass production and parts requiring strict tolerances.

2. **Reduced Distortion and Warping**: The pulse welding technique minimizes the heat input, which leads to reduced thermal distortion, a common challenge when working with medium-thickness plates.

3. **Enhanced Productivity**: The robotic system can work continuously and autonomously, reducing the need for manual intervention and speeding up the welding process, thereby increasing overall production rates.

4. **Cost Efficiency**: Although the initial setup cost of robotic systems can be high, the long-term benefits of reduced labor costs, increased production speeds, and improved weld quality lead to cost savings over time.

### Conclusion

The use of a 6-axis robotic arm with a 1500mm arm span and 10kg payload for pulse and oscillating arc welding on medium-thickness plates exemplifies the cutting-edge capabilities of modern industrial automation. This case study highlights the significant improvements in weld quality, efficiency, and cost-effectiveness that robotic welding solutions bring to the manufacturing process. As industries continue to demand higher precision and faster production times, this type of technology is becoming an essential tool in achieving these goals.
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