¡Estoy sorprendido! ¿Alguna vez has visto marcaje láser en estos tres tipos de vidrio?

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Caligrafía en vidrio

Marcaje láser solo para impresionar tus ojos

Los productos de vidrio son algo con lo que debemos estar familiarizados, también se utilizan ampliamente en productos para el hogar, instrumentación electrónica, industria química, médica y otros campos. El vidrio en tu hogar, los cilindros de medición para mediciones precisas en el laboratorio, las botellas de vino de alta gama e incluso algunas artesanías exquisitas, podemos ver algunas marcas, escalas, patrones, palabras y otros elementos en estos productos de vidrio. El vidrio es un tipo de material frágil, la dificultad para llevar a cabo este marcaje en el vidrio se puede imaginar

¿Cómo resolver el marcaje de vidrio?

Para resolver el problema del marcaje de vidrio, la práctica actual de la industria es utilizar una expansión de haz de alta potencia y un láser de alta potencia pico para mejorar el proceso de marcaje. En el proceso de marcaje de vidrio curvo, se necesita un láser con energía de luz estable, densidad de energía uniforme y buena calidad de haz con ancho de pulso estrecho para resolver el problema de muchos puntos de fuga y efecto deficiente.

Marcaje de calibración de botellas de vidrio con láser UV, ¡todas las ventajas se muestran!

Con sus ventajas de alta resolución, ancho de pulso estrecho, longitud de onda corta y rápida velocidad de luz, un láser ultravioleta es el primero en el campo de la aplicación de marcaje de botellas de vidrio. La escala es clara y precisa, sin rebabas.

Marcaje giratorio de vidrio, ¡conveniente y rápido!

El láser UV puede girar y marcar el vidrio, el efecto es claro y delicado, el contraste es fuerte, la operabilidad, los productos de aplicación son muy amplios. No daña el vidrio, en el proceso de procesamiento de marcaje no aparecerán deformaciones de texto, patrones no claros, ennegrecimiento, y similares, el efecto de marcaje es muy suave.

Marcaje giratorio de bombillas, ¡la única elección!

Se utiliza un láser UV para marcar la bombilla. La bombilla se puede fijar en un accesorio especial. La posición y el ángulo de la luz giratoria deben ajustarse de acuerdo con la posición y el contenido del marcaje. La superficie de la bombilla se marca con un logotipo y texto, el láser de la serie S9 marca la bombilla en un solo golpe, con el marcaje claro, preciso, rápido, etc.

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JTC Laser

JTC Laser

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Intelligent robot workstations, intelligent work islands, providing the entire process (cutting, assembly, welding, grinding, inspection, etc.) of intelligent applications for the non-standard metal structure manufacturing industry.

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Why use intermittent welds instead of welding the entire joint? 

More welding isn’t always better. When the design allows it, intermittent welding—also called stitch welding—offers several advantages:

✅ Less distortion: Lower total heat input helps control deformation in thin plates and long components.
✅ Higher productivity: Shorter weld lengths mean less welding time.
✅ Lower costs: Reduced consumption of welding wire, shielding gas, and electricity.
✅ Less overwelding: Provides the required connection strength for suitable stiffeners and brackets without unnecessary welding.

⚠️but Intermittent welding isn’t suitable for every application. Sealing requirements, fatigue loading, and corrosive environments require careful design consideration. Weld length, spacing, and size must follow the engineering specifications.

Where do you use intermittent welding in your production? Share your experience below!

#IntermittentWelding #StitchWelding #WeldingTechnology #SteelFabrication #RoboticWelding #ManufacturingImage attachmentImage attachment+1Image attachment

Why use intermittent welds instead of welding the entire joint?

More welding isn’t always better. When the design allows it, intermittent welding—also called stitch welding—offers several advantages:

✅ Less distortion: Lower total heat input helps control deformation in thin plates and long components.
✅ Higher productivity: Shorter weld lengths mean less welding time.
✅ Lower costs: Reduced consumption of welding wire, shielding gas, and electricity.
✅ Less overwelding: Provides the required connection strength for suitable stiffeners and brackets without unnecessary welding.

⚠️but Intermittent welding isn’t suitable for every application. Sealing requirements, fatigue loading, and corrosive environments require careful design consideration. Weld length, spacing, and size must follow the engineering specifications.

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