هل ستكون للليزر الأزرق مستقبل؟

Comments Box SVG iconsUsed for the like, share, comment, and reaction icons
Cover for Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd
Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd

Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd

547,590 Likes

We are as a long history as a laser Marking/Cutting/Welding/Cladding manufacturer in China.

Upgrade to the future of welding today!
A game-changer in precision and efficiency! With its user-friendly drag-and-drop interface, this intelligent station simplifies welding processes, enhancing productivity and ensuring top-notch quality in every weld. Suitable for a wide range of industrial applications, it brings cutting-edge automation to your workspace. Say goodbye to manual errors and hello to flawless performance.
See MoreSee Less

17 hours ago

1 CommentComment on Facebook

Price?

**Case Study: Application of 6-Axis Robot with 1500mm Arm Span and 10kg Payload for Pulse and Oscillating Welding on Medium Thickness Plates**

In modern industrial manufacturing, automation and robotics are playing an increasingly pivotal role in improving welding quality, consistency, and productivity. One prominent application is the use of 6-axis robots equipped with a 1500mm arm span and a 10kg payload, specifically designed for pulse and oscillating arc welding on medium thickness plates. This case study explores how this robotic welding solution enhances the precision and efficiency of welding processes, particularly when applied to the medium-thickness steel plates used in various industries such as automotive, construction, and machinery fabrication.

### Overview of the Technology

A 6-axis robotic arm, equipped with a 1500mm span, offers remarkable flexibility, allowing the robot to access difficult or complex geometries that traditional welding methods might struggle to reach. With a payload capacity of 10kg, the robot can support welding equipment like MIG/MAG or TIG torches, which are essential for pulse and oscillating arc welding techniques.

Pulse welding is particularly effective for controlling heat input, reducing distortion, and improving weld penetration. By using a controlled pulsing current, the robot ensures a more stable arc, which translates to cleaner welds with minimal spatter and heat-affected zones. Oscillating arc welding, on the other hand, involves the controlled movement of the weld bead, which is crucial when working with medium-thickness materials. This technique helps in achieving uniform weld bead distribution, better fusion at the base material, and enhanced mechanical properties of the welded joints.

### Application in Medium Thickness Plate Welding

In the case of medium-thickness plates, typically in the range of 3mm to 10mm, the combination of pulse and oscillating welding offers distinct advantages. The 6-axis robot, with its ability to navigate and control the torch in multiple directions, provides consistent welding quality along the entire length of the joint. This is particularly critical when welding long seams or when the parts being welded have intricate contours.

The ability of the robot to maintain precise weld bead placement over a large surface area ensures that the welds are uniform and have a consistent appearance, meeting high-quality standards. The pulse arc mode also helps in reducing heat buildup, which is often a challenge when welding thicker plates, as excessive heat can lead to material distortion and weakened welds. The oscillating motion, meanwhile, ensures that the weld bead fills the joint completely, even in cases where there might be slight variations in the material thickness.

### Key Benefits

1. **Increased Precision and Consistency**: The robotic arm’s precise movements ensure consistent weld quality, which is particularly important for mass production and parts requiring strict tolerances.

2. **Reduced Distortion and Warping**: The pulse welding technique minimizes the heat input, which leads to reduced thermal distortion, a common challenge when working with medium-thickness plates.

3. **Enhanced Productivity**: The robotic system can work continuously and autonomously, reducing the need for manual intervention and speeding up the welding process, thereby increasing overall production rates.

4. **Cost Efficiency**: Although the initial setup cost of robotic systems can be high, the long-term benefits of reduced labor costs, increased production speeds, and improved weld quality lead to cost savings over time.

### Conclusion

The use of a 6-axis robotic arm with a 1500mm arm span and 10kg payload for pulse and oscillating arc welding on medium-thickness plates exemplifies the cutting-edge capabilities of modern industrial automation. This case study highlights the significant improvements in weld quality, efficiency, and cost-effectiveness that robotic welding solutions bring to the manufacturing process. As industries continue to demand higher precision and faster production times, this type of technology is becoming an essential tool in achieving these goals.
See MoreSee Less

1 day ago

Tank body sealing welding. See MoreSee Less

2 days ago

Tank body sealing welding. See MoreSee Less

2 days ago

1 CommentComment on Facebook

What

Load more

آخر الأخبار

تفاصيل الاتصال

اشترك معنا

انضم إلى النشرة الإخبارية لدينا؛ ستتلقى أحدث فيديوهاتنا/نصائح عن أحدث الأسعار لآلات الوسم بالليزر والقطع واللحام والتنظيف والتغليف، بالإضافة إلى أحدث العروض الترويجية.

سوف تحصل أيضًا على تقريرنا الشهري عن أفضل المنتجات، وكذلك الكوبونات.

في السنوات القليلة الماضية، كانت هناك طريقتان رئيسيتان لتعزيز تطبيق تقنية الليزر: الأولى هي تجاوز العقبة التقنية وزيادة قدرة الإخراج باستمرار، مما أدى إلى انخفاض كبير في سعر الليزر للواط الفردي، وتقليل كبير في تكلفة الاستخدام؛ الثانية هي ظهور تقنيات الليزر الجديدة وتوجه تقنية التطبيق نحو النضج، مع توفير تطبيقات جديدة لتوسيع الطلب في السوق.

يمكن اعتبار زيادة الطاقة تطويرًا رأسيًا، بينما يمكن اعتبار الليزر الجديد تطويرًا أفقيًا لتقنية الليزر. لقد تحدثنا كثيرًا عن زيادة الطاقة، لكن لم نتحدث هنا عن ذلك. دعونا نركز على تطوير الليزر الجديد في المستقبل، خلال السنوات العشر الماضية، من النبضة الليفية إلى الليف المستمر، من الوضع الفردي إلى الوضع المتعدد، من الضوء الأخضر إلى الأشعة فوق البنفسجية، القرص، الشبه الموصلات، البيكوثانية، الفيمتوثانية وغيرها من أنواع الليزر تمت مناقشتها ودراستها. بعد الليزر الفيمتوثاني، ما هي المسارات التكنولوجية الجديدة لليزر؟ هذه مشكلة أثرت علي منذ عامين.

يقول بعض الناس إنه يتعلق بالليزر الأتوثاني، ولكن الليزر الأتوثاني هو بحث ساخن، ولم يكتمل بعد تطبيقه تجاريا. خلال السنتين الماضيتين، بدأ الليزر الأزرق في الظهور تدريجيا، مما لفت انتباه الشخصيات المعنية في التجارة. إنه نوع جديد من الليزر، فما تأثير ظهور الليزر الأزرق على تطبيقات الليزر؟ هل للليزر الأزرق مستقبل؟

تطور الليزر الأزرق في الخارج

الليزر الأزرق هو مصدر ضوء بطول موجي يبلغ حوالي 450 نانومتر وطيف إخراج في النطاق الأزرق. الليزر الأزرق الصناعي يعتمد بشكل أساسي على الليزر الشبه موصل، والذي يُعرف بأ نه تم إنتاجه سابقًا من قبل شركة DILAS للأشباه الموصلات، التي قدمت في أبريل 2015 نظام ليزري بالضوء المرئي الأزرق عند 450 نانومتر، بقوة إخراج قصوى تبلغ 25 واط، باستخدام قطر أساسي للألياف يبلغ 200 ميكرومتر أو 400 ميكرومتر، ويمكن توسيعه إلى 100 واط، ويمكن استخدامه لمعالجة المواد.

كما في عام 2015، أعلنت شيمادزو من اليابان عن تطويرها الناجح لليزر المباشر BLUE IMPACT عالي السطوع مقترن بالألياف البصرية، وهو ليزر ديودي من نوع نتريد الغاليوم باللون الأزرق، والذي هو أول منتج ليزري كامل الإنتاج في العالم. في نهاية عام 2015، فاز المنتج بجائزة “جزء التصنيع الفائق”، وهو رمز لتكنولوجيا اليابان الرائدة. بحلول فبراير 2019، أعلنت شيمادزو عن شراكة مع جامعة أوساكا لتطوير ليزر شبه موصل بقوة 1 كيلووات.

كانت قوة الليزر الأزرق في البداية صغيرة جدًا، ولم تحظى بالكثير من الاهتمام حتى عام 2017، حيث أدرك الناس أهمية تطوير الليزر الأزرق عالي القدرة. بشكل عام، يمكن أن يتم إخراج ديود الليزر الأزرق كوحدة واحدة فقط، وعند تحقيق إخراج طاقة عالية، سيزداد حجم الشعاع، ومن الصعب الحفاظ على حجم الشعاع الصغير أثناء تحقيق إخراج طاقة عالية. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق اختيار طريقة الارتباط، أي تحضير مصادر ضوء أزرق متعددة، بحيث يتلاقى الضوء الذي يُنبعث من خلال العدسة في ليف بصري. الليزر يُخرج من خلال الليف البصري، لذا ليس فقط سهل التشغيل، بل يمكن زيادة إخراج الطاقة بسهولة عن طريق ربط وحدات الليزر المتعددة معًا.

بفضل مشروع بحث حكومي لمدة ثلاث سنوات، قامت شركة Laserline الألمانية بإنتاج أول ليزر شبه موصل للضوء الأزرق بقدرة كيلووات، حيث كانت لديها نموذج أولي بقوة 500 واط في عام 2018، وتم الكشف عن أول ليزر شبه موصل تجاري بقوة 1 كيلووات في معرض شنغهاي للإضاءة في عام 2019. بحلول بداية عام 2020، أعلنت الشركة عن تحقيق منتجات ليزر أزرق بقوة 2 كيلووات للاستخدام التجاري.

تعتبر Nuburu أيضًا من الشركات الرائدة في تصنيع الليزر ذات الضوء الأزرق، حيث بدأت بالليزر شبه الموصل في عام 2017، ثم 150 وات في عام 2018 و 500 وات في عام 2019، وبحلول عام 2020، ستتوفر 1500 ليزر أزرق فائق السطوع. في ديسمبر 2020، أعلنت NUBURU عن اكتمال جولة تمويل جديدة بقيمة 20 مليون دولار.

في فبراير 2020، أفادت وسائل الإعلام أن ش ركة باناسونيك نجحت في إطلاق الليزر الأزرق الأقوى في العالم، بطاقة تقديرية تبلغ 135 واط. يتم إنتاج شعاع الإخراج عالي الجودة باستخدام تقنية الجمع المتعدد لأطوال الموجات (WBC-RRB) على ليزر الديود المباشر. باستخدام هذه التقنية، يمكن تعديل الطاقة مع الحفاظ على جودة الشعاع عن طريق زيادة بسيطة في عدد مصادر الليزر. قد تكون كثافة الليزر الناتج مرتين أعلى من تلك المتوقعة من نظام الليزر الأزرق التقليدي. تم تطوير هذه التقنية جزئياً بواسطة TeraDiode (TDI)، التي استحوذت عليها باناسونيك في عام 2017. TDI هي شركة تنتج ليزرات شبه موصلة عالية الطاقة والسطوع وهي الشركة الوحيدة في العالم قادرة على صنع ليزر شبه موصل لقطع المعادن.

تطور الليزر الأزرق في الصين

بحلول عام 2020، بدأت المؤسسات البحثية والشركات الصينية في الانضمام، وطرحت ليزر شبه موصل. في شهر مايو، أعلنت شركة Shenzhen Lianying Laser عن إطلاق أول ليزر شبه موصل في الصين، وكانت الطاقة على مستوى 1 كيلووات، والطول الموجي هو 455 نانومتر، وفي اللحام للنحاس ينتمي إلى اللحام بالتوصيل الحراري، عملية اللحام بدون رذاذ، استقرار البركة، بعد خط اللحام مستوي، والمظهر جيد.

في نفس الوقت تقريبًا، نجح ليزر الشبه موصل، الذي ركز طويلاً على مواد الإشعاع الضوئي للجيل الثالث، في تطوير الليزر ذو اللون الأزرق الصناعي.

في سبتمبر، أعلن معهد الابتكار في منطقة الخليج الصيني المبتكرة التكنولوجيا الصلبة عن إطلاق ليزر مباشر شبه موصل أزرق صناعي، الذي يتمتع بقدرة إخراج تبلغ 500 واط، واستقرار الطاقة أقل من ± 2%، وهيكل مدمج، ومناسب للحام، والطلاء، وطباعة ثلاثية الأبعاد للمواد عالية الانعكاس. ولضمان أداء المنتج، قامت الأكاديمية أيضًا بإطلاق 5 شركات توظيف ليزر أزرق، لتوفير فترة تجربة مجانية لمدة عام واحد.

أيضًا في سبتمبر، في معرض شنغهاي الصناعي، أعلنت Wuhan Ruike laser، وهي أكبر مصنع لليزرات الليفية في البلاد، عن إطلاق الليزر الشبه موصل. في ذلك الوقت: معدل امتصاص الليزر الأزرق في اللحام أعلى، ويبلغ حوالي 10 مرات للفرقة تحت الحمراء. يمكن العثور على ليزر أزرق بقوة 500 واط على موقع Reeker. يُستخدم الليزر للحام الذهب والفضة والنحاس، وبطاريات المعادن غير الحديدية، و 3C، والسبائك.

استفسر الآن

لا تتردد في الاستفسار الآن. نحن دائمًا هنا لمساعدتك.

¡Consulta ahora!

Siéntase libre de hacer su consulta ahora. Siempre estamos aquí para ayudarlo.

Связаться сейчас

Не стесняйтесь задавать вопросы. Мы всегда готовы помочь вам.

Inquire Now

Feel free to inquire now. We are always here to help you.

Open chat
Hello 👋
How can we help you?