¿Tendrá futuro el láser azul?

En los últimos años, hay dos formas principales de promover la aplicación de la tecnología láser: la primera es superar el cuello de botella técnico y aumentar continuamente la potencia de salida, lo que resulta en una disminución significativa en el precio de un láser de un solo vatio y reduce en gran medida el costo de uso; La segunda es la aparición de nuevas tecnologías láser y la madurez de la tecnología de aplicación, lo que a su vez trae nuevas aplicaciones para expandir la demanda del mercado.

El aumento de potencia puede considerarse como un desarrollo vertical, mientras que el nuevo láser puede considerarse como un desarrollo horizontal de la tecnología láser. Hemos hablado mucho sobre el aumento de potencia, pero aquí no. Nos enfocaremos en el desarrollo futuro del nuevo láser, en los últimos 10 años, desde el pulso de fibra hasta la fibra continua, desde el modo único hasta el multimodo, desde la luz verde hasta la UV, disco, semiconductor, picosegundo, femtosegundo y otros tipos de láser se han discutido y estudiado. Después del láser de femtosegundos, ¿cuál es la nueva ruta tecnológica del láser? Este es un problema que me ha preocupado durante dos años.

Algunos dicen que es un láser de attosegundo, pero es una investigación candente, el mundo aún no tiene casos comerciales maduros de láser de attosegundo. En estos dos años, el láser azul ha ido aumentando gradualmente, atrayendo la atención de los expertos del sector. Este es un nuevo tipo de láser, ¿qué cambios puede traer a la aplicación del láser su aparición? ¿El desarrollo del láser azul tiene futuro?

Desarrollo del láser azul en el extranjero

Un láser azul es una fuente de luz con una longitud de onda de aproximadamente 450 nm y un espectro de salida en la banda azul. El láser azul industrial es principalmente un láser de semiconductor, se sabe que fue fabricado anteriormente por el láser de luz visible de DILAS, que en abril de 2015 introdujo un sistema de diodo láser de luz azul visible a 450 nm, con una potencia de salida máxima de 25 vatios, utilizando un diámetro de núcleo de fibra de 200 µm o 400 µm, puede extenderse a 100 vatios, y se puede usar para el procesamiento de materiales.

También en 2015, Shimadzu de Japón anunció el exitoso desarrollo de un láser de diodo de alta luminosidad acoplado a fibra BLUE IMPACT, un láser de nitruro de galio de luz azul, que es la primera producción completa del mundo de una fuente de luz de procesamiento láser. A fines de 2015, el producto ganó el “Premio a las piezas superfabricadas”, un símbolo de la tecnología de punta de Japón. Para febrero de 2019, Shimadzu había anunciado una asociación con la Universidad de Osaka para desarrollar un láser de semi-conductor de 1KW.

El poder del láser azul temprano es muy pequeño, no recibió mucha atención hasta 2017, cuando la gente solo se dio cuenta de desarrollar láseres azules de alta potencia. En general, el diodo láser azul solo se puede emitir como una unidad única, en la realización de una salida de alta potencia, el tamaño del haz aumentará, es difícil mantener un tamaño de haz pequeño mientras se logra una salida de alta potencia. Este problema se puede resolver seleccionando el método de acoplamiento, es decir, preparando múltiples fuentes de luz azul, para que la luz emitida a través de la lente converja en una fibra óptica. La salida láser a través de la fibra óptica, no solo es fácil de operar, sino que también al conectar varias unidades láser entre sí, se puede aumentar fácilmente la salida de potencia del láser.

Respaldado por un proyecto de investigación gubernamental de tres años, EFFILAS, Laserline de Alemania ha producido el primer láser de semi-conductor de clase kilovatio de luz azul, con un prototipo de 500 vatios en 2018, el primer láser de semi-conductor comercial de 1KW de rayo azul fue presentado en la Expo de Luz de Shanghai en 2019. A principios de 2020, la empresa anunció la realización de productos láser azul de 2KW para uso comercial.

Nuburu también es un fabricante líder de láseres de luz azul, comenzando con láseres de semi-conductor en 2017, seguido de 150W en 2018 y 500W en 2019, para 2020, se disponía de láseres azules ultra brillantes de 1500. En diciembre de 2020, NUBURU anunció la finalización de una nueva ronda de financiación de $20 millones.

En febrero de 2020, los medios informaron que Panasonic había lanzado con éxito el láser azul más potente del mundo, con una potencia informada de 135W. Se produce un haz de salida de alta calidad utilizando la técnica de combinación de haces de múltiples longitudes de onda (WBC-RRB en técnicas de láser de diodo directo (DDL). Con esta técnica, la potencia se puede ajustar mientras se mantiene la calidad del haz simplemente aumentando el número de fuentes láser. La intensidad láser resultante puede ser dos órdenes de magnitud más alta que la de un sistema láser azul convenc ional. Esta tecnología fue desarrollada en parte por TeraDiode (TDI), que fue adquirida por Panasonic en 2017. TDI es una empresa que produce láseres de semi-conductor de alta potencia y alta luminosidad y es el único fabricante en el mundo capaz de fabricar láseres de semi-conductor para corte de metales.

Desarrollo del láser azul en China

Para 2020, las instituciones de investigación y las empresas chinas han seguido el ejemplo, lanzando láseres de semi-conductor. En mayo, Shenzhen Lianying Laser anunció el lanzamiento del primer láser de semi-conductor de China, con una potencia de 1KW, longitud de onda de 455nm, en la soldadura de cobre pertenece a la soldadura por conducción de calor, el proceso de soldadura sin salpicaduras, estabilidad del baño, después de la costura de soldadura nivelada, la apariencia es buena.

Casi al mismo tiempo, el láser de semi-conductor, que durante mucho tiempo se ha centrado en materiales emisores de luz de tercer generación de semiconductores, desarrolló con éxito una luz azul industrial.

En septiembre, el Instituto de Innovación en Ciencia y Tecnología de Dura de la Bahía de Guangdong Guangdong guangdong-hong Kong-macao anunció la introducción de un láser de salida directa de semi-conductor azul industrial, que tiene una potencia de salida de 500 vatios, estabilidad de potencia inferior al ± 2%, y una estructura compacta, adecuada para soldadura, recubrimiento, impresión 3D de materiales altamente reflectantes. Para garantizar el rendimiento del producto, la Academia también lanzó 5 Empresas de Contratación de Láseres Azules, para proporcionar una prueba gratuita de un año.

También en septiembre, en la Feria Industrial de Shanghai, Wuhan Ruike laser, el principal fabricante chino de láseres de fibra, anunció el lanzamiento del láser de semi-conductor. En ese momento: la tasa de absorción de la soldadura con láser azul es mayor, es aproximadamente 10 veces la banda infrarroja. Un láser azul de 500 vatios se puede encontrar en el sitio web de Reeker. El láser se utiliza para soldar oro, plata, cobre, baterías de metales no ferrosos, 3C y aleaciones.

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JTC Laser

JTC Laser

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Intelligent robot workstations, intelligent work islands, providing the entire process (cutting, assembly, welding, grinding, inspection, etc.) of intelligent applications for the non-standard metal structure manufacturing industry.

Sell and deploy them, one application scenario after another!
lasermanufacture.com/robotic-welding-system-selection-guide/
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6 days ago

It integrates the wire drum, welding power source, robot controller, and electrical cabinet, all mounted on the rail.

Installation is simple. Secure the expansion bolts on both sides, connect the cables to the standard ports, and then connect the power supply, wire-feed system, shielding-gas line, and compressed-air line. Start the computer, and the system is ready to operate.

Now, let’s see how it welds custom components. Use a forklift to position the workpiece freely beneath the robot. Large components can also be loaded with an overhead crane. No dedicated fixture is required.

Once the component is in place, the operator opens the system and moves the robot along the X-axis rail until it is positioned above the area to be welded.

A vision system is mounted on the robot. The operator clicks the capture button in the software interface, and the system acquires the component’s point-cloud data. The operator then defines the weld lines on the point cloud and assigns the welding task.

After the operator clicks “Confirm,” the robot scans the actual weld seams and collects detailed point-cloud data. Once the scan is complete, the system automatically calculates the welding path and generates the welding program.

The operator simply clicks “Confirm” again to begin welding. The entire process requires only a few mouse clicks.

While one robot is welding, the operator does not need to wait at the control station. Instead, the operator can prepare or operate a second or third robot, improving overall production efficiency.

Straight seams, curved seams, and wrapped corner welds can all be generated in a single programming cycle.

When the workpiece changes, the system can recognize the new component and generate the corresponding welding program.uses standardized equipment to handle a wide range of non-standard components.

The system can process components up to 3.5 meters wide and approximately 600 millimeters high. It can weld one type of component today and switch to a completely different component tomorrow.

Like and save this video. In the next video, we’ll introduce the nine-axis cantilever welding workstation.
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1 week ago

New features for existing customers—delivered through OTA updates.

We are upgrading our customers’ systems to the latest version, making robotic welding easier, faster, and more efficient to operate.

Robotic welding of ship outfitting components is now in progress…

Continuous upgrades. Simpler operation. More value from welding automation.

#RoboticWelding #SmartWelding #OTAUpdate #shippingbuilding #ShipOutfitting #WeldingAutomation #jtclaser

lasermanufacture.com/what-determines-robotic-welding-quality-a-practical-guide-to-vision-control-…
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1 week ago

A veteran welder with 11 years of experience recently asked me three questions. Out of respect, I would like to offer a brief response.

1. Is the Industry Led by Technology or Capital?

To determine whether an industry is driven by technology or capital, we should first consider two questions: What does the industry truly lack—technology or funding?

If a technology genuinely offers a competitive advantage and clear commercial value, it is unlikely to remain underfunded for long. However, even if a company has sufficient capital, that does not necessarily mean it can acquire or develop truly core technologies.

Capital helps technology move from research and development into industrialization and large-scale commercial application. It allows technological achievements to spread more quickly and enables more manufacturers to benefit from technological progress.

However, capital must be supported by genuine technological capability and real product value. Without a solid technical foundation, financial investment alone cannot create sustainable competitiveness.

This is particularly important in the robotic welding industry. A company may be able to advertise a welding robot for sale, but the long-term value of that system still depends on its underlying technology, welding capability, reliability, and real production performance.

Therefore, technology is the foundation, while capital is a tool that accelerates commercialization and market adoption. Capital may appear to be driving the industry, but core technology ultimately determines its direction.

2. The Two Technical Paths Behind Programming-Free Welding

Some companies in the robotic automation industry have been operating for ten or even twenty years, yet they still rely heavily on traditional technical approaches and rarely attempt to build an entirely new intelligent welding system.

To some extent, this comes from an excessive dependence on past experience. Experience is undoubtedly valuable, but it can also restrict a company’s ability to explore new technical paths.

If our understanding of automation and intelligent manufacturing does not undergo a fundamental transformation, then even after ten, fifteen, or twenty years in the industry, we may still remain within the traditional framework.

We have been continuously developing scan-and-weld and programming-free welding technologies for seven or eight years. Today, an increasing number of companies are entering this field, and more buyers are beginning to compare a conventional robotic welder for sale with a genuinely intelligent, programming-free welding system.

Before these technologies emerged, welding mainly depended on two approaches: traditional automation and skilled human welders.

Intelligent manufacturing can essentially be understood as the further development of these two paths.

The first path is the upgrade of traditional automation.

A three-dimensional model is imported first, followed by programming and trajectory planning. A vision system is then used for workpiece positioning, weld seam detection, and deviation correction before welding begins.

This is essentially an advanced version of conventional robotic automation. It improves accuracy and adaptability, but the basic operating logic still depends on models, programming, and predefined trajectories.

The second path is the intelligent upgrade of the way an experienced welder works. This is what we call “scan-and-weld.”

After receiving a drawing and observing the workpiece, an experienced welder can quickly determine the weld position, welding sequence, and torch angle before starting the welding process. This can be described as “see-and-weld.”

If we replace the welder’s eyes with machine vision and convert the welder’s experience into algorithms, welding process databases, and intelligent decision-making systems, the robot can scan and identify the workpiece and then automatically generate the welding task.

This is what we mean by “scan-and-weld.”

It is not simply a matter of adding a vision system to a robot. The real objective is to give the robot recognition, judgment, planning, and execution capabilities similar to those of an experienced welder.

When customers evaluate different systems, they should therefore look beyond the basic machine configuration. Two systems may appear similar, but their actual intelligence, ease of use, welding process capability, and adaptability can be completely different.

I do not intend to explain the deeper technical principles in excessive detail here. Once this technology is widely adopted, its actual market performance will provide the clearest answer.

3. Why Are Intelligent Manufacturing Systems Still Relatively Expensive?

This question is not difficult to understand.

At present, intelligent manufacturing is still in a stage of continuous investment, technological development, and market validation. Industry pioneers must bear substantial research and development costs, testing expenses, talent costs, and market education expenses.

This is also why searches such as welding robot price or robotic welding machine price cannot be answered accurately with a single standard figure.

The final cost of a robotic welding system depends on many factors, including robot configuration, working range, external axes, vision technology, welding process requirements, software capability, safety systems, installation, training, and after-sales support.

A low initial quotation does not necessarily mean a lower total cost of ownership. If a system requires extensive manual programming, frequent technical intervention, or complicated fixture preparation, the customer may face much higher operating costs later.

Followers in the industry also face their own challenges.

Once a technical path has been proven, a large number of companies may quickly enter the market and imitate it. As competition intensifies, product prices and profit margins inevitably decline.

Innovators bear the risks and costs of early-stage research and development, while followers face intense price competition later. This is a common pattern in the development of emerging industries.

Therefore, when customers search for an industrial welding robot for sale, they should not evaluate the system based only on its purchase price. They should also consider productivity, programming time, labor requirements, welding quality, system stability, maintenance support, and long-term operating costs.

Whether a company is a technology pioneer or a later market entrant, the ultimate objective should be the same: to use intelligent manufacturing to reduce production costs, improve product quality and production efficiency, and reduce excessive dependence on manual labor.

We hope that the manufacturing industry of the future will become more competitive. At the same time, we hope frontline workers can gradually move away from repetitive, dangerous, and harsh working environments and transition into positions with greater technical value, better working conditions, and higher incomes.

That is the fundamental purpose behind our commitment to intelligent manufacturing.
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1 week ago
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