¿Qué es una máquina de soldadura láser de fibra óptica portátil? ¿Cuáles son sus ventajas y áreas de aplicación?

¿Qué es una máquina de soldadura láser de fibra óptica portátil? ¿Cuáles son sus ventajas y áreas de aplicación?

¿Qué es una máquina de soldadura láser de fibra óptica portátil?

La máquina de soldadura láser de fibra óptica portátil es un equipo de soldadura láser de nueva generación, que pertenece a la soldadura sin contacto y no requiere presión durante su funcionamiento. Su principio de funcionamiento es dirigir un haz láser de alta energía sobre la superficie del material, a través de la interacción entre el láser y el material, el material se funde en su interior, y luego se enfría y cristaliza para formar la soldadura.

La trayectoria de luz fija anterior con el tipo portátil, es flexible y conveniente, y la distancia de soldadura es larga, también hace posible que la soldadura láser se realice al aire libre.

La soldadura manual está principalmente dirigida a la soldadura láser de piezas de trabajo largas y grandes, lo que supera la limitación del espacio de recorrido de la mesa de trabajo, y el área afectada por el calor durante la soldadura no causará problemas de deformación, ennegrecimiento y retroceso, y la profundidad de soldadura es grande, soldadura sólida, fusión completa, no solo puede realizar soldadura por conducción de calor, sino que también puede realizar soldadura por penetración profunda continua, soldadura por puntos, soldadura por tope, soldadura por solape, soldadura por sellado, soldadura de costura, etc.

Esta tecnología revoluciona el modo de trabajo de la máquina de soldadura láser tradicional. Tiene ventajas como operación simple, costura de soldadura hermosa, velocidad de soldadura rápida y no requiere consumibles, puede reemplazar perfectamente la soldadura de arco de argón tradicional, la placa de acero inoxidable, la placa de hierro, la placa de aluminio y otros materiales metálicos.

Ventajas de la máquina de soldadura láser portátil

1. Amplio rango de soldadura: la junta de soldadura manual equipada con fibra óptica original de 5M-10M, supera la limitación del espacio de la mesa de trabajo, puede soldar al aire libre, soldadura a larga distancia;

2. Fácil de usar: la soldadura láser portátil equipada con polea móvil, agarre cómodo, ajuste la posición de trabajo en cualquier momento, sin posición fija, libre y flexible, adecuada para todo tipo de escenarios de entorno de trabajo.

3. Varios métodos de soldadura: se puede realizar la soldadura en cualquier ángulo: soldadura por solape, soldadura por tope, soldadura vertical, soldadura de ángulo plano, soldadura de ángulo interno, soldadura de ángulo externo, etc. Para lograr cualquier ángulo de la soldadura. Además, también puede completar el corte, la soldadura y el corte de conmutación libre, solo cambie la boquilla de soldadura de cobre por la boquilla de corte de cobre puede ser muy conveniente.

4. Buen efecto de soldadura: la soldadura láser portátil es soldadura por fusión en caliente, en comparación con la soldadura tradicional, la soldadura láser tiene una mayor densidad de energía, puede lograr un mejor efecto de soldadura, el efecto de calor en el área de soldadura es pequeño, no es fácil de deformar, ennegrecer, rastrear hacia atrás, la profundidad de soldadura es grande, la fusión es completa, la soldadura es firme, la resistencia de la costura de soldadura incluso supera el propio material base, esto es lo que una máquina de soldadura ordinaria no puede garantizar.

5. Las soldaduras no necesitan ser pulidas: después de la soldadura tradicional, el punto de soldadura necesita ser pulido para garantizar que sea suave y no rugoso. La soldadura láser portátil solo refleja el efecto de procesamiento de más ventajas: soldadura continua, sin patrón de escamas de pescado, hermosa sin cicatrices, menos proceso de rectificado posterior.

6. Consumibles de soldadura: en la impresión de la mayoría de las personas sobre la operación de soldadura es “Gafas de seguridad en la mano izquierda, clip de alambre en la mano derecha.”. Pero con la máquina de soldadura láser portátil se puede completar fácilmente la soldadura, reduciendo más el costo de producción y procesamiento de materiales.

7. Con varias alarmas de seguridad, la boquilla de soldadura es efectiva solo cuando toca el metal, bloquea automáticamente la luz cuando se quita la pieza de trabajo, y el interruptor de activación es sensible a la temperatura. Alta seguridad, para garantizar la seguridad de los operadores durante el período de trabajo.

8. Ahorro de costos laborales: en comparación con la soldadura de arco, el costo de procesamiento puede reducirse alrededor del 30%. La operación es simple y fácil de aprender, el umbral técnico del operador no es alto, los trabajadores comunes pueden ser capacitados en poco tiempo, pueden lograr fácilmente un efecto de soldadura de alta calidad.

Comparación entre la máquina de soldadura láser portátil y la soldadura de arco de argón

1. Comparación de consumo de energía: en comparación con la soldadura de arco tradicional, la máquina de soldadura láser portátil puede ahorrar aproximadamente el 80% ~ 90% de energía, los costos de procesamiento pueden reducirse en aproximadamente un 30%.

2. Comparación de efectos de soldadura: la soldadura láser portátil puede completar la soldadura de acero disímil y metales disímiles. Velocidad rápida, pequeña deformación, zona afectada por el calor pequeña. Las soldaduras son hermosas, planas, sin o con menos porosidad, sin contaminación.

3. Comparación de procesos de seguimiento: la entrada de calor de la soldadura láser portátil es baja, la deformación de la pieza de trabajo es pequeña, se puede obtener una superficie de soldadura hermosa, sin o solo necesita un tratamiento breve (dependiendo de los requisitos del efecto de la superficie de soldadura).

Áreas de aplicación de la máquina de soldadura láser portátil

Principalmente para chapa de metal grande y mediana, armarios, chasis, marcos de puertas y ventanas de aleación de aluminio, lavabos de acero inoxidable y otras piezas de trabajo grandes, como ángulo recto interior, ángulo recto exterior, soldadura de plano, soldadura de solape, soldadura en ángulo plano, soldadura en ángulo interior, soldadura en ángulo exterior, etc. Para lograr cualquier ángulo de soldadura. Además, también puede completar el corte, la soldadura y el corte de conmutación libre, solo cambie la boquilla de soldadura de cobre por la boquilla de corte de cobre puede ser muy conveniente.

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We are as a long history as a laser Marking/Cutting/Welding/Cladding manufacturer in China.

**Case Study: Application of 6-Axis Robot with 1500mm Arm Span and 10kg Payload for Pulse and Oscillating Welding on Medium Thickness Plates**

In modern industrial manufacturing, automation and robotics are playing an increasingly pivotal role in improving welding quality, consistency, and productivity. One prominent application is the use of 6-axis robots equipped with a 1500mm arm span and a 10kg payload, specifically designed for pulse and oscillating arc welding on medium thickness plates. This case study explores how this robotic welding solution enhances the precision and efficiency of welding processes, particularly when applied to the medium-thickness steel plates used in various industries such as automotive, construction, and machinery fabrication.

### Overview of the Technology

A 6-axis robotic arm, equipped with a 1500mm span, offers remarkable flexibility, allowing the robot to access difficult or complex geometries that traditional welding methods might struggle to reach. With a payload capacity of 10kg, the robot can support welding equipment like MIG/MAG or TIG torches, which are essential for pulse and oscillating arc welding techniques.

Pulse welding is particularly effective for controlling heat input, reducing distortion, and improving weld penetration. By using a controlled pulsing current, the robot ensures a more stable arc, which translates to cleaner welds with minimal spatter and heat-affected zones. Oscillating arc welding, on the other hand, involves the controlled movement of the weld bead, which is crucial when working with medium-thickness materials. This technique helps in achieving uniform weld bead distribution, better fusion at the base material, and enhanced mechanical properties of the welded joints.

### Application in Medium Thickness Plate Welding

In the case of medium-thickness plates, typically in the range of 3mm to 10mm, the combination of pulse and oscillating welding offers distinct advantages. The 6-axis robot, with its ability to navigate and control the torch in multiple directions, provides consistent welding quality along the entire length of the joint. This is particularly critical when welding long seams or when the parts being welded have intricate contours.

The ability of the robot to maintain precise weld bead placement over a large surface area ensures that the welds are uniform and have a consistent appearance, meeting high-quality standards. The pulse arc mode also helps in reducing heat buildup, which is often a challenge when welding thicker plates, as excessive heat can lead to material distortion and weakened welds. The oscillating motion, meanwhile, ensures that the weld bead fills the joint completely, even in cases where there might be slight variations in the material thickness.

### Key Benefits

1. **Increased Precision and Consistency**: The robotic arm’s precise movements ensure consistent weld quality, which is particularly important for mass production and parts requiring strict tolerances.

2. **Reduced Distortion and Warping**: The pulse welding technique minimizes the heat input, which leads to reduced thermal distortion, a common challenge when working with medium-thickness plates.

3. **Enhanced Productivity**: The robotic system can work continuously and autonomously, reducing the need for manual intervention and speeding up the welding process, thereby increasing overall production rates.

4. **Cost Efficiency**: Although the initial setup cost of robotic systems can be high, the long-term benefits of reduced labor costs, increased production speeds, and improved weld quality lead to cost savings over time.

### Conclusion

The use of a 6-axis robotic arm with a 1500mm arm span and 10kg payload for pulse and oscillating arc welding on medium-thickness plates exemplifies the cutting-edge capabilities of modern industrial automation. This case study highlights the significant improvements in weld quality, efficiency, and cost-effectiveness that robotic welding solutions bring to the manufacturing process. As industries continue to demand higher precision and faster production times, this type of technology is becoming an essential tool in achieving these goals.
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