Полная автоматизация! Пластиковая летающая маркировка.

Полная автоматизация! Пластиковая летающая маркировка.

Я верю, что нам не будет незнакомой маркировка лазером, у 3C-продуктов и упаковки будет много лазерной маркировки.

В сегодняшнюю эру спроса на продукты 3C, идентификация продукции становится всё более четкой, использование лазерной маркировки позволяет не только быстро маркировать, но и обрабатывать без расходных материалов, что существенно снижает затраты.

Маркировка с точностью до мелких деталей, таких как головка зарядки, представляет собой вызов для лазерной индустрии, так как для деталей требуется большая точность. Однако точная обработка существует уже 15 лет с JTClasser.

С помощью мощной технологии серия лазеров JTCLASSER снижает диаметр пятна до микронного уровня, что позволяет легко маркировать любой объект, независимо от его точности.

Двухмерный код, штрих-код, идентификация продукции могут быть выполнены с ясным рисунком, четким шрифтом.

JTCLASSER полностью преодолела вызов точности маркировки, в требованиях индустриализации всегда шла на массовое производство, автоматическая маркировка стала естественной тенденцией.

На основе высокоточной маркировки JTClasser полностью реализовала автоматизацию “пластиковой летающей маркировки”, даже мелкие детали могут быть подвергнуты массовой автоматической маркировке, что повышает эффективность промышленного производства.

Для достижения такой точности в маркировке во время полета, “Профили в Отваге” решают три основных проблемы:

01

Полное числовое управление, точное управление точностью маркировки

Для “пластиковой маркировки в полете” наиболее важно точное управление. Неправильное управление параметром может привести к попаданию или неправильной маркировке. Для достижения полной последовательности высококачественной маркировки, наиболее важно полное числовое управление.

JTCLASER использует полностью цифровую панель управления для обеспечения точности управления через компьютер и позволяет тонко настроить каждый параметр. Такой подход к управлению не только облегчает точную настройку, но также более интуитивен и обеспечивает более высокую интеграцию оборудования.

Конечно, для достижения полноценного цифрового отображения на панели управления необходима не только высокоточная аппаратная поддержка, но и крепкие навыки разработки программного обеспечения. Комбинирование программного и аппаратного обеспечения – вот что сделал JTCLASER.

Интерфейс управления цифровой панелью для лазеров серии JTCLASER

02

Компактные размеры, не требуется большой оптический путь, экономия затрат

Лазеры серии JTCLASER не только достигают высокой точности, но и благодаря высоко интегрированному промышленному дизайну имеют очень маленький объем, что позволяет сэкономить пространство и не требует большого оптического пути, установка проходит очень быстро.

Благодаря высокоинтегрированному промышленному дизайну уменьшение объема позволяет снизить затраты на производство, а характеристики соотношения цены и производительности лазерной маркировки идут до крайности.

Лазеры серии JTCLASER

03

Отличное проектирование источника питания, стабильное управление питанием

Последнее, о чем нужно говорить, – это стабильность лазерной маркировки. Пластиковая маркировка, как правило, черная на белом пластике или белая на черном пластике, глубина цвета контролируется мощностью и дефокусом, а управление мощностью – это основной параметр.

Стабильность мощности лазера во многом зависит от конструкции мощности. Серия лазеров JTCLASSER имеет более высокую мощность, чем стандарт отрасли, и обладает характеристиками стабильности мощности и долгого срока службы.

В широком спектре лазерных приложений серия высокого качества и стабильности JTClasser будет блестящей, она будет широко использоваться не только в 3C-индустрии, но и во многих видах упаковки для крупномасштабной маркировки в полете.

На протяжении 15 лет JTCLASSER занимается исследованиями и разработкой лазеров, и она не только имеет техническую зрелость, но также обладает множеством патентов. Команда сильной технической поддержки также является эталоном отрасли и может обеспечить надежную техническую поддержку для популяризации лазеров.

Comments Box SVG iconsUsed for the like, share, comment, and reaction icons
Cover for Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd
Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd

Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd

547,208 Likes

We are as a long history as a laser Marking/Cutting/Welding/Cladding manufacturer in China.

**Case Study: Application of 6-Axis Robot with 1500mm Arm Span and 10kg Payload for Pulse and Oscillating Welding on Medium Thickness Plates**

In modern industrial manufacturing, automation and robotics are playing an increasingly pivotal role in improving welding quality, consistency, and productivity. One prominent application is the use of 6-axis robots equipped with a 1500mm arm span and a 10kg payload, specifically designed for pulse and oscillating arc welding on medium thickness plates. This case study explores how this robotic welding solution enhances the precision and efficiency of welding processes, particularly when applied to the medium-thickness steel plates used in various industries such as automotive, construction, and machinery fabrication.

### Overview of the Technology

A 6-axis robotic arm, equipped with a 1500mm span, offers remarkable flexibility, allowing the robot to access difficult or complex geometries that traditional welding methods might struggle to reach. With a payload capacity of 10kg, the robot can support welding equipment like MIG/MAG or TIG torches, which are essential for pulse and oscillating arc welding techniques.

Pulse welding is particularly effective for controlling heat input, reducing distortion, and improving weld penetration. By using a controlled pulsing current, the robot ensures a more stable arc, which translates to cleaner welds with minimal spatter and heat-affected zones. Oscillating arc welding, on the other hand, involves the controlled movement of the weld bead, which is crucial when working with medium-thickness materials. This technique helps in achieving uniform weld bead distribution, better fusion at the base material, and enhanced mechanical properties of the welded joints.

### Application in Medium Thickness Plate Welding

In the case of medium-thickness plates, typically in the range of 3mm to 10mm, the combination of pulse and oscillating welding offers distinct advantages. The 6-axis robot, with its ability to navigate and control the torch in multiple directions, provides consistent welding quality along the entire length of the joint. This is particularly critical when welding long seams or when the parts being welded have intricate contours.

The ability of the robot to maintain precise weld bead placement over a large surface area ensures that the welds are uniform and have a consistent appearance, meeting high-quality standards. The pulse arc mode also helps in reducing heat buildup, which is often a challenge when welding thicker plates, as excessive heat can lead to material distortion and weakened welds. The oscillating motion, meanwhile, ensures that the weld bead fills the joint completely, even in cases where there might be slight variations in the material thickness.

### Key Benefits

1. **Increased Precision and Consistency**: The robotic arm’s precise movements ensure consistent weld quality, which is particularly important for mass production and parts requiring strict tolerances.

2. **Reduced Distortion and Warping**: The pulse welding technique minimizes the heat input, which leads to reduced thermal distortion, a common challenge when working with medium-thickness plates.

3. **Enhanced Productivity**: The robotic system can work continuously and autonomously, reducing the need for manual intervention and speeding up the welding process, thereby increasing overall production rates.

4. **Cost Efficiency**: Although the initial setup cost of robotic systems can be high, the long-term benefits of reduced labor costs, increased production speeds, and improved weld quality lead to cost savings over time.

### Conclusion

The use of a 6-axis robotic arm with a 1500mm arm span and 10kg payload for pulse and oscillating arc welding on medium-thickness plates exemplifies the cutting-edge capabilities of modern industrial automation. This case study highlights the significant improvements in weld quality, efficiency, and cost-effectiveness that robotic welding solutions bring to the manufacturing process. As industries continue to demand higher precision and faster production times, this type of technology is becoming an essential tool in achieving these goals.
See MoreSee Less

23 hours ago

Tank body sealing welding. See MoreSee Less

2 days ago

Tank body sealing welding. See MoreSee Less

2 days ago

1 CommentComment on Facebook

What

Arm span 1850mm, load 20kg with 2KW laser wire filling + welding seam positioning application case sharing. See MoreSee Less

2 days ago
Load more

Последние новости

Контактные данные

Подпишитесь на нас

Присоединяйтесь к нашей рассылке; вы будете получать наши новейшие видео/советы о последних ценах наших лазерных маркировочных, режущих, сварочных, очищающих и наплавочных машин, а также последние новости о промоакциях.

Вы также получите наш ежемесячный отчет о лучших продуктах, а также купоны.

Связаться сейчас

Не стесняйтесь задавать вопросы. Мы всегда готовы помочь вам.

¡Consulta ahora!

Siéntase libre de hacer su consulta ahora. Siempre estamos aquí para ayudarlo.

استفسر الآن

لا تتردد في الاستفسار الآن. نحن دائمًا هنا لمساعدتك.

Inquire Now

Feel free to inquire now. We are always here to help you.

Open chat
Hello 👋
How can we help you?