Ручная лазерная сварка – востребованный рынок, новое сварное соединение решает множество проблем

Ручная лазерная сварка – востребованный рынок, новое сварное соединение решает множество проблем

Оборудование для ручной лазерной сварки – один из растущих сегментов рынка лазерных приложений в последние годы. Со второй половины 2018 года оборудование для ручной лазерной сварки стало часто появляться на выставках, и оно получило признание на рынке благодаря высокой эффективности, короткому времени обучения, экологической безопасности, меньшему расходу расходных материалов, высокой обработаемости и многим другим преимуществам. Даже гигант в области волоконных лазеров IPG также вошел на рынок ручной лазерной сварки.

Место ручной лазерной сварки

Преимущества и применение ручной лазерной сварки

“Спрос на ручные лазерные сварочники очень высок”, – говорится в последнем квартальном отчете IPG. “Клиенты в восторге от удобства использования нашего ручного лазерного сварочного аппарата, улучшения качества сварки, разнообразия свариваемых материалов и так далее. В некоторых приложениях ручные лазерные сварочники могут помочь клиентам снизить стоимость материалов для производства компонентов, так как они могут использовать металлы, которые нельзя сварить традиционными процессами. Кроме того, ручной лазерный сварочный аппарат может очищать поверхность до и после сварки, дополнительно снижая расходы и повышая производительность. Кроме того, продукт поможет решить проблему нехватки квалифицированных сварщиков и высокой стоимости труда, так как процесс обучения ручным лазерным сварочникам занимает всего несколько часов и очень прост в использовании даже для не-профессиональных сварщиков”.

Сварочный эффект на 3-мм алюминиевом сплаве

На сегодняшний день области применения ручной лазерной сварки в основном сосредотачиваются на нестандартных процессах сварки, таких как листовой металл, шасси, водонагреватель, распределительный шкаф, кухонный шкаф, дверной порог из нержавеющей стали и оконная перила и так далее. По сравнению с традиционной сваркой аргоном и электросваркой, ручная лазерная сварка экономична (на 80% ~ 90% меньше, чем сварка аргоном), а также в сварке тонкой нержавеющей стали, железной пластины, алюминиевой пластины и других металлических материалов в скорости сварки, качестве сварки, последующей обработке (может существенно снизить расходы на полировку и выравнивание), и так далее имеет явные преимущества. Поэтому у этой технологии есть большой потенциал заменить традиционные процессы.

В то же время ручная лазерная сварка также продолжает проходить технические и технологические итерации. В прошлом ручная лазерная сварка использовала обычные прямые сварочные головки, а ширина сварного шва была узкой, что ограничивало возможности лазерной сварки до определенной степени. Чтобы решить эту проблему, многие производители, включая Xinghong Optronics, переделали сварное соединение и разработали качающееся сварное соединение и процесс. Качающаяся сварка позволяет регулировать сварочное пятно от 0,2 мм до 6 мм (может быть настроено в соответствии с потребностями), что позволяет разрывать большой сварной шов, ограничивающий возможности лазерной сварки. Таким образом, можно достичь одинаковой глубины проникновения при одинаковой скорости сварки при условии снижения мощности лазера или получить различную ширину сварного шва, изменив параметры качания сварки.

Трудности и боль в ручной лазерной сварке

Несмотря на множество преимуществ ручной лазерной сварки, следует также знать о текущих проблемах на этом рынке. Первая проблема – это цена. В настоящее время стоимость аппаратуры для аргонодуговой сварки, которая является основной альтернативой для ручной лазерной сварки, составляет всего несколько тысяч юаней, тогда как стоимость аппаратуры для ручной лазерной сварки несколько лет назад была обычно сто тысяч юаней, после нескольких раундов снижения цен на волоконные лазеры, стоимость всей аппаратуры по-прежнему составляет десятки тысяч юаней (завод предлагает цену в 60 000 юаней за ручную сварку мощностью 1 кВт), начальные инвестиционные расходы слишком высоки и являются главным препятствием для внедрения аппаратуры для ручной лазерной сварки на рынок. Конечно, с постепенным ростом рынка и продолжающимся снижением цен на волоконные лазеры стоимость аппаратуры для ручной лазерной сварки будет постепенно снижаться, и разрыв в цене между аппаратурой для аргонодуговой сварки будет продолжать сокращаться.

Безопасность – это самый критический аспект ручной лазерной сварки, помимо ее стоимости. Ручная лазерная сварка относится к четырем видам лазерных продуктов (более 500 мВт), которые в некоторой степени вредны для кожи и глаз. Однако многие работники на предприятиях по обработке внутри страны не видят лазер и не видят ослепительные искры во время обработки, поэтому часто отсутствует защита при работе с ручной сваркой. Это очень опасно. Хотя человеческий глаз не может видеть прямо инфракрасную зону лазера (с общей длиной волны волоконных лазеров 1064 нм), удерживая сварное соединение и поверхность детали под определенным углом, некоторые лазеры будут отражаться наружу. В частности, сварка меди, алюминия и других высокорефлекторных материалов создает больший эффект отражения. В случае попадания отраженного лазерного излучения в глаза возникают необратимые повреждения сетчатки! По этой причине сеть лазеров OFweek настаивает на том, чтобы пользователи, работающие с ручными лазерными сварочниками, обязательно надевали защитные очки для лазера!!

Кроме того, из-за короткого времени применения ручной лазерной сварки, недостаточно зрелого развития технологии, в специфическом процессе применения все еще есть некоторые проблемы. Например, недостаточно благоприятная обстановка обработки, большое количество пыли загрязняет фокус и затрудняет работу с ручной сваркой, что может вызвать разъединение кабеля QBH и срабатывание тревожной сигнализации при доковании оптического кабеля и другие проблемы. Эти явления всегда были головной болью сварщиков на передовой.

Новые продукты от Xing Hong Optronics решают множество проблем

OFweek laser network узнал, что Xinghong Optronics, базирующаяся в Ухане, решила большую часть проблем в своем новом сварочном соединении для оптического волокна с возможностью качания, XHWG200ASD-RD.

XHWG200ASD-RD

Из-за загрязнения фокусирующей зеркальной поверхности новый тип сварного соединения разрушает традиционный режим защиты одной прямой зеркальной поверхности и применяет двойную выдвижную структуру, чтобы сделать двойные защитные зеркала. Выдвижные ящики с внутренними и внешними защитными зеркалами независимы друг от друга. При смене выдвижного ящика внешнего защитного зеркала он не будет влиять на внутренний выдвижной ящик с защитным зеркалом. Таким образом, оптические компоненты лазера внутри полости лазера могут быть лучше защищены, и возможность загрязнения фокусирующего зеркала может быть значительно уменьшена.

Двойная выдвижная структура, двойные защитные очки

В то же время новое сварное соединение использует быстроразъемный оптический разъем RD для избежания возможности потери QBH, а также для устранения срабатывания тревожной сигнализации и других проблем при доковании оптического кабеля. RD-разъем закрепляется коническим соединением, блокируется 5 стальными шариками на наклонной плоскости и имеет 3 упругих контакта, что позволяет обеспечить концентричность оптического волокна, точку света, невозможность его вибрации и выпадения, а также отсутствие срабатывания тревожной сигнализации.

Новый быстроразъемный оптический разъем RD

Кроме того, в новом сварочном соединении также используется технология “Регулируемый диафрагменный диафрагменный апертура”, а также технология температурного датчика в реальном времени. Технология регулируемой диафрагменной апертуры может регулировать зубчатый вал, нажимая и сцепляя его с коническими зубьями вверху и внизу регулировочного кольца и крутя его, чтобы заставить регулировочное кольцо вращаться относительно. Температурный датчик контролирует температуру реального времени и контролирует состояние передней защитной пластины перед сварочным соединением лазера. Когда температура передней защитной пластины слишком высока или она повреждена, температурный контроллер может подать обратную связь, чтобы управлять миганием красного светодиода и прерыванием лазера, зеленый светодиод остается постоянно включенным.

Comments Box SVG iconsUsed for the like, share, comment, and reaction icons
Cover for JTC Laser
JTC Laser

JTC Laser

935,180 Likes

Intelligent robot workstations, intelligent work islands, providing the entire process (cutting, assembly, welding, grinding, inspection, etc.) of intelligent applications for the non-standard metal structure manufacturing industry.

Sell and deploy them, one application scenario after another!
lasermanufacture.com/robotic-welding-system-selection-guide/
See MoreSee Less

6 days ago

It integrates the wire drum, welding power source, robot controller, and electrical cabinet, all mounted on the rail.

Installation is simple. Secure the expansion bolts on both sides, connect the cables to the standard ports, and then connect the power supply, wire-feed system, shielding-gas line, and compressed-air line. Start the computer, and the system is ready to operate.

Now, let’s see how it welds custom components. Use a forklift to position the workpiece freely beneath the robot. Large components can also be loaded with an overhead crane. No dedicated fixture is required.

Once the component is in place, the operator opens the system and moves the robot along the X-axis rail until it is positioned above the area to be welded.

A vision system is mounted on the robot. The operator clicks the capture button in the software interface, and the system acquires the component’s point-cloud data. The operator then defines the weld lines on the point cloud and assigns the welding task.

After the operator clicks “Confirm,” the robot scans the actual weld seams and collects detailed point-cloud data. Once the scan is complete, the system automatically calculates the welding path and generates the welding program.

The operator simply clicks “Confirm” again to begin welding. The entire process requires only a few mouse clicks.

While one robot is welding, the operator does not need to wait at the control station. Instead, the operator can prepare or operate a second or third robot, improving overall production efficiency.

Straight seams, curved seams, and wrapped corner welds can all be generated in a single programming cycle.

When the workpiece changes, the system can recognize the new component and generate the corresponding welding program.uses standardized equipment to handle a wide range of non-standard components.

The system can process components up to 3.5 meters wide and approximately 600 millimeters high. It can weld one type of component today and switch to a completely different component tomorrow.

Like and save this video. In the next video, we’ll introduce the nine-axis cantilever welding workstation.
See MoreSee Less

1 week ago

New features for existing customers—delivered through OTA updates.

We are upgrading our customers’ systems to the latest version, making robotic welding easier, faster, and more efficient to operate.

Robotic welding of ship outfitting components is now in progress…

Continuous upgrades. Simpler operation. More value from welding automation.

#RoboticWelding #SmartWelding #OTAUpdate #shippingbuilding #ShipOutfitting #WeldingAutomation #jtclaser

lasermanufacture.com/what-determines-robotic-welding-quality-a-practical-guide-to-vision-control-…
See MoreSee Less

1 week ago

A veteran welder with 11 years of experience recently asked me three questions. Out of respect, I would like to offer a brief response.

1. Is the Industry Led by Technology or Capital?

To determine whether an industry is driven by technology or capital, we should first consider two questions: What does the industry truly lack—technology or funding?

If a technology genuinely offers a competitive advantage and clear commercial value, it is unlikely to remain underfunded for long. However, even if a company has sufficient capital, that does not necessarily mean it can acquire or develop truly core technologies.

Capital helps technology move from research and development into industrialization and large-scale commercial application. It allows technological achievements to spread more quickly and enables more manufacturers to benefit from technological progress.

However, capital must be supported by genuine technological capability and real product value. Without a solid technical foundation, financial investment alone cannot create sustainable competitiveness.

This is particularly important in the robotic welding industry. A company may be able to advertise a welding robot for sale, but the long-term value of that system still depends on its underlying technology, welding capability, reliability, and real production performance.

Therefore, technology is the foundation, while capital is a tool that accelerates commercialization and market adoption. Capital may appear to be driving the industry, but core technology ultimately determines its direction.

2. The Two Technical Paths Behind Programming-Free Welding

Some companies in the robotic automation industry have been operating for ten or even twenty years, yet they still rely heavily on traditional technical approaches and rarely attempt to build an entirely new intelligent welding system.

To some extent, this comes from an excessive dependence on past experience. Experience is undoubtedly valuable, but it can also restrict a company’s ability to explore new technical paths.

If our understanding of automation and intelligent manufacturing does not undergo a fundamental transformation, then even after ten, fifteen, or twenty years in the industry, we may still remain within the traditional framework.

We have been continuously developing scan-and-weld and programming-free welding technologies for seven or eight years. Today, an increasing number of companies are entering this field, and more buyers are beginning to compare a conventional robotic welder for sale with a genuinely intelligent, programming-free welding system.

Before these technologies emerged, welding mainly depended on two approaches: traditional automation and skilled human welders.

Intelligent manufacturing can essentially be understood as the further development of these two paths.

The first path is the upgrade of traditional automation.

A three-dimensional model is imported first, followed by programming and trajectory planning. A vision system is then used for workpiece positioning, weld seam detection, and deviation correction before welding begins.

This is essentially an advanced version of conventional robotic automation. It improves accuracy and adaptability, but the basic operating logic still depends on models, programming, and predefined trajectories.

The second path is the intelligent upgrade of the way an experienced welder works. This is what we call “scan-and-weld.”

After receiving a drawing and observing the workpiece, an experienced welder can quickly determine the weld position, welding sequence, and torch angle before starting the welding process. This can be described as “see-and-weld.”

If we replace the welder’s eyes with machine vision and convert the welder’s experience into algorithms, welding process databases, and intelligent decision-making systems, the robot can scan and identify the workpiece and then automatically generate the welding task.

This is what we mean by “scan-and-weld.”

It is not simply a matter of adding a vision system to a robot. The real objective is to give the robot recognition, judgment, planning, and execution capabilities similar to those of an experienced welder.

When customers evaluate different systems, they should therefore look beyond the basic machine configuration. Two systems may appear similar, but their actual intelligence, ease of use, welding process capability, and adaptability can be completely different.

I do not intend to explain the deeper technical principles in excessive detail here. Once this technology is widely adopted, its actual market performance will provide the clearest answer.

3. Why Are Intelligent Manufacturing Systems Still Relatively Expensive?

This question is not difficult to understand.

At present, intelligent manufacturing is still in a stage of continuous investment, technological development, and market validation. Industry pioneers must bear substantial research and development costs, testing expenses, talent costs, and market education expenses.

This is also why searches such as welding robot price or robotic welding machine price cannot be answered accurately with a single standard figure.

The final cost of a robotic welding system depends on many factors, including robot configuration, working range, external axes, vision technology, welding process requirements, software capability, safety systems, installation, training, and after-sales support.

A low initial quotation does not necessarily mean a lower total cost of ownership. If a system requires extensive manual programming, frequent technical intervention, or complicated fixture preparation, the customer may face much higher operating costs later.

Followers in the industry also face their own challenges.

Once a technical path has been proven, a large number of companies may quickly enter the market and imitate it. As competition intensifies, product prices and profit margins inevitably decline.

Innovators bear the risks and costs of early-stage research and development, while followers face intense price competition later. This is a common pattern in the development of emerging industries.

Therefore, when customers search for an industrial welding robot for sale, they should not evaluate the system based only on its purchase price. They should also consider productivity, programming time, labor requirements, welding quality, system stability, maintenance support, and long-term operating costs.

Whether a company is a technology pioneer or a later market entrant, the ultimate objective should be the same: to use intelligent manufacturing to reduce production costs, improve product quality and production efficiency, and reduce excessive dependence on manual labor.

We hope that the manufacturing industry of the future will become more competitive. At the same time, we hope frontline workers can gradually move away from repetitive, dangerous, and harsh working environments and transition into positions with greater technical value, better working conditions, and higher incomes.

That is the fundamental purpose behind our commitment to intelligent manufacturing.
See MoreSee Less

1 week ago
Load more

Последние новости

Контактные данные

Подпишитесь на нас

Присоединяйтесь к нашей рассылке; вы будете получать наши новейшие видео/советы о последних ценах наших лазерных маркировочных, режущих, сварочных, очищающих и наплавочных машин, а также последние новости о промоакциях.

Вы также получите наш ежемесячный отчет о лучших продуктах, а также купоны.

Связаться сейчас

Не стесняйтесь задавать вопросы. Мы всегда готовы помочь вам.

¡Consulta ahora!

Siéntase libre de hacer su consulta ahora. Siempre estamos aquí para ayudarlo.

استفسر الآن

لا تتردد في الاستفسار الآن. نحن دائمًا هنا لمساعدتك.

Inquire Now

Feel free to inquire now. We are always here to help you.