Ручная лазерная сварка – востребованный рынок, новое сварное соединение решает множество проблем

Ручная лазерная сварка – востребованный рынок, новое сварное соединение решает множество проблем

Оборудование для ручной лазерной сварки – один из растущих сегментов рынка лазерных приложений в последние годы. Со второй половины 2018 года оборудование для ручной лазерной сварки стало часто появляться на выставках, и оно получило признание на рынке благодаря высокой эффективности, короткому времени обучения, экологической безопасности, меньшему расходу расходных материалов, высокой обработаемости и многим другим преимуществам. Даже гигант в области волоконных лазеров IPG также вошел на рынок ручной лазерной сварки.

Место ручной лазерной сварки

Преимущества и применение ручной лазерной сварки

“Спрос на ручные лазерные сварочники очень высок”, – говорится в последнем квартальном отчете IPG. “Клиенты в восторге от удобства использования нашего ручного лазерного сварочного аппарата, улучшения качества сварки, разнообразия свариваемых материалов и так далее. В некоторых приложениях ручные лазерные сварочники могут помочь клиентам снизить стоимость материалов для производства компонентов, так как они могут использовать металлы, которые нельзя сварить традиционными процессами. Кроме того, ручной лазерный сварочный аппарат может очищать поверхность до и после сварки, дополнительно снижая расходы и повышая производительность. Кроме того, продукт поможет решить проблему нехватки квалифицированных сварщиков и высокой стоимости труда, так как процесс обучения ручным лазерным сварочникам занимает всего несколько часов и очень прост в использовании даже для не-профессиональных сварщиков”.

Сварочный эффект на 3-мм алюминиевом сплаве

На сегодняшний день области применения ручной лазерной сварки в основном сосредотачиваются на нестандартных процессах сварки, таких как листовой металл, шасси, водонагреватель, распределительный шкаф, кухонный шкаф, дверной порог из нержавеющей стали и оконная перила и так далее. По сравнению с традиционной сваркой аргоном и электросваркой, ручная лазерная сварка экономична (на 80% ~ 90% меньше, чем сварка аргоном), а также в сварке тонкой нержавеющей стали, железной пластины, алюминиевой пластины и других металлических материалов в скорости сварки, качестве сварки, последующей обработке (может существенно снизить расходы на полировку и выравнивание), и так далее имеет явные преимущества. Поэтому у этой технологии есть большой потенциал заменить традиционные процессы.

В то же время ручная лазерная сварка также продолжает проходить технические и технологические итерации. В прошлом ручная лазерная сварка использовала обычные прямые сварочные головки, а ширина сварного шва была узкой, что ограничивало возможности лазерной сварки до определенной степени. Чтобы решить эту проблему, многие производители, включая Xinghong Optronics, переделали сварное соединение и разработали качающееся сварное соединение и процесс. Качающаяся сварка позволяет регулировать сварочное пятно от 0,2 мм до 6 мм (может быть настроено в соответствии с потребностями), что позволяет разрывать большой сварной шов, ограничивающий возможности лазерной сварки. Таким образом, можно достичь одинаковой глубины проникновения при одинаковой скорости сварки при условии снижения мощности лазера или получить различную ширину сварного шва, изменив параметры качания сварки.

Трудности и боль в ручной лазерной сварке

Несмотря на множество преимуществ ручной лазерной сварки, следует также знать о текущих проблемах на этом рынке. Первая проблема – это цена. В настоящее время стоимость аппаратуры для аргонодуговой сварки, которая является основной альтернативой для ручной лазерной сварки, составляет всего несколько тысяч юаней, тогда как стоимость аппаратуры для ручной лазерной сварки несколько лет назад была обычно сто тысяч юаней, после нескольких раундов снижения цен на волоконные лазеры, стоимость всей аппаратуры по-прежнему составляет десятки тысяч юаней (завод предлагает цену в 60 000 юаней за ручную сварку мощностью 1 кВт), начальные инвестиционные расходы слишком высоки и являются главным препятствием для внедрения аппаратуры для ручной лазерной сварки на рынок. Конечно, с постепенным ростом рынка и продолжающимся снижением цен на волоконные лазеры стоимость аппаратуры для ручной лазерной сварки будет постепенно снижаться, и разрыв в цене между аппаратурой для аргонодуговой сварки будет продолжать сокращаться.

Безопасность – это самый критический аспект ручной лазерной сварки, помимо ее стоимости. Ручная лазерная сварка относится к четырем видам лазерных продуктов (более 500 мВт), которые в некоторой степени вредны для кожи и глаз. Однако многие работники на предприятиях по обработке внутри страны не видят лазер и не видят ослепительные искры во время обработки, поэтому часто отсутствует защита при работе с ручной сваркой. Это очень опасно. Хотя человеческий глаз не может видеть прямо инфракрасную зону лазера (с общей длиной волны волоконных лазеров 1064 нм), удерживая сварное соединение и поверхность детали под определенным углом, некоторые лазеры будут отражаться наружу. В частности, сварка меди, алюминия и других высокорефлекторных материалов создает больший эффект отражения. В случае попадания отраженного лазерного излучения в глаза возникают необратимые повреждения сетчатки! По этой причине сеть лазеров OFweek настаивает на том, чтобы пользователи, работающие с ручными лазерными сварочниками, обязательно надевали защитные очки для лазера!!

Кроме того, из-за короткого времени применения ручной лазерной сварки, недостаточно зрелого развития технологии, в специфическом процессе применения все еще есть некоторые проблемы. Например, недостаточно благоприятная обстановка обработки, большое количество пыли загрязняет фокус и затрудняет работу с ручной сваркой, что может вызвать разъединение кабеля QBH и срабатывание тревожной сигнализации при доковании оптического кабеля и другие проблемы. Эти явления всегда были головной болью сварщиков на передовой.

Новые продукты от Xing Hong Optronics решают множество проблем

OFweek laser network узнал, что Xinghong Optronics, базирующаяся в Ухане, решила большую часть проблем в своем новом сварочном соединении для оптического волокна с возможностью качания, XHWG200ASD-RD.

XHWG200ASD-RD

Из-за загрязнения фокусирующей зеркальной поверхности новый тип сварного соединения разрушает традиционный режим защиты одной прямой зеркальной поверхности и применяет двойную выдвижную структуру, чтобы сделать двойные защитные зеркала. Выдвижные ящики с внутренними и внешними защитными зеркалами независимы друг от друга. При смене выдвижного ящика внешнего защитного зеркала он не будет влиять на внутренний выдвижной ящик с защитным зеркалом. Таким образом, оптические компоненты лазера внутри полости лазера могут быть лучше защищены, и возможность загрязнения фокусирующего зеркала может быть значительно уменьшена.

Двойная выдвижная структура, двойные защитные очки

В то же время новое сварное соединение использует быстроразъемный оптический разъем RD для избежания возможности потери QBH, а также для устранения срабатывания тревожной сигнализации и других проблем при доковании оптического кабеля. RD-разъем закрепляется коническим соединением, блокируется 5 стальными шариками на наклонной плоскости и имеет 3 упругих контакта, что позволяет обеспечить концентричность оптического волокна, точку света, невозможность его вибрации и выпадения, а также отсутствие срабатывания тревожной сигнализации.

Новый быстроразъемный оптический разъем RD

Кроме того, в новом сварочном соединении также используется технология “Регулируемый диафрагменный диафрагменный апертура”, а также технология температурного датчика в реальном времени. Технология регулируемой диафрагменной апертуры может регулировать зубчатый вал, нажимая и сцепляя его с коническими зубьями вверху и внизу регулировочного кольца и крутя его, чтобы заставить регулировочное кольцо вращаться относительно. Температурный датчик контролирует температуру реального времени и контролирует состояние передней защитной пластины перед сварочным соединением лазера. Когда температура передней защитной пластины слишком высока или она повреждена, температурный контроллер может подать обратную связь, чтобы управлять миганием красного светодиода и прерыванием лазера, зеленый светодиод остается постоянно включенным.

Comments Box SVG iconsUsed for the like, share, comment, and reaction icons
Cover for Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd
Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd

Shaanxi Jingtai Cooperation Laser technology Co.,Ltd

547,208 Likes

We are as a long history as a laser Marking/Cutting/Welding/Cladding manufacturer in China.

**Case Study: Application of 6-Axis Robot with 1500mm Arm Span and 10kg Payload for Pulse and Oscillating Welding on Medium Thickness Plates**

In modern industrial manufacturing, automation and robotics are playing an increasingly pivotal role in improving welding quality, consistency, and productivity. One prominent application is the use of 6-axis robots equipped with a 1500mm arm span and a 10kg payload, specifically designed for pulse and oscillating arc welding on medium thickness plates. This case study explores how this robotic welding solution enhances the precision and efficiency of welding processes, particularly when applied to the medium-thickness steel plates used in various industries such as automotive, construction, and machinery fabrication.

### Overview of the Technology

A 6-axis robotic arm, equipped with a 1500mm span, offers remarkable flexibility, allowing the robot to access difficult or complex geometries that traditional welding methods might struggle to reach. With a payload capacity of 10kg, the robot can support welding equipment like MIG/MAG or TIG torches, which are essential for pulse and oscillating arc welding techniques.

Pulse welding is particularly effective for controlling heat input, reducing distortion, and improving weld penetration. By using a controlled pulsing current, the robot ensures a more stable arc, which translates to cleaner welds with minimal spatter and heat-affected zones. Oscillating arc welding, on the other hand, involves the controlled movement of the weld bead, which is crucial when working with medium-thickness materials. This technique helps in achieving uniform weld bead distribution, better fusion at the base material, and enhanced mechanical properties of the welded joints.

### Application in Medium Thickness Plate Welding

In the case of medium-thickness plates, typically in the range of 3mm to 10mm, the combination of pulse and oscillating welding offers distinct advantages. The 6-axis robot, with its ability to navigate and control the torch in multiple directions, provides consistent welding quality along the entire length of the joint. This is particularly critical when welding long seams or when the parts being welded have intricate contours.

The ability of the robot to maintain precise weld bead placement over a large surface area ensures that the welds are uniform and have a consistent appearance, meeting high-quality standards. The pulse arc mode also helps in reducing heat buildup, which is often a challenge when welding thicker plates, as excessive heat can lead to material distortion and weakened welds. The oscillating motion, meanwhile, ensures that the weld bead fills the joint completely, even in cases where there might be slight variations in the material thickness.

### Key Benefits

1. **Increased Precision and Consistency**: The robotic arm’s precise movements ensure consistent weld quality, which is particularly important for mass production and parts requiring strict tolerances.

2. **Reduced Distortion and Warping**: The pulse welding technique minimizes the heat input, which leads to reduced thermal distortion, a common challenge when working with medium-thickness plates.

3. **Enhanced Productivity**: The robotic system can work continuously and autonomously, reducing the need for manual intervention and speeding up the welding process, thereby increasing overall production rates.

4. **Cost Efficiency**: Although the initial setup cost of robotic systems can be high, the long-term benefits of reduced labor costs, increased production speeds, and improved weld quality lead to cost savings over time.

### Conclusion

The use of a 6-axis robotic arm with a 1500mm arm span and 10kg payload for pulse and oscillating arc welding on medium-thickness plates exemplifies the cutting-edge capabilities of modern industrial automation. This case study highlights the significant improvements in weld quality, efficiency, and cost-effectiveness that robotic welding solutions bring to the manufacturing process. As industries continue to demand higher precision and faster production times, this type of technology is becoming an essential tool in achieving these goals.
See MoreSee Less

23 hours ago

Tank body sealing welding. See MoreSee Less

2 days ago

Tank body sealing welding. See MoreSee Less

2 days ago

1 CommentComment on Facebook

What

Arm span 1850mm, load 20kg with 2KW laser wire filling + welding seam positioning application case sharing. See MoreSee Less

2 days ago
Load more

Последние новости

Контактные данные

Подпишитесь на нас

Присоединяйтесь к нашей рассылке; вы будете получать наши новейшие видео/советы о последних ценах наших лазерных маркировочных, режущих, сварочных, очищающих и наплавочных машин, а также последние новости о промоакциях.

Вы также получите наш ежемесячный отчет о лучших продуктах, а также купоны.

Связаться сейчас

Не стесняйтесь задавать вопросы. Мы всегда готовы помочь вам.

¡Consulta ahora!

Siéntase libre de hacer su consulta ahora. Siempre estamos aquí para ayudarlo.

استفسر الآن

لا تتردد في الاستفسار الآن. نحن دائمًا هنا لمساعدتك.

Inquire Now

Feel free to inquire now. We are always here to help you.

Open chat
Hello 👋
How can we help you?