Производитель лазерных наплавочных машин из Китая

  • Экономия энергии и защита окружающей среды.
  • Малая тепловая нагрузка, отсутствие тепловой деформации.
  • Контроль нанесенного слоя наплавки.
  • Контроль области наплавки.
  • Высокая выборочность порошка.
  • Маленькое разбавление.
  • Дольше срок службы.
  • Простая операция.

Горячая распродажа машины для лазерной наплавки волоконным лазером

Машина для лазерной наплавки может удовлетворить ваши потребности по наплавке.

Технология восстановления лазерной наплавкой. Лазерная наплавка – это процесс аддитивного производства, в котором материал плавится на подложке. Лазерная наплавка часто используется на деталях, применяемых в тяжелой промышленности, чтобы создать более качественные новые слои и восстановить поверхности, изношенные многократным использованием. Лазерный луч создает плавильный бассейн на поверхности заготовки, и покрытие одновременно наносится в ванну. Полученное покрытие связывается с материалом подложки в металлической форме и прочнее, чем то, которое получается при термическом распылении. Кроме того, лазерная наплавка и хромирование, по сравнению с нанесением хрома, практически не наносят вреда.

Особенности

  • Малая тепловая нагрузка без тепловой деформации: при использовании высокой плотности мощности для быстрого нанесения покрытия температурный подъем не превышает 80°C. После лазерной обработки отсутствует тепловая деформация!
  • Контроль толщины наносимого слоя: толщина слоя одиночного нанесения порошка составляет 0,2 ~ 1,8 мм.
  • Высокая прочность связи: высокая металлургическая прочность связи между слоем лазерного нанесения и подложкой.
  • Выбор порошка: можно использовать различные металлургические порошки в зависимости от подложки и требований к использованию.
  • Управление диапазоном нанесения может быть автоматическим. Способен наносить покрытие на указанную область, и качество слоя нанесения стабильно.
  • Низкий уровень примеси: путем настройки параметров лазера можно контролировать скорость плавления подложки и получить слой низкой примеси. Соответствует компонентам и требованиям к характеристикам продукта. Экономия ценных порошковых материалов.

Применение

Применимо для:

Горнодобывающей промышленности. Угледобывающее оборудование подвержено жесткому воздействию среды, что приводит к быстрому износу деталей. Лазерный кладочный станок может предоставить клиентам возможность повторной кладки оборудования, что поможет снизить затраты на добычу. Он может использоваться для ремонта гидравлических опор, средних слотов, выборщиков, масляных цилиндров шестеренок и других деталей горно-шахтного оборудования.

В современном нефтехимическом производстве оборудование находится в плохом состоянии в течение длительного времени, что приводит к износу и отказам. Ремонт неисправных компонентов с использованием технологии лазерной кладки и ремонтных работ может продлить срок службы деталей. Это помогает сэкономить затраты при добыче. Основные области включают бурильные трубы, клапаны, втулки, большие роторы, журналы и ремонт.

В области машиностроения ключевые компоненты могут быть восстановлены в широком диапазоне отраслей производства, включая упаковочное оборудование, пищевое оборудование, фармацевтическое оборудование, буровое оборудование, строительную технику, суда, автомобили, горнодобывающее оборудование, двигатели и другие. Это касается валов, втулок, кулачков, цилиндров, гидравлических компонентов, шестерен, валов шестерен и т.д.

Введение в головку лазерной кладки

1. Встроенная интегральная водяная охлаждения, полностью закрытая модульная структура, эффективно предотвращающая загрязнение оптической линзы пылью с классом IP65.

2. Уникальное конструктивное решение с четырьмя каналами подачи порошка и коаксиальным подачей воздуха позволяет эффективно справляться с неравномерной подачей порошка.

3. Регулируемый дизайн наконечника для кладки позволяет эффективно осуществлять кладку, особенно для специальных изделий.

4. Скорость подачи порошка: 2~80 г/мин.

5. Диаметр фокуса порошка: 2~6 мм.

6. Типичный размер порошка: 20-160 мкм (800-90 сетка).

7. Мониторинг: Оснащен камерой CCD для реального времени, может использоваться на роботизированных манипуляторах.

Образцы нанесения покрытия при различных режимах лазерной работы

Большие энергетические машины и крупные стальные прокатные машины в процессе долгосрочной высокоскоростной работы часто подвергаются износу деталей. Для того чтобы высокоценные детали можно было использовать многократно и сократить операционные расходы, можно проводить ремонт изношенных деталей. Главным образом это касается восстановления подшипникового положения генераторного ротора, ротора вентилятора, основного вала вентилятора, лопаток паровой турбины, горячекатанных спиц, натяжения вала привода мельницы, спиц доставки, спиц захвата, шестеренчатого вала и других продуктов. Устройство позволяет не только восстановить структурные размеры изношенной детали, но и повысить ее твердость и сопротивляемость износу, таким образом улучшая эксплуатационные характеристики продукта и продлевая срок его службы.

Особенности параксиальной плавящей головки

1. Встроенное интегральное водяное охлаждение, полностью закрытая модульная структура, эффективно предотвращающая загрязнение оптической линзы пылью с классом защиты IP65.
2. Уникальное конструктивное решение четырехканальной подачи порошка и коаксиального подачи воздуха эффективно решает проблему неравномерной подачи порошка.
3. Регулируемая конструкция сопла для наплавки позволяет легко выполнять наплавку, особенно для специальных изделий.
4. Скорость подачи порошка: 2~80 г/мин.
5. Диаметр фокусировки порошка: 3~8 мм.
6. Типичный размер порошка: 25~160 мкм (500-90 сетка).

Подача расплавленного порошка

Расплавленный пудровый питатель широко используется в лазерной плавке и других процессах обработки поверхности с высокой точностью.

  1. Умное управление для двухтрубного пудрового питателя, сенсорный экран.

  2. Плавный вывод порошка и непрерывная подача порошка, система сушки и нагрева порошка.

Применение лазерной наплавки машины

Лазерная наплавка представляет собой процесс аддитивного производства, при котором материал плавится на подложке. Лазерная наплавка часто используется на деталях, применяемых в тяжелой промышленности, для создания новых более прочных слоев и восстановления поверхностей, изношенных повторным использованием. Лазерный луч создает расплавленный бассейн на поверхности изделия, и покрытие одновременно наносится в ванну. Полученное покрытие связано с подложечным материалом в металлической форме и обладает большей прочностью, чем покрытие, полученное термическим распылением.

Список конфигурации продукта
Порядковый номер Название Компонент Тип Единица Количество
1 Лазерная наплавочная машина ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ЛАЗЕР 4000W комплект 1
2 Охладитель воды 5P комплект 1
3 Головка лазерной наплавки КОАКСИАЛЬНАЯ головка наплавки комплект 1
4 Подача порошка Одноцилиндровый подача порошка комплект 1
5 Кровать наплавочной машины Длина кровати 1,000 Патрон Ф100 комплект 1

Параметры лазера

Лазерное наплавление представляет собой процесс аддитивного производства, при котором материал расплавляется на подложке. Лазерное наплавление часто используется на деталях, применяемых в тяжёлой промышленности, для создания новых слоёв или восстановления поверхностей, изношенных многократным использованием. Лазерное излучение создаёт плавильный бассейн на поверхности детали, и покрытийный материал одновременно подаётся в бассейн. Полученное покрытие связывается с материалом подложки в металлической форме и обладает большей прочностью по сравнению с полученным путём термического напыления. Кроме того, лазерное наплавление почти не наносит вреда телу в сравнении с хромированием. Теперь представлены параметры лазера мощностью 4000 Вт, приведенные ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь.

Оптические параметры
Выходная мощность W 4000
Режим работы Непрерывный/модуляция
Диапазон мощности (%) 10~100
Центральная длина волны (нм) 915±10
Нестабильность выходной мощности <3%
Нестабильность выходной мощности (Гц) 50~5К
Красный индикатор выходной мощности (мВт) 0.25~1
Параметры выходного кабеля
Тип выходного разъема HQBH
Диаметр сердцевины оптического волокна (мкм) 800
Половинный угол расходимости пучка (рад) 0.22
Длина оптического волокна (м) 20
Параметры питания
Рабочее напряжение (В переменного тока) 380±10, 50/60 Гц

Рабочая платформа

Поворотный стол, установленный на рабочей платформе. Точное позиционирование и размеры. Детали надежно закреплены. Каждая часть оборудования должна иметь чистый внешний вид, гладкий и равномерный слой краски, точные движения. Поворотный стол приводится в движение сервоприводом, скорость регулируется плавно. Способен захватывать и вращаться. Технические характеристики рабочей платформы:
  1. Диаметр патрона поворотного стола: 100 мм
  2. Скорость поворотного стола: 0.05 ~ 15 об/мин (плавно регулируется)
  3. Максимальная длина обрабатываемой детали: 1000 мм
  4. Диаметр детали в положении зажима: 30 ~ 100 мм
  5. Рабочая платформа: 7000 × 1800 × 250 мм

Частые запросы клиентов

Наиболее часто задаваемые вопросы и ответы о лазерной плавке.

Что такое лазерная плавка и что можно сделать?

Лазерная плавка может восстановить изношенную деталь, восстановить размер структуры изношенной детали, повысить твердость и стойкость к износу, тем самым улучшив характеристики продукта и продлить срок службы!

Фиброзависимая лазерная плавка может обработать какой размер продукта?

Может обработать детали любой формы или размера.

Какие материалы можно обработать лазерной плавкой?

Позиция подшипника ротора двигателя, ротор вентилятора, основной вал вентилятора, лопатки паровой турбины, горячепрокатные спицы, натяжные спицы валов прокатного стана, натяжные спицы, шпонки, валы передач и другие изделия.

Можно ли обрабатывать большие детали лазерной плавкой?

Да, можно.

Какой эффект дает обработка лазерной плавкой?

Усиление износостойкости, температуростойкости и коррозионной стойкости продуктов обработкой плавкой.

Нужно ли обрабатывать сварку после выполнения?

Нет, это однократная операция. Прочно и долговечно.

Какие расходные материалы используются в лазерной плавке?

Электроэнергия, металлургический порошок.

Безопасно ли использование лазерной плавки?

Полное компьютерное управление инженерной системой обеспечивает безопасную и стабильную рабочую среду.

Получите сейчас котировку!

Мы будем рады услышать от вас! Отправьте нам сообщение, используя форму ниже, или напишите нам на электронную почту.

Связаться сейчас

Не стесняйтесь задавать вопросы. Мы всегда готовы помочь вам.

¡Consulta ahora!

Siéntase libre de hacer su consulta ahora. Siempre estamos aquí para ayudarlo.

استفسر الآن

لا تتردد في الاستفسار الآن. نحن دائمًا هنا لمساعدتك.

Inquire Now

Feel free to inquire now. We are always here to help you.

Open chat
Hello 👋
How can we help you?