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La máquina automática de soldadura láser de fibra óptica tiene las ventajas de alta velocidad, gran profundidad y pequeña deformación.
La máquina automática de soldadura láser de fibra óptica puede utilizarse a temperatura ambiente o en condiciones especiales, el equipo de soldadura es simple. Por ejemplo, el haz láser a través del campo electromagnético, el haz no se desplaza, el láser en el vacío, el aire y algunos ambientes gaseosos pueden soldar, y puede ser transparente a través del vidrio o al material del haz para la soldadura.
La máquina automática de soldadura láser de fibra óptica es fácil de realizar la división del haz según el tiempo y el espacio, puede llevar a cabo el procesamiento de múltiples haces y el procesamiento de múltiples estaciones, proporcionando condiciones para una soldadura más precisa.
Es posible la microsoldadura. El haz láser puede enfocarse para obtener un punto pequeño y puede posicionarse con precisión, lo que puede utilizarse en la soldadura por ensamblaje de componentes micro y pequeños en la producción automática a gran escala. No solo se mejora en gran medida la eficiencia de producción, sino que también la zona afectada por el calor es pequeña, el punto de soldadura está libre de contaminación y la calidad de la soldadura se mejora considerablemente.
Aplicable para acero inoxidable, lámina de hierro, aluminio, cobre, aleaciones, acero, diamante y otros materiales, como soldadura de ascensores, estantes, hornos, barandillas de puertas y ventanas de acero inoxidable, cajas de distribución, hogares de acero inoxidable y otras industrias.
Clasificación de las juntas soldadas para máquinas de soldadura automática:
1. Estructura de Junta de Soldadura de Tope:
Esto es para conectar dos piezas de trabajo mutuamente conectadas y al mismo nivel o superficie de arco juntas.
Características: se puede garantizar la calidad y el efecto de la soldadura simétrica.
2. Juntas de esquina y juntas en T
Estructura: a lo largo de dos piezas de trabajo mutuamente perpendiculares o que se cruzan en un ángulo determinado de la junta para llevar a cabo la soldadura.
Características: estructura única, el grado de tensión no es tan discontinuo como en la estructura, el estado de carga no es igual que en las piezas de trabajo soldadas al mismo nivel o arco.
Se aplica a la soldadura de algunas partes especiales de la pieza de trabajo: como boquillas, bridas, chaquetas, placas de tubería y soldadura de bridas.
3. Juntas de solape superior e inferior
Estructura: dos piezas de trabajo conectadas entre sí están parcialmente superpuestas en la junta y paralelas entre sí.
Características: pertenece a la soldadura de filete, al igual que con la junta de filete, la estructura es claramente discontinua en la junta, y el estrés de la junta es peor después de la carga.
Esta es una nueva tecnología de soldadura de metal, con bajos requisitos técnicos para los trabajadores técnicos, solo con un ligero lijado y pulido se puede lograr un efecto exquisito, firme y confiable. Es un nuevo método de soldadura para reducir los costos laborales y aumentar la eficiencia de producción.
La máquina de soldadura láser de fibra portátil puede soldar acero inoxidable, chapa galvanizada, hierro, cobre, aluminio y otros materiales metálicos de 0,4 a 5,0 mm de espesor.
1. Butt (de tope).
2. Lap (solape).
3. Tee (en T).
4. Corner (de esquina).
5. Edge (de borde).
| Modo de Soldadura | Descripciones |
|---|---|
| Modo Punto | El modo punto, o también llamado soldadura por puntos, es ideal para soldadura de penetración profunda, como perforación láser, soldadura de puntadas y corte similar a un cortador láser manual. |
| Modo Línea | Para soldadura de tope, soldadura de esquinas externas y soldadura con alimentación de alambre. |
| Modo Círculo | Para soldadura de chapas delgadas (mínimo 0.3mm o 0.12″) y soldadura de esquinas a 90 grados. |
| Modo Doble Círculo | Modo círculo mejorado, de uso común en diversos tipos de soldadura. |
| Modo Triángulo | Para todo tipo de soldadura y soldadura con alimentación de alambre. |
| Modo Doble Triángulo | Modo triángulo mejorado, para soldadura de esquinas internas y externas con un bonito patrón de escamas de pez. |
| Opciones de Potencia del Láser | Material y Espesor | Gas |
|---|---|---|
| 1000W | Acero inoxidable 1.5 (0.06″) | Ar |
| Acero al carbono 1.5 (0.06″) | Ar | |
| Chapa galvanizada 1.2 (0.047″) | Ar | |
| Aluminio 1.2 (0.047″) | N2 | |
| 1500W | Acero inoxidable 2 (0.078″) | Ar |
| Acero al carbono 2 (0.078″) | Ar | |
| Chapa galvanizada 1.5 (0.06″) | Ar | |
| Aluminio 1.5 (0.06″) | N2 | |
| 2000W | Acero inoxidable 3 (0.12″) | Ar |
| Acero al carbono 3 (0.12″) | Ar | |
| Chapa galvanizada 2.5 (0.098″) | Ar | |
| Aluminio 2.5 (0.098″) | N2 | |
| 3000W | Acero inoxidable 4 (0.157″) | Ar |
| Acero al carbono 4 (0.157″) | Ar | |
| Chapa galvanizada 3.5 (0.137″) | Ar | |
| Aluminio 3 (0.12″) | N2 | |
| 4000W | Acero inoxidable 5 (0.196″) | Ar |
| Acero al carbono 5 (0.196″) | Ar | |
| Chapa galvanizada 4.5 (0.177″) | Ar | |
| Aluminio 4 (0.156″) | N2 | |
| 6000W | Acero inoxidable 6 (0.236″) | Ar |
| Acero al carbono 6 (0.236″) | Ar | |
| Chapa galvanizada 5.5 (0.216″) | Ar | |
| Aluminio 5 (0.0196″) | N2 | |
| 2000W + 4000W (6000W) | Acero inoxidable 6 (0.236″) | Ar |
| Acero al carbono 6 (0.236″) | Ar | |
| Chapa galvanizada 5.5 (0.216″) | Ar | |
| Aluminio 5 (0.0196″) | N2 | |
| 4000W + 4000W (8000W) | Acero inoxidable 8 (0.314″) | Ar |
| Acero al carbono 8 (0.314″) | Ar | |
| Chapa galvanizada 7 (0.275″) | Ar | |
| Aluminio 7 (0.275″) | N2 | |
| 6000W + 6000W (12000W) | Acero inoxidable 11 (0.433″) | Ar |
| Acero al carbono 11 (0.433″) | Ar | |
| Chapa galvanizada 10 (0.393″) | Ar | |
| Aluminio 9 (0.354″) | N2 |
Las preguntas y respuestas más frecuentes sobre la máquina de soldadura láser portátil.
¡Aplicable al acero inoxidable, lámina de hierro, aluminio, cobre, aleaciones, acero, diamante y otros materiales para soldadura en ascensores, estanterías, hornos, puertas y ventanas de acero inoxidable, barandillas, cajas de distribución, hogares de acero inoxidable y otras industrias!
Estrictamente hablando, la línea de fibra general es de 8 a 15 metros de longitud, y puede soldar en un rango de diámetro.
La máquina automática de soldadura láser de fibra puede soldar materiales metálicos de acero inoxidable, chapa galvanizada, hierro, cobre, aluminio y otros con un grosor de 0.4 a 5.0 mm.
Sí, se puede soldar. Simplemente use alambre de relleno.
El efecto de soldadura es bueno: la soldadura láser automática de fibra es una soldadura por fusión en caliente. En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura láser tiene una mayor densidad de energía, lo que puede lograr un mejor efecto de soldadura. El efecto térmico en el área de soldadura es pequeño, lo que evita problemas como la deformación, el ennegrecimiento y la traza de soldadura. La profundidad de soldadura es grande, la fusión es completa y la firmeza es confiable. La resistencia de la soldadura supera incluso al material base, algo que una máquina de soldadura ordinaria no puede garantizar.
Las soldaduras no necesitan ser pulidas: después de la soldadura tradicional, el punto de soldadura debe ser pulido para garantizar que esté suave y no áspero. La soldadura láser automática de fibra simplemente refleja el efecto de procesamiento con más ventajas: soldadura continua, sin patrón de escamas de pez, aspecto hermoso sin cicatrices y menos procesos de rectificado posterior.
Consumibles de soldadura: La impresión más común de la operación de soldadura para la mayoría de las personas es “Gafas en la mano izquierda, sujetando el alambre en la mano derecha”. Pero con la máquina automática de soldadura láser de fibra, se puede completar la soldadura fácilmente, lo que reduce aún más el costo de producción y procesamiento de materiales.
Con una pluralidad de alarmas de seguridad, la boquilla de soldadura es efectiva solo cuando entra en contacto con el metal, se bloquea automáticamente la luz cuando se retira la pieza de trabajo, y el interruptor de activación es sensible a la temperatura. Alta seguridad, para garantizar la seguridad de los operadores durante el período de trabajo.
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