Las ventajas de la estación de soldadura con robot de ocho ejes son las siguientes:
1. Alta precisión: La estación de soldadura con robot de ocho ejes cuenta con capacidades de posicionamiento y control de movimiento de alta precisión, lo que permite realizar operaciones de soldadura precisas.
2. Alta eficiencia: La estación de soldadura con robot puede lograr la soldadura automatizada, mejorando considerablemente la eficiencia de producción y el rendimiento laboral.
3. Flexibilidad: La estación de soldadura con robot de ocho ejes tiene capacidades de movimiento flexibles y puede adaptarse a diferentes formas y tamaños de piezas de trabajo de soldadura.
4. Fiabilidad: La estación de soldadura con robot adopta sistemas de control avanzados y sensores, brindando un rendimiento de trabajo estable y confiable.
5. Seguridad: La estación de soldadura con robot puede reducir las operaciones de soldadura manuales, disminuyendo los riesgos de seguridad para los trabajadores.
6. Ahorro de costos: La soldadura automatizada puede reducir los costos laborales y el desperdicio de material, lo que permite reducir los costos de producción.
7. Control de calidad: La estación de soldadura con robot puede lograr un control preciso de los parámetros de soldadura, mejorando la calidad y consistencia de la soldadura.
8. Trazabilidad: La estación de soldadura con robot puede registrar el proceso de soldadura y los parámetros, logrando la trazabilidad del proceso de soldadura.
Interfaz de Interacción Visual del Sistema Operativo
Interfaz de Controlador de Modelo del Sistema Operativo
El sistema es un sistema desarrollado internamente con su función principal de generar automáticamente el programa de soldadura de acuerdo con el contorno real de la posición en el modelo mediante la integración profunda del proceso de soldadura y luego importarlo al modelo 3D para determinar la posición de la soldadura de todo el componente a través del sistema visual. El software se despliega en el sistema PC, que puede ubicarse en cualquier lugar. El control remoto puede realizarse a través del protocolo TCP/IP, es decir, el equipo de campo puede ser operado directamente para soldar desde la oficina.
El sistema puede funcionar normalmente en dos turnos todos los días (8 horas por turno) y mantener una precisión estable;
Los dibujos de diseño de la estación de trabajo han sido demostrados y simulados repetidamente, y la resistencia de diseño de cada componente es confiable y fácil de ensamblar y mantener. En el contexto de asegurar las funciones, el aspecto es hermoso;
Todas las partes compradas del equipo de la estación de trabajo son proporcionadas por fabricantes conocidos en la industria, y la calidad de todas las partes procesadas ha sido controlada estrictamente con resistencia estándar, rendimiento superior y movimiento estable;
La unidad de medida de las piezas e instrumentos del equipo de la estación de trabajo y todos los dibujos serán de estándar GB; el diseño, fabricación y materiales utilizados para todos los instrumentos y piezas deberán cumplir con los estándares ISO y IEC u otros estándares equivalentes;
Las piezas y componentes de la estación de trabajo están hechas de materiales de alta calidad, y los elementos mecánicos y eléctricos seleccionados son productos de alta calidad y confiables.
S/N | Producto | Altura | Ancho | Largo |
1 | Diafragma de puente | Altura de placa vertical ≤0.5m | ≤3.5m | ≤12m |
2 | Acero en forma de H | Altura de placa vertical ≤0.5m | ≤3.5m | ≤12m |
Suministro eléctrico: 380V±10%, 50HZ±2%, 220V±10%, 50HZ. El cuadro de distribución principal en el punto de cableado debe estar equipado con un protector de fugas de más de 125A y estar debidamente conectado a tierra. El gabinete de distribución de energía debe colocarse en el centro de la estación; de lo contrario, la longitud de los cables provistos con el vehículo no será suficiente;
a) Trabajos de cimentación b) Materiales y trabajos de cableado del lado primario c) Sistema de puesta a tierra TN-S y cable de tierra
Temperatura ambiente de funcionamiento: -10°C~45°C.
Humedad ambiente de funcionamiento: ≤90% sin condensación; luz suficiente y buena ventilación; presión de aire comprimido: mayor o igual a 0.6MPa.
Aire comprimido: proporcionar una fuente de aire con una presión de 5-7Kgf/cm2, normalmente 4-5Kgf/cm2.
Gas protector: proporcionar gases CO2, Ar+CO2 o tuberías que cumplan con las normas nacionales y se suministren de manera centralizada. La presión del gas protector debe ser mayor a 0.5MPa.
Preparación del sitio: a) Antes de que el equipo llegue al sitio, el usuario debe limpiar el lugar de trabajo de la estación de trabajo del sistema de soldadura inteligente. b) Proporcionar almohadillas de instalación de pórtico de acuerdo con la nivelación del suelo del sitio c) Equipar con una máquina de soldadura manual capaz de realizar soldadura puntual en cualquier posición d) Instalación de equipos de coordinación de montacargas o grúas.
Diagrama de Caso de Voladizo
Diseño de Voladizo
El sitio requerido para la estación de trabajo inteligente autónoma de voladizo de ocho ejes estándar es de 3.5*13 (unidad: m).
La estación de trabajo inteligente autónoma de voladizo de ocho ejes estándar incluye: 1 juego de voladizo de ocho ejes, 1 juego de robot, 1 juego de soldador, 1 juego de visión de pistola de soldadura y 1 juego de sistema operativo (incluida la computadora);
Los sistemas auxiliares opcionales de la estación de trabajo incluyen: estación de limpieza de pistola (opcional), equipo de recolección de polvo (opcional);
El usuario es responsable de la disposición del marco del banco de trabajo y el diseño de soldadura entre los soportes.
Lista de Equipos de la Estación de Soldadura de Voladizo de Ocho Ejes Número de Estaciones de Trabajo: 1 | ||||||
S/N | Sub-ítem | Nombre/Descripción | Unidad | Cantidad | Marca/Fabricante | Observaciones |
1 | Sistema de Robot | Robot de Soldadura | Conjunto | 1 | EFT | ER10-1600 |
2 | Cable Personalizado | Conjunto | 1 | EFT | ||
3 | Gabinete de Control | Conjunto | 1 | EFT | ||
4 | Equipo de Soldadura | Soldador | Conjunto | 1 | Ota | NBC-500RP PRO |
5 | Cable Personalizado | Conjunto | 1 | Ota | ||
6 | Pistola de Soldadura | Conjunto | 1 | Thelma | Pistola de Soldadura Refrigerada por Agua TRM605W | |
7 | Estación de Limpieza de Pistola | Conjunto | 1 | Thelma | ||
8 | Sistema de Desplazamiento | Voladizo de Ocho Ejes | Conjunto | 1 | EFT | GB-DJXB-2Y-13X |
9 | Servomotor | Conjunto | 3 | Río Tama | ||
10 | Cable Personalizado | Conjunto | 3 | EFT | ||
12 | Sistema de Visión | Láser de Línea de Visión Completa | Conjunto | 1 | JTC | Incluyendo Software de Sistema de Visión + Soporte |
13 | Computadora/Consola | Conjunto | 1 | JTC | ||
14 | Sistema Inteligente | Conjunto | 1 | JTC |
A — Cable de señal de soldadura: Interacción de señal entre el robot y la máquina de soldadura;
B — Cable positivo de la máquina de soldadura: Circuito positivo de la máquina de soldadura;
C — Cable de control del alimentador de alambre: Señal interactiva entre una máquina de soldadura y el alimentador de alambre;
D — Cable negativo de la máquina de soldadura: Circuito negativo de la máquina de soldadura;
E — Tubo de aire: Tubería para transportar gas de protección;
F — Tubo del alimentador de alambre: Tubería de suministro de alambre de soldadura.
ER-10-1600
Máxima envergadura del brazo: 1640mm
Precisión de posicionamiento repetida: ±0.05mm
|
Momento de inercia admisible de la muñeca | Eje J1 | 20N.m | ||||||||||||
Eje J2 | 20N.m | ||||||||||||||
Eje J3 | 10N.m | ||||||||||||||
Eje J4 | 0.625kg.m2 | ||||||||||||||
Eje J5 | 0.625kg.m2 | ||||||||||||||
Eje J6 | 0.2kg.m2 | ||||||||||||||
Velocidad máxima de un solo eje | Eje J1 | 170°/seg | |||||||||||||
Eje J2 | 160°/seg | ||||||||||||||
Eje J3 | 180°/seg | ||||||||||||||
Eje J4 | 330°/seg | ||||||||||||||
Eje J5 | 360°/seg | ||||||||||||||
Eje J6 | 600°/seg | ||||||||||||||
Rango de movimiento de cada eje | Eje J1 | ±165° | |||||||||||||
Eje J2 | +80°/-135° | ||||||||||||||
Eje J3 | +163°/-75° | ||||||||||||||
Eje J4 | ±180° | ||||||||||||||
Eje J5 | ±130° | ||||||||||||||
Eje J6 | ±360° |
Unidad funcional | Especificación | Indicadores Técnicos |
Suministro de energía principal | Voltaje nominal | Trifásico AC 380V±10% |
Frecuencia de suministro de energía | 50Hz~60Hz, rango de fluctuación: ±5% | |
Potencia de la máquina completa | 3.5kW | |
Terminal de control | Salida de alimentación de 24V | 24V ±5%, 10A |
Salida digital | 24 canales de salida de alto nivel PNP (los usuarios pueden usar 18 canales) | |
Entrada digital | 24 canales de entrada de alto nivel PNP (los usuarios pueden usar 16 canales) | |
Entrada analógica | Soporte para agregar módulos de expansión | |
Salida analógica | Soporte para agregar módulos de expansión | |
Interfaz de codificador auxiliar | Soporte para agregar módulos de expansión | |
Interfaz de comunicación | CAN | 1 canal, la interfaz está ubicada en el controlador y admite la comunicación con la máquina de soldadura |
Ethernet | 1 canal, la interfaz está ubicada en el controlador y admite TCP/IP, MODBUS_TCP, FINS_TCP y ETHERNET/IP | |
EtherCAT | 1 canal, admite módulos de E/S remotos y módulos de puerta de enlace ANYBUS | |
Dimensiones generales del gabinete de control | Ancho 555mm × Profundidad 560mm × Altura 1165mm (excluyendo el enchufe de aviación) | |
Peso | 125kg | |
Ambiente | Grado de protección del gabinete eléctrico | IP54, unidad de refrigeración IP30 |
Método de refrigeración | Refrigeración por aire | |
Modo de instalación | Colocación vertical | |
Lugar de operación | Interior, libre de luz solar directa, polvo, gases corrosivos, gases combustibles, niebla de aceite, vapor de agua, goteo o sal, etc. | |
Temperatura ambiente | 0℃~45℃ | |
Humedad ambiente para uso | 80%RH sin condensación (40°C) |
Función de comunicación | Disponible | Notas complementarias |
MES | √ | Función MES basada en comunicación TCP/IP, que puede leer varios estados del robot |
Comunicación TCP/IP | √ | Soporta comunicación SOCKET como servidor o cliente, y permite el análisis libre de cadenas |
Modbus-TCP | √ | Como estación esclava (servidor) de Modbus-TCP, el robot admite transmisión de datos, inicio externo y lectura de estado |
Profibus-DP | X | Este modelo es un controlador RP2 sin una interfaz de hardware DP |
Ethernet/IP | √ | El robot actúa como estación esclava |
Profinet | X | La configuración predeterminada es el controlador RP2, que debe actualizarse a controlador RP2-RPO |
CANopen | √ | Soporta la comunicación de los protocolos de soldadura de Ota y Megmeet |
EtherCAT | √ | Soporta equipos de estación esclava EtherCAT y la serie de gateways ANBUS para convertir la comunicación EtherCAT en otros protocolos de bus |
Otros | √ | Comunicación visual fija y comunicación visual de seguimiento de cinta transportadora basada en protocolo TCP/IP |
Nombre | Marca | Uso |
Reductor | Green | Eje J5, J6 |
Reductor | Aoyi | Ejes J1, J2, J3 y J4 |
Servomotor | Río Tama | Ejes J1~J6 |
Controlador | Qingneng Dechuang S7 | Ejes J1~J6 |
Controlador | ROBOX | |
Panel de enseñanza | EFT |
Nombre: Estación de trabajo inteligente de cantilever de ocho ejes
Especificación y modelo: GB-XB-2Y-10X
Potencia total: 18 kW
Precisión de posicionamiento: ±0.5 mm
Carga nominal: 10 KG
Velocidad de desplazamiento: 15 m/min
Longitud de desplazamiento en dirección X: longitud de la pista de 10 m
Longitud efectiva en dirección Y: 2 m
Rango de trabajo máximo: 9 * 3.5 * 0.5 (m)
Profundidad de trabajo máxima: 0.5 m
La estación de trabajo inteligente de cantilever de ocho ejes es adecuada para tareas de soldadura, corte, rectificado y otras tareas que implican estructuras de acero como vigas de acero, columnas de acero, vigas de plataforma de equipos, soportes de equipos y columnas de pared de caja. Además de las capacidades de la estación de trabajo de cantilever de siete ejes, ha añadido adaptabilidad en la dirección de ancho de trabajo individual. La estación de trabajo estándar puede cubrir piezas de trabajo con un ancho de 3.5 metros y una longitud de 9 metros.
Nombre | Sistema de desplazamiento de voladizo | Ambiente de instalación | Temperatura | -10-45℃ | ||
Modelo | GB-XB-2Y-10X | Humedad | 20-80% | |||
Estructura | Voladizo invertido de una sola máquina | Choque | Por debajo de 4.9m/s2 | |||
Carga | 1000KG | Otro | Sin gases, líquidos pirotécnicos y corrosivos; no agua, aceite, etc.; no cerca de fuentes de interferencia de alta intensidad | |||
Precisión de posicionamiento | ±1mm | |||||
Número de ejes adicionales | 2 | |||||
Longitud de desplazamiento en dirección X | Longitud de la pista: 13m | Velocidad de desplazamiento | 8M/min | |||
Ancho del eje Y | 2m | Se puede utilizar para soldar piezas con una longitud de 12m y un ancho de 3.5. |
Ota NBC-500RP Plus: Fuente de alimentación para soldadura con control de interfaz digital, que puede llamar directamente a los parámetros de soldadura almacenados por los clientes.
La salpicadura de soldadura es extremadamente pequeña y la costura de soldadura es hermosa.
Funciones optimizadas de inicio de arco, detención de arco y eliminación de bola.
El sistema de control totalmente digital realiza un control preciso del proceso de soldadura y una longitud de arco estable.
Potente función de informe de errores digitales y diversas fallas se muestran con códigos de error.
Modelo | NBC-350RP | NBC-500RP Plus |
Voltaje/Frecuencia de entrada nominal (V/Hz) | Trifásico 380±10% 50 | |
Capacidad de entrada nominal (KVA) | 14 | 24 |
Corriente de entrada nominal (A) | 20 | 38 |
Voltaje de salida nominal (V) | 31.5 | 39 |
Ciclo de trabajo continuo nominal (%) | 60 | 100 |
Voltaje en vacío de salida (V) | 101 | 106 |
Rango de corriente/voltaje de salida (A/V) | 60/17~350/31.5 | 60/17~500/39 |
Diámetro del alambre de soldadura (mm) | 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 | |
Flujo de gas (L/min) | 15~20 | |
Nivel de protección del recinto | IP23 | |
Clase de aislamiento | H | |
Dimensiones exteriores L×W×H (cm) | 66×32×56 | |
Peso (kg) | 50 | 55 |
La pistola de soldadura es la pistola de soldadura refrigerada por agua Terma y Apollo, que está compuesta principalmente por un cuello de pistola refrigerado por agua y un cable. La pistola de soldadura adopta de manera innovadora un diseño de gas de protección bidireccional, lo que logra un excelente efecto de protección de gas en la soldadura, reduce considerablemente la cantidad de gas de protección, fortalece el efecto de enfriamiento de la pistola de soldadura y prolonga la vida útil de la boquilla de contacto.
Nombre del parámetro | Parámetro |
Modo de refrigeración: | Refrigeración líquida |
Valor de corriente nominal: | 500A CO2/gas mixto |
Tasa de carga temporal de la pistola de soldadura: | 100% |
Diámetro del alambre de soldadura: | Φ1.0~Φ1.6mm |
Ángulo de cuello de pistola opcional: | 16°, 22°, 45° |
Longitud de cuello opcional: | Consulte la siguiente tabla |
a | A | B | Ángulo del cuello de la pistola | Número de cuello de la pistola |
22° | 52.35 | 287.5 | 22° | TRM651W-22 |
22° | 52.35 | 387.4 | 22° | TRM651W-22L |
45° | 114.57 | 254.6 | 45° | TRM651W-45 |
45° | 114.57 | 354.6 | 45° | TRM651W-45L |
45° | 114.57 | 414.6 | 45° | TRM651W-45L1 |
45° | 116.6 | 554 | 45° | TRM651W-45L3 |
La cámara 3D de luz estructurada utiliza un patrón de luz estructurada codificada con MEMS para escanear y reconstruir los datos reales de nube de puntos tridimensionales de un objeto según un algoritmo de restauración de imagen binocular. Cumple con los requisitos de aplicación de visión 3D de alta resolución industrial y medición submilimétrica. El equipo tiene ventajas como tamaño pequeño, gran profundidad de campo, alta precisión de medición, bajo costo y operación sencilla. Puede aplicarse en identificación biométrica, automatización industrial, robots, reconstrucción de objetos 3D y otros escenarios.
Parámetro | Haotian PDN0700 |
Fuente de luz | 850nm |
Distancia de trabajo recomendada | 350mm-700mm |
Campo de visión cercano | 260mm×312mm |
Campo de visión lejano | 522mm×663mm |
Precisión en el eje Z | 0.1mm |
Resolución | 1280×1024 |
Tiempo de adquisición | 0.8-13s |
Modo de escaneo | Escaneo único/continuo |
Método de activación | Suave |
Formato de nube de puntos | PCD, PLY, TXT |
Tipo de imagen | Mapa de escala de grises, mapa de profundidad |
Interfaz de datos | GigE |
Consumo de energía | 5.9W@12V |
Peso | 606g |
Dimensiones generales | 136×64×52.5mm3 |
Temperatura de funcionamiento | 0-50℃ |
Atributo | Valor |
---|---|
Presión de Aire de Entrada | Aire comprimido seco sin aceite, 5.5-8 bar |
Temperatura de Operación | -5°C a +50°C |
Consumo de Aire | Aproximadamente 10 L/s |
Motor Neumático | Aproximadamente 650 rpm y el par máximo es de 8 N·m |
Voltaje de Control | 24VCC |
Corriente de Control | Imax=0.15A |
Capacidad de la Botella Antisalpicaduras | 500 ml |
Capacidad de Corte de Alambre | – Alambre sólido: máximo 1.6 mm – Alambre con núcleo de flujo: máximo 3.2 mm |
Tiempo de Corte | Aproximadamente 0.5 segundos |
– Diseño compacto, huella pequeña y fácil de mover.- El elemento filtrante está hecho de nuevo material de nanofibra, y la superficie está recubierta con película; la eficiencia de filtración de humo alcanza el 99%.
– El ventilador de vórtice tiene características de bajo consumo de energía, alta presión de aire, fuerza de viento fuerte y operación estable.
– Limpieza automática de polvo por pulso, presión de aire constante y limpieza exhaustiva.
1. Soldadura manual de doble protección en estación única.
2. Rectificado y eliminación de polvo en estación única.
3. Soldadura de robots en estación única.
Nombre de la marca | HXYD-GD300 |
Capacidad de procesamiento de aire | 318m3/h |
Método de eliminación de cenizas | Eliminación de cenizas por pulso |
Material del filtro | Fibra de poliéster + Película de PTFE |
Puerto de succión de aire | 1 unidad |
Presión negativa máxima | 32000Pa |
Eficiencia de separación | 99.90% |
Partículas filtradas | 0.3 μm |
Potencia del motor | 3.0Kw |
Voltaje | 380V |
Área del filtro | 8 m2 |
Vida útil | 5,000 horas |
Succión | Φ51mm/Φ38mm |
Longitud del brazo de succión | Personalizado según los requisitos del cliente |
Dimensiones generales de la máquina | 620*660*1100mm |
Ruido | 72±10 |
Marca del cartucho de filtro | Importado |
Método de eliminación de cenizas | Eliminación automática de cenizas |
Marca del motor | Marca china conocida |
El diseño integrado del equipo de desempolvado de alta presión negativa tiene un efecto de desempolvado mejorado y reduce en gran medida la posibilidad de interferencia con otros equipos.
Consumo de energía de un solo cantilever de ocho ejes | ||||
S/N | Nombre del equipo | Potencia del equipo | Cantidad de estaciones individuales | Consumo total de energía kW |
1 | Robot de soldadura | 5 | 1 | 16 |
2 | Servomotor | 2 | 3 | 6 |
3 | Soldador | 10 | 1 | 10 |
4 | Visión, controlador | 1 | 1 | 1 |
Total | 33 |
Se asegura generalmente que el equipo funcione de manera normal, que la precisión del equipo cumpla con los requisitos de uso y que el ritmo de producción satisfaga los requisitos de diseño. Los objetivos de calidad específicos son los siguientes:
S/N | Elemento de Inspección | Método y Estándar de Inspección | Conclusión de Inspección |
1 | Todos los componentes están instalados y apretados. | Los pernos están apretados y la red y el circuito están funcionando correctamente. | |
2 | Desempeño y precisión del robot | Tasa de fallas y precisión de posicionamiento repetido durante la puesta en marcha. | |
3 | Fiabilidad del sensor de anti-colisión | Prueba de colisión simulada manualmente. | |
4 | Estabilidad de la máquina de soldadura | La salida de soldadura es normal y la formación de la soldadura es consistente. | |
5 | La estación de limpieza de la pistola está en uso normal. | Si la limpieza de la pistola, el corte del alambre y la inyección de aceite son normales. | |
6 | El sistema visual está en uso normal. | La adquisición de datos del sistema visual permanece estable durante la puesta en marcha. | |
7 | El software está en uso normal. | El equipo de manejo del sistema está en uso normal. | |
8 | Precisión de la instalación | La desviación de la dimensión del contorno de la instalación del equipo cumple con los estándares de diseño. | |
9 | Apariencia del equipo | El recubrimiento superficial de la parte mecanizada está en buenas condiciones. | |
10 | Marca e indicadores técnicos de las piezas | La marca e indicadores técnicos coinciden con la selección de diseño. | |
11 | Operación del usuario | Ser capaz de operar el equipo normalmente después de la capacitación. |
Programa de reuniones diarias y semanales en el sitio | |||||
S/N | Hora | Período de tiempo | Participantes | Contenido de la reunión | Observaciones |
1 | Antes del inicio de la construcción por la mañana | 8:00-8:30 | Todo el personal | Contenido de la construcción de hoy: atención a los puntos de seguridad, líderes regionales y asignaciones de trabajo | El horario de la reunión debe depender de la situación específica y ser presidido por el gerente del proyecto en el sitio |
2 | Antes del fin del turno por la tarde | 17:00-17:50 | Todo el personal | Estado de finalización del plan de trabajo de hoy y la organización del contenido de construcción del día siguiente | |
3 | Cada fin de semana | 17:00-18:30 | Todo el personal | a. Estado de finalización y problemas existentes del trabajo de la semana, y propuesta de soluciones para los problemas b. Realizar una evaluación temprana de los diversos riesgos que pueden surgir durante la construcción de la próxima semana | |
Lo anterior son las tareas rutinarias diarias y semanales en la gestión del proceso de construcción en el sitio. El principio de completar el plan de trabajo es “completar el trabajo del día todos los días”. |
Lista de inspección de consumibles | |||||||||
¡Gracias por su confianza y atención en nuestra empresa, y les deseamos mucho éxito en su negocio! | |||||||||
N.º | Familia de productos | Nombre del producto | Modelo | Imagen | Precio unitario (incluido impuestos) | Unidad | Marca | Tiempo de reemplazo recomendado | Observaciones |
1 | 605W piezas vulnerables | Boquilla de contacto | TRM035-02-12 | 6.00 | Pzas | Thelma | 8-12 hrs | Alambre de soldadura de prueba 1.2 | |
2 | Porta boquillas conductivas | TRM045-03 | 46.00 | Pzas | Thelma | 1 mes | |||
3 | Boquilla | TRM015-42-16c | 56.00 | Pzas | Thelma | 1 mes | Adaptable a diferentes portaboquillas conductivas | ||
4 | Porta boquillas | TRM605w-22-02-ZJ | 220.00 | Pzas | Thelma | Bajo uso normal, generalmente dura 3 meses, excepto por sobrecarga o daños por soldadura debido a la falta de agua | |||
5 | Aislante | TRM605w-22-01 | 12.00 | Pzas | Thelma | 15 días | |||
6 | Tubo doblado | TRM605w-22L-A | 1,850.00 | Pzas | Thelma | Vida útil normal 1-2 años, excluyendo daños por impacto y quemaduras | El grado del vástago de la pistola es diferente, por favor confirme | ||
7 | Anillo O | TRM605w-22-23 | 24.00 | Set (3 pzas.) | Thel ma | 1 mes | |||
8 | Tubo flexible de alimentación de alambre | TRM152B-12-23 | 48.00 | Pzas | Thelma | 1 mes | |||
9 | Junta de tubo de alimentación de alambre | TRM605w-22-22 | 22.00 | Pzas | Thelma | 2 meses | |||
10 | Derivación | TRM605w-22-19 | 18.00 | Pzas | Thelma | 60 días | |||
11 | Disco aislante (incluyendo tornillos) | TRM231-C40252 (antiguo) | 280.00 | Pzas | Thelma | 360 días | |||
12 | Disco aislante (incluyendo tornillos) | TRM231-C40252 (nuevo) | 280.00 | Pzas | Thelma | 360 días | |||
17 | Vidrio láser de línea Ruiniu 1 | 26*12*1.1mm | 2.00 | Pzas | JTClaser | ||||
18 | Vidrio láser de línea Ruiniu 2 | 26*28*1.1mm | 2.00 | Pzas | JTClaser | ||||
19 | Tubo de alimentación de alambre | Tubo de alimentación de alambre | 2m | 90.00 | Pzas | JTClaser | |||
20 | 4m | 120.00 | Pzas | JTClaser | |||||
21 | 6m | 180.00 | Pzas | JTClaser | |||||
22 | Alimentador de alambre | Alimentador de alambre | 1.2/1.4/1.6 | 30.00 | Pzas | Ota | |||
23 | Pendiente de enseñanza | Cable | 8m | 1,200.00 | Pzas | EFT | |||
24 | Cable | 16m | 1,600.00 | Pzas | EFT | ||||
25 | Mantenimiento de pantalla | TPU-13-s-65 | 1,800.00 | Pzas | EFT | ||||
26 | Membrana de pendiente de enseñanza | 20.00 | Pzas | JTClaser | |||||
27 | Lente de cámara | Lente | MV-LD-4-4M-G | 800.00 | Pzas | Mind Vision | |||
28 | Láser de punto | Línea de comunicación | 100.00 | Pzas | Chengtuo |
Se proporcionan informes de inspección de fábrica y certificados de calidad de los componentes principales.
Se proporciona una copia del manual del equipo, manual de programación del robot, manual de mantenimiento del robot (eléctrico, mecánico), procedimientos de operación segura y otros documentos electrónicos relacionados. (No se proporcionan documentos en papel)
Dibujos de cimentación (a presentarse 10 días después de realizar el pedido, pero la construcción tendrá efecto después de que ambas partes hayan revisado y aprobado los dibujos del equipo) (versión electrónica).
La lista de piezas de repuesto incluye especificaciones, modelos, nombres, cantidades y nombres de fabricantes.
N.º | Nombre | Especificación y modelo | Unidad | Cantidad | Observaciones |
1 | Llave hexagonal interna | 1.5~12 | Set | 1 | |
2 | Memoria USB | 16G | Pcs | 1 | |
3 | Destornillador de ranura | Set | 1 | ||
4 | Destornillador de cruz | Set | 1 | ||
5 | Llave | 10 pulgadas | Pcs | 1 | |
6 | Alicate de punta fina | Pcs | 1 | ||
7 | Cinta métrica | 5m | Pcs | 1 |
N.º | Especificaciones y modelos de accesorios | Unidad | Cantidad | Fabricante | Observaciones |
1 | Boquilla conductiva TRM035-02-12 | Pcs | 20 | Thelma | |
2 | Porta boquillas conductivas TRM045-03 | Pcs | 4 | Thelma | |
3 | Boquilla rociadora TRM015-42-16C | Pcs | 4 | Thelma | |
4 | Aceite lubricante para riel de tierra | Botella | 2 | ||
5 | Vidrio visual | Pcs. | 40 |
Requisitos para el personal de la Parte A: El personal técnico que reciba entrenamiento debe tener al menos educación secundaria (incluyendo educación secundaria) y asegurar la estabilidad del personal. Número de participantes: 2-3 personas por estación de trabajo única.
N° | Descripción de los puntos clave de entrenamiento | Tiempo planificado (días) |
1 | Instalación del equipo: asistencia, conocimiento de la estructura del equipo | 3 |
2 | Puesta en marcha del equipo: aprendizaje de los conocimientos de puesta en marcha del equipo | 1 |
3 | Entrenamiento en seguridad, mantenimiento y otros conocimientos relacionados con los puestos de trabajo | 1 |
4 | Entrenamiento preliminar en el sistema operativo | 5 |
5 | Entrenamiento en calibración de herramientas y sistemas de calibración automática | 3 |
6 | Entrenamiento en ajuste de soldadura de procesos, máquinas de soldadura y ayudas para la enseñanza | 2 |
7 | Procesamiento de modelos, entrenamiento basado en modelos | 4 |
8 | Entrenamiento diario para garantizar la cantidad de soldaduras | 5 |
9 | Entrenamiento en manejo de fallas comunes | 1 |
10 | Aceptación del equipo | 2 |
Las preguntas y respuestas más frecuentes sobre la máquina de soldadura láser portátil.
La capacidad máxima de carga de la estación de trabajo de robot de soldadura de 8 ejes no está especificada en la información proporcionada.
Sí, la estación de trabajo del robot de soldadura de 8 ejes se puede programar para realizar diferentes patrones de soldadura.
El alcance máximo de la estación de trabajo del robot de soldadura de 8 ejes no está especificado en la información proporcionada.
No se menciona si la estación de trabajo del robot de soldadura de 8 ejes tiene funcionalidad de seguimiento de costura láser incorporada.
No se menciona si la estación de trabajo del robot de soldadura de 8 ejes puede integrarse con otro equipo de soldadura, como una máquina de soldadura de alto corriente y protegida por gas de dióxido de carbono.
No se menciona si hay problemas de compatibilidad con la función de enseñanza por arrastre de la estación de trabajo del robot de soldadura de 8 ejes.
No se menciona si la estación de trabajo del robot de soldadura de 8 ejes tiene certificación UL para sus motores.
No se mencionan problemas de estabilidad con la integración de la función de seguimiento de la costura láser en la estación de trabajo del robot de soldadura de 8 ejes.
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