Comparación y diferencia entre la máquina de soldadura láser de fibra y la soldadura MIG y MAG.

  1. Tendencias de Google (Desarrollo de la tendencia de la máquina de soldadura láser portátil):
2. Ventajas de la máquina de soldadura láser portátil:

La máquina de soldadura láser portátil pura es una junta de soldadura manual, con fibra óptica conectada a la junta de soldadura manual, y realiza varios productos de soldadura. La ventaja de la máquina de soldadura láser portátil es que puede soldar productos de mayor tamaño y longitud de soldadura más larga, como tanques de agua y gabinetes de cocina de acero inoxidable sin colocar estos productos en la mesa de trabajo. Además, para reparar moldes grandes, maquinaria a gran escala también puede lograr soldaduras a larga distancia, sin necesidad de desmontar el producto. Tiene ventajas de operación simple, costura de soldadura hermosa, velocidad de soldadura rápida y no necesita consumibles.

3. Comparación entre una máquina de soldadura láser portátil y la soldadura MIG & MAG

Puede reemplazar perfectamente la soldadura tradicional con arco de argón Metal Inert Gas (MIG) y la soldadura Metal Active Gas (MAG)

MIG & MAG son procesos de soldadura por arco metálico con gas (GMAW) que utilizan el calor creado a partir de un arco eléctrico de CC entre un electrodo de metal consumible y una pieza de trabajo que se derriten juntos para crear un charco de soldadura que se funde para formar una unión.

4. La máquina de soldadura láser portátil puede llevar a cabo soldaduras láser a larga distancia, de piezas grandes, el área afectada por el calor de la soldadura es pequeña, no causará deformación, ennegrecimiento o problemas de rastreo en la pieza de trabajo, y proporciona soldadura profunda, sólida y de fusión completa. ¡La parte convexa del pozo de la solución y la junta de la matriz no tienen fenómenos de depresión!

5. Ventaja de velocidad

La velocidad de la máquina de soldadura láser portátil es rápida, 30 veces más rápida que la soldadura tradicional (MIG & MAG), una máquina puede ahorrar al menos 2 soldadores al año

Las máquinas de soldadura láser portátiles pueden ser ampliamente utilizadas en la cocina y el baño, ascensores, estanterías, hornos, puertas y ventanas de acero inoxidable, barandillas, cajas de distribución, hogares de acero inoxidable y otros procedimientos de soldadura complejos e irregulares de la industria.

6. Las soldaduras láser de fibra son más eficientes en gas y más fáciles de operar que las de MIG & MAG, y pueden tomar tan solo 15 minutos para capacitar a un nuevo empleado.

7. En comparación con los consumibles en general, los principales consumibles actuales para la soldadura láser de fibra son la cantidad de electricidad y el gas de protección y el alambre, que son menores que los de MIG & MAG.

8. La soldadura por fibra óptica para diferentes materiales, en el tiempo general de soldadura, se puede soplar aire para ahorrar gas de dióxido de carbono.

9. Relativamente hablando, el precio actual de las máquinas de soldadura láser de fibra óptica también ha alcanzado un precio muy bajo, en comparación con el ahorro de personal, la velocidad de operación del personal, la creación general de una eficiencia más alta, esta es su ventaja competitiva más importante en el mercado actual.

10. En comparación con la soldadura MIG & MAG, la soldadura por láser de fibra tiene un cordón de soldadura más suave y liso, y se omite el siguiente procedimiento de rectificado.

Después de leer estos dos enlaces, tendrás una comprensión más profunda de la soldadura láser de fibra

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**Case Study: Application of 6-Axis Robot with 1500mm Arm Span and 10kg Payload for Pulse and Oscillating Welding on Medium Thickness Plates**

In modern industrial manufacturing, automation and robotics are playing an increasingly pivotal role in improving welding quality, consistency, and productivity. One prominent application is the use of 6-axis robots equipped with a 1500mm arm span and a 10kg payload, specifically designed for pulse and oscillating arc welding on medium thickness plates. This case study explores how this robotic welding solution enhances the precision and efficiency of welding processes, particularly when applied to the medium-thickness steel plates used in various industries such as automotive, construction, and machinery fabrication.

### Overview of the Technology

A 6-axis robotic arm, equipped with a 1500mm span, offers remarkable flexibility, allowing the robot to access difficult or complex geometries that traditional welding methods might struggle to reach. With a payload capacity of 10kg, the robot can support welding equipment like MIG/MAG or TIG torches, which are essential for pulse and oscillating arc welding techniques.

Pulse welding is particularly effective for controlling heat input, reducing distortion, and improving weld penetration. By using a controlled pulsing current, the robot ensures a more stable arc, which translates to cleaner welds with minimal spatter and heat-affected zones. Oscillating arc welding, on the other hand, involves the controlled movement of the weld bead, which is crucial when working with medium-thickness materials. This technique helps in achieving uniform weld bead distribution, better fusion at the base material, and enhanced mechanical properties of the welded joints.

### Application in Medium Thickness Plate Welding

In the case of medium-thickness plates, typically in the range of 3mm to 10mm, the combination of pulse and oscillating welding offers distinct advantages. The 6-axis robot, with its ability to navigate and control the torch in multiple directions, provides consistent welding quality along the entire length of the joint. This is particularly critical when welding long seams or when the parts being welded have intricate contours.

The ability of the robot to maintain precise weld bead placement over a large surface area ensures that the welds are uniform and have a consistent appearance, meeting high-quality standards. The pulse arc mode also helps in reducing heat buildup, which is often a challenge when welding thicker plates, as excessive heat can lead to material distortion and weakened welds. The oscillating motion, meanwhile, ensures that the weld bead fills the joint completely, even in cases where there might be slight variations in the material thickness.

### Key Benefits

1. **Increased Precision and Consistency**: The robotic arm’s precise movements ensure consistent weld quality, which is particularly important for mass production and parts requiring strict tolerances.

2. **Reduced Distortion and Warping**: The pulse welding technique minimizes the heat input, which leads to reduced thermal distortion, a common challenge when working with medium-thickness plates.

3. **Enhanced Productivity**: The robotic system can work continuously and autonomously, reducing the need for manual intervention and speeding up the welding process, thereby increasing overall production rates.

4. **Cost Efficiency**: Although the initial setup cost of robotic systems can be high, the long-term benefits of reduced labor costs, increased production speeds, and improved weld quality lead to cost savings over time.

### Conclusion

The use of a 6-axis robotic arm with a 1500mm arm span and 10kg payload for pulse and oscillating arc welding on medium-thickness plates exemplifies the cutting-edge capabilities of modern industrial automation. This case study highlights the significant improvements in weld quality, efficiency, and cost-effectiveness that robotic welding solutions bring to the manufacturing process. As industries continue to demand higher precision and faster production times, this type of technology is becoming an essential tool in achieving these goals.
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