De la fantasía a la realidad: La impresión 3D facilita el diseño arquitectónico (II)

En el campo de la arquitectura, la tecnología de impresión 3D ha logrado un estilo de diseño más funcional y estético, lo cual es significativo para el campo del diseño arquitectónico.

Con el continuo desarrollo y renovación de varias tecnologías de construcción de impresión 3D y materiales de construcción, la industria de la construcción de impresión 3D ha dado el primer paso hacia el comienzo, después de eso, la aparición de materiales de construcción como materiales metálicos, resinas fotosensibles, etc., se puede utilizar no solo para imprimir componentes de construcción, sino también para fusionarse con otros materiales principales para su refuerzo.

El comienzo de la arquitectura impresa en 3D no solo creó un nuevo tipo de arquitectura, sino que también se dio cuenta de la forma compleja de la arquitectura, cualquier forma se puede construir. Sobre la base de ampliar el pensamiento de diseño del diseñador, también hace que el edificio se mueva hacia una tendencia complicada.

En términos de materiales y construcción, el desarrollo de nuevos materiales compuestos ha reducido la tasa de extracción de materiales comunes, y el uso de materiales compuestos no solo se basa en la solidez requerida para su construcción, sino también en la protección del medio ambiente en términos de reciclaje, para proteger a las personas de este país.

Así, la aparición de la arquitectura de impresión 3D tiene grandes ventajas, no solo para promover la formación y el desarrollo de la arquitectura de impresión 3D tardía, sino también para llevar a la comunidad arquitectónica hacia un mundo nuevo y complejo.

Impresión de muebles en 3D

Cuando se desarrollaron por primera vez edificios impresos en 3D, los arquitectos fueron los primeros en imprimir muebles arquitectónicos además de componentes de construcción para probar la estabilidad de materiales y estructuras.

El software de computadora es una herramienta para el diseño de formas complejas de edificios y sus componentes. Con la apertura del pensamiento de diseño, los diseñadores realizan gradualmente un diseño biónico con referencia a formas naturales, la ley matemática se utiliza para controlar la forma de diseño tridimensional a través de la simulación de algoritmos informáticos.

Aplicación de la impresión 3D en el diseño de muebles:

1. Variedad

El modelado de productos impresos en 3D puede ser arbitrariamente hecho y modificado a través de archivos de modelos 3D, y se pueden realizar una gran cantidad de formas complejas, modelado de superficies curvas y otros modelos difíciles de abrir a través de la impresión 3D, lo que mejora considerablemente la velocidad de conversión del diseño al físico.

2. Personalización

Con la ventaja del prototipado rápido, la impresión en 3D puede hacer que la personalización sea más fácil, realizar la producción en pequeñas cantidades de productos y satisfacer las necesidades de personalización personalizada. Una gran cantidad de productos diferentes pueden compensar las serias desventajas de homogeneidad de productos en el mercado de muebles.

3. Eficiencia en investigación y desarrollo

El uso de la tecnología de impresión 3D puede acortar el ciclo de desarrollo del producto, de modo que el estilo del producto ya no esté limitado por el tiempo y la tecnología de producción. Puede mostrar el estilo de producto de manera intuitiva, evitar problemas de tamaño, problemas de estilo causados por ajustes de muestra.

4. Materiales respetuosos con el medio ambiente

La tecnología de impresión 3D es diferente de la tecnología de fabricación de muebles tradicional de fabricación aditiva, la fabricación aditiva es la adición progresiva de materiales a través de un proceso de moldeo avanzado, por lo que no generará materiales de desecho. Y el material se puede reciclar, lo cual es bueno para proteger el medio ambiente.

Dificultades de aplicación de la impresión 3D en el diseño de muebles:

1. El material de la tecnología de impresión 3D es plástico, resina y metal, pero los muebles están principalmente hechos de madera. La limitación del material ha limitado el desarrollo de los muebles de impresión 3D.

2. En comparación con la eficiencia de la producción en masa de moldes, la velocidad de impresión de las impresoras 3D es lenta y lleva un largo período de tiempo producir muebles producidos en masa y muebles con formas complicadas.

3. Debido a que la tecnología de impresión 3D en sí misma no es perfecta, el grado de precisión y calidad de los muebles impresos en algunos casos no puede cumplir con los requisitos de uso.

4. La impresión de muebles requiere una impresora 3D de grado industrial, y la proporción de tamaño real también requiere una gran cantidad de materiales de resina, y el costo es alto.

Casos de muebles impresos en 3D:

1. Sillas y mesas hechas por brazos robóticos con impresión en 3D.

Diseñadas por el renombrado diseñador holandés Dirk Vander Kooij, la silla y la mesa son una impresora 3D que se puede acoplar a un brazo robótico industrial que luego se puede usar para imprimir una variedad de muebles deseables. El brazo robótico puede producir una silla en tres horas, casi 40 veces más rápido que una impresora 3D convencional, y se cree que también puede producir otros muebles creativos igual de rápido.

2. Sillas impresas en 3D de diseño preliminar

La silla fue diseñada por el equipo de diseño sueco Front, que utilizó una cámara para capturar el movimiento de su silla en el aire. El movimiento se transformó luego en un archivo 3D imprimible de la silla, que se imprimió en 3D.

3. Muebles de aluminio creativos – Sillas impresas en 3D Batoidea

Esta silla orgánica impresa en 3D, creada por el diseñador belga Peter Donders, es una silla impresa en 3D ligera pero rígida hecha de metal de aluminio. Si se fabrica mediante el método de fundición tradicional, encontrará muchas dificultades técnicas y será muy cara.

4. Muebles creativos de iluminación Bloom

Esta lámpara de loto impresa en 3D fue diseñada por Patrick Jouin. Puede abrir y cerrar la lámpara para crear diferentes efectos de iluminación y brindar diferentes ambientes al entorno interior.

Otra cosa especial de esta lámpara es que está completamente impresa en 3D y no requiere ningún montaje final.

5. Taburete One Shot

Diseñado por Patrick Jouin, este paraguas como One Shot redefine el tradicional taburete plegable con impresión en 3D e ideas innovadoras. Fácil de almacenar y ahorrar espacio.

6. Una silla hecha de material impreso en 3D hecho de un refrigerador

La silla impresa en 3D Pulse también fue diseñada por Dirk Vander Kooij, pero exploró la posibilidad de la impresión en 3D desde una perspectiva de reciclaje. Todo el antiguo refrigerador se disuelve en un tinte verde para impresión en 3D, que luego se imprime utilizando un brazo robótico de impresión en 3D.

Este concepto de diseño de muebles creativos nos ha inspirado a explorar si otros productos desechados pueden usarse como materiales de impresión en 3D y luego diseñar muebles creativos de impresión en 3D.

Mesa de arena arquitectónica impresa en 3D

El papel del modelo de mesa de arena es esperar que las personas puedan comprender el mundo real del macro-escenario a través del modelo reducido, desde un punto de vista micro. El modelo de mesa de arena en miniatura se utiliza principalmente en exposiciones de efectos de construcción, exposiciones de planificación urbana, simulación militar del terreno, tráfico vial, ingeniería hidráulica, turismo, museo de ciencia y tecnología, etc.

La mesa de arena tradicional generalmente está hecha de yeso, fibra de vidrio reforzada, madera, tablero de acrílico o espuma para hacer el modelo. El proceso implica colado, corte, ensamblaje y demás, y es difícil mover el modelo una vez que se hace.

Y si tienes una impresora 3D, eres bastante bueno haciendo modelos de mesa de arena. No solo los modelos producidos por las impresoras 3D profesionales de hoy son extremadamente detallados, sino que también se puede producir un acabado superficial sin el detalle de superficie rugosa de una impresora FDM hace años.

Y ahora la elección de materiales es muy amplia, el plástico de nylon de la tecnología SLA y la resina fotosensible de la tecnología de curado de luz SLA son los materiales más utilizados por los diseñadores; el color base de un modelo a escala suele ser gris, si se requiere un elemento de color y no quieres pintarlo tú mismo, la impresión en color es la mejor opción. Incluso puedes agregar elementos transparentes, metálicos (acero, cobre) a tu modelo. También puedes pintar más tarde para lograr el efecto deseado.

Los servicios de impresión 3D se infiltran en diversas industrias, ¿qué ventajas tiene la producción de modelos de mesa de arena de procesamiento de impresión 3D? Los arquitectos solían usar madera o espuma para hacer modelos a escala, pero la impresión 3D combina modelos virtuales 3D precisos con objetos reales, y cada vez más personas están dándose cuenta de los beneficios de usar la impresión 3D para modelos de mesa de arena.

1. Mejor presentación

La impresión 3D hace que la idea de diseño sea real y visible, y el diseño de parámetros digitales utiliza un modelo a escala detallado para discutir la idea de diseño y descubrir las ventajas y desventajas del diseño. Y lo más importante, para el usuario final, un modelo impreso en 3D del edificio puede representar rápidamente y de manera realista las ideas y bocetos, lo que facilita la selección de la mejor solución.

2. Ahorro de tiempo de fabricación

Usando una impresora 3D, puede convertir un diseño en un objeto tangible, que es más simple y rápido que la fabricación tradicional sin el proceso complicado, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para hacer modelos a escala. Simplemente encienda la impresión 3D, pase a otras tareas importantes y la impresora 3D hará el trabajo automáticamente.

Otro punto de ahorro de tiempo es dominar las reglas de diseño del modelo de impresión 3D necesarias y usar programas como 3D Maxmaya, rhinoceros, SketchUp para diseñar un modelo 3D que pueda generar archivos digitales para imprimir directamente, puede ahorrar mucho tiempo al imprimir directamente desde una impresora 3D.

3. Modelos y materiales de alta calidad

La era de la impresión 3D áspera y pixelada ha terminado, y las impresoras 3D profesionales ahora pueden imprimir modelos arquitectónicos con gran detalle y superficies lisas. Además, hay una amplia selección de materiales disponibles, el nylon es el material más comúnmente utilizado por los arquitectos; el color base de un modelo a escala suele ser gris si se requiere un elemento de color y no desea pintarlo usted mismo, la impresión en color es la mejor opción. Incluso puede agregar elementos transparentes, metálicos (acero, cobre) a su modelo. También puedes pintar más tarde para lograr el efecto deseado.

4. Costo reducido

Si bien la impresión 3D aún puede parecer costosa en comparación con otros métodos de fabricación, es en realidad muy rentable para hacer modelos de mesa de arena, especialmente para proyectos de construcción grandes y complejos.

El proceso de impresión 3D de modelos de mesa de arena hace que los modelos a escala sean más accesibles a los arquitectos y clientes que de otro modo no podrían permitirse un modelo a escala. La impresión 3D también reduce los costos de mano de obra y materiales asociados con los métodos tradicionales de fabricación de modelos de mesa de arena.

La aplicación de modelos de mesa de arena impresos en 3D en la industria de la construcción no solo puede reducir el tiempo y el costo de producción, sino que también puede hacer que el diseño y la construcción sean más precisos y eficientes, y permitir a los clientes y a los trabajadores de la construcción tener una comprensión más intuitiva del proyecto de construcción.

Si desea conocer más detalles sobre la mesa de arena arquitectónica impresa en 3D, puede enviarnos un correo electrónico: sales@laserexporter.com, somos un equipo profesional de investigación y desarrollo de modelos de mesa de arena.

El texto original ha sido traducido del chino y puede contener errores gramaticales o de estilo.

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**Case Study: Application of 6-Axis Robot with 1500mm Arm Span and 10kg Payload for Pulse and Oscillating Welding on Medium Thickness Plates**

In modern industrial manufacturing, automation and robotics are playing an increasingly pivotal role in improving welding quality, consistency, and productivity. One prominent application is the use of 6-axis robots equipped with a 1500mm arm span and a 10kg payload, specifically designed for pulse and oscillating arc welding on medium thickness plates. This case study explores how this robotic welding solution enhances the precision and efficiency of welding processes, particularly when applied to the medium-thickness steel plates used in various industries such as automotive, construction, and machinery fabrication.

### Overview of the Technology

A 6-axis robotic arm, equipped with a 1500mm span, offers remarkable flexibility, allowing the robot to access difficult or complex geometries that traditional welding methods might struggle to reach. With a payload capacity of 10kg, the robot can support welding equipment like MIG/MAG or TIG torches, which are essential for pulse and oscillating arc welding techniques.

Pulse welding is particularly effective for controlling heat input, reducing distortion, and improving weld penetration. By using a controlled pulsing current, the robot ensures a more stable arc, which translates to cleaner welds with minimal spatter and heat-affected zones. Oscillating arc welding, on the other hand, involves the controlled movement of the weld bead, which is crucial when working with medium-thickness materials. This technique helps in achieving uniform weld bead distribution, better fusion at the base material, and enhanced mechanical properties of the welded joints.

### Application in Medium Thickness Plate Welding

In the case of medium-thickness plates, typically in the range of 3mm to 10mm, the combination of pulse and oscillating welding offers distinct advantages. The 6-axis robot, with its ability to navigate and control the torch in multiple directions, provides consistent welding quality along the entire length of the joint. This is particularly critical when welding long seams or when the parts being welded have intricate contours.

The ability of the robot to maintain precise weld bead placement over a large surface area ensures that the welds are uniform and have a consistent appearance, meeting high-quality standards. The pulse arc mode also helps in reducing heat buildup, which is often a challenge when welding thicker plates, as excessive heat can lead to material distortion and weakened welds. The oscillating motion, meanwhile, ensures that the weld bead fills the joint completely, even in cases where there might be slight variations in the material thickness.

### Key Benefits

1. **Increased Precision and Consistency**: The robotic arm’s precise movements ensure consistent weld quality, which is particularly important for mass production and parts requiring strict tolerances.

2. **Reduced Distortion and Warping**: The pulse welding technique minimizes the heat input, which leads to reduced thermal distortion, a common challenge when working with medium-thickness plates.

3. **Enhanced Productivity**: The robotic system can work continuously and autonomously, reducing the need for manual intervention and speeding up the welding process, thereby increasing overall production rates.

4. **Cost Efficiency**: Although the initial setup cost of robotic systems can be high, the long-term benefits of reduced labor costs, increased production speeds, and improved weld quality lead to cost savings over time.

### Conclusion

The use of a 6-axis robotic arm with a 1500mm arm span and 10kg payload for pulse and oscillating arc welding on medium-thickness plates exemplifies the cutting-edge capabilities of modern industrial automation. This case study highlights the significant improvements in weld quality, efficiency, and cost-effectiveness that robotic welding solutions bring to the manufacturing process. As industries continue to demand higher precision and faster production times, this type of technology is becoming an essential tool in achieving these goals.
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