¿Qué sucederá si se combinan el corte por chorro de agua y el corte láser?
El corte por chorro de agua y el corte láser son métodos de corte ampliamente utilizados en la actualidad, y los hechos han demostrado que estos dos métodos también son las soluciones de corte más efectivas en la industria. Pero las personas no han dejado de buscar mejores métodos de corte, por ejemplo, para ciertos procesos de fabricación de piezas de metal de precisión o el corte de nuevos materiales, necesitamos encontrar nuevos métodos de corte, así que se desarrolló una tecnología de corte láser de chorro de agua única.
Con la llegada de nuevos materiales como polímeros reforzados con fibra de carbono y compuestos de matriz cerámica, el mecanizado de estos nuevos materiales se ha convertido en un problema.
Ambos métodos, el corte por chorro de agua y el corte láser, tienen algunos defectos. Para enfrentar este desafío, desarrollamos la tecnología de corte láser de chorro de agua para procesar este tipo de materiales compuestos avanzados.
El corte láser de chorro de agua es un método de procesamiento híbrido, también conocido como micro-chorro láser, que combina el láser con un chorro de agua “fino”, el chorro de agua (chorro de agua) puede guiar con precisión el haz láser de la misma manera que la fibra óptica convencional. El chorro de agua puede enfriar continuamente el área de corte y eliminar eficazmente los residuos.
Cuando el láser se enfoca, crea un haz láser que impulsa el agua hacia adelante a través de la cámara de agua a presión y hacia la boquilla, donde es disparado junto con la corriente. La corriente está libre de abrasivos, por lo que el corte se realiza principalmente mediante láser. El papel del agua es utilizar la columna de agua para guiar el láser y evitar que se dispersen, concentrar la energía láser para cortar más rápido y enfriar y eliminar los residuos.
La distancia desde la boquilla hasta la pieza de trabajo de corte, el haz láser no se dispersará, sino que se reflejará continuamente hacia adelante en la columna de agua, el principio es similar a la transmisión de fibra óptica, el haz láser puede ser guiado a una distancia de hasta 10 cm, logrando así una hendidura ordenada, sin necesidad de reenfoque o control de distancia.
La tecnología se aplicó primero al corte de obleas de semiconductores, y a medida que la tecnología maduraba, se extendió gradualmente a equipos médicos, procesamiento de relojes, cuchillas de gas y de motores a reacción, mecanizado de equipos semiconductores y corte de materiales en la fabricación de herramientas superduros.
El corte láser de chorro de agua para el procesador puede tener una velocidad de producción más rápida, un rango más amplio de materiales de procesamiento, una mayor fiabilidad y una mayor calidad de corte, para lograr costos de corte más bajos. Con la aparición de más materiales nuevos, el corte láser de agua todas estas características se utilizarán de manera más amplia.
