La máquina de corte láser CNC combina maquinaria, control electrónico, óptica, software y otras tecnologías profesionales en una sola, integrando aún más el sistema de aire, agua, lubricación, y ensamblado de miles de piezas en toda la máquina. Cualquier sistema industrial, incluida la posibilidad de fallos, también puede ocurrir en la máquina de corte láser de fibra.
El corte láser es el mejor método de corte entre todas las técnicas de corte que las personas han dominado hoy en día, las ventajas del corte láser son: pequeña deformación térmica, alta precisión de corte, bajo nivel de ruido, sin contaminación, fácil de lograr el corte automático, aunque la inversión inicial es grande (desventajas), pero el costo de procesamiento es menos del 50% del mecanizado. El corte láser como tecnología de fabricación avanzada, el modelo de utilidad tiene ventajas como un amplio rango de aplicación, proceso flexible, alta precisión de procesamiento, buena calidad, proceso de producción limpio, fácil realización de automatización, flexibilidad, inteligencia, y mejora de la calidad del producto y la productividad laboral.
1: Adecuado para cortes en el espacio: corte en plano bidimensional.
2: Industrias de aplicación: maquinaria alimentaria, utensilios de cocina y sanitarios, fabricación de ascensores, electrodomésticos, maquinaria textil, procesamiento de herramientas, automóviles, publicidad decorativa, aeroespacial, construcción naval, maquinaria de ingeniería, locomotoras, maquinaria agrícola y forestal, fabricación eléctrica, maquinaria petrolera, servicios de procesamiento externo con láser y otras industrias de fabricación y procesamiento de maquinaria.
3: Materiales de corte: acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, cobre, placa de lavado ácido, placa galvanizada, placa de acero al silicio, placa electrolítica, aleación de titanio, aleación de manganeso.
La parte del cabezal de corte adopta un cabezal de corte láser de fibra y un sistema de seguimiento automático de altura sin contacto por capacitancia. Según las características físicas del láser de fibra, se puede utilizar una lente de longitud focal de 5 pulgadas para el corte de placas de diferentes grosores, evitando la molestia de cambiar diferentes espejos de enfoque. Además, se puede reemplazar la lente apropiada según los requisitos de las placas del cliente.
El corte láser es el mejor método de corte entre todas las técnicas de corte que las personas han dominado hoy en día, las ventajas del corte láser son: pequeña deformación térmica, alta precisión de corte, bajo nivel de ruido, sin contaminación, fácil de lograr el corte automático, aunque la inversión inicial es grande (desventajas), pero el costo de procesamiento es menos del 50% del mecanizado. El corte láser como tecnología de fabricación avanzada, el modelo de utilidad tiene ventajas como un amplio rango de aplicación, proceso flexible, alta precisión de procesamiento, buena calidad, proceso de producción limpio, fácil realización de automatización, flexibilidad, inteligencia y mejora de la calidad del producto y la productividad laboral.
El láser de fibra es un tema candente en el campo del láser en los últimos años. En el campo del procesamiento, el láser de fibra tiene la tendencia a reemplazar el láser YAG y CO2 tradicionales. Generalmente se cree que los láseres de fibra de potencia media serán la tercera generación de los láseres de procesamiento industrial más avanzados. El láser de fibra tiene muchas ventajas únicas: buena calidad del haz; tamaño pequeño, ligero, sin necesidad de mantenimiento; enfriamiento por aire, fácil de operar; bajo costo de operación, se puede utilizar en un entorno industrial; larga vida útil, alta precisión de procesamiento, alta velocidad; alta eficiencia de conversión de energía, puede realizar operaciones inteligentes, automáticas y flexibles, entre otras. Según el desarrollo de la tecnología láser, el láser de fibra representa la dirección y tendencia del desarrollo del láser y tiene importantes perspectivas de aplicación en la industria, la defensa nacional y otros campos.
La máquina principal está compuesta por una base, una viga transversal, un dispositivo de eje Z, una parte de operación y control, vías de aire y agua, etc.
1: Parte de la base del torno: La base del torno adopta una estructura de soldadura integral, después de un recocido para eliminar el estrés interno, se mecaniza en bruto y se termina después del segundo tratamiento de envejecimiento por vibración, lo que resuelve bien el estrés causado por la soldadura y el mecanizado. Los ejes X, Y y Z adoptan todos servomotores importados de Japón, equipados con reductor de precisión de alta rigidez, cremallera de precisión, guía lineal de alta precisión y otro mecanismo de transmisión de alta eficiencia. La máquina herramienta está equipada con dispositivo de lubricación automática, el área de corte está equipada con dispositivo de eliminación de polvo y humo, y el fondo del área de corte está equipado con un carro de desechos, que se puede sacar y limpiar regularmente.
2: Viga transversal: La viga transversal está hecha de una estructura de fundición ligera, que se mecaniza en bruto después de un recocido para eliminar el estrés interno, y se termina después del segundo tratamiento de envejecimiento por vibración, lo que puede resolver bien el estrés causado por la fundición y el mecanizado, mejorando así considerablemente la estabilidad de la máquina herramienta.
3. El dispositivo de movimiento hacia arriba y hacia abajo del eje Z es para lograr el movimiento hacia arriba y hacia abajo del cabezal de corte. El sensor de capacitancia en el dispositivo del eje Z detecta la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la placa, luego envía la señal al sistema de control, que controla el movimiento hacia arriba y hacia abajo del cabezal de corte impulsado por el motor del eje Z, garantizando así efectivamente que la distancia entre la boquilla de corte y la placa sea invariable y la calidad del corte esté garantizada.
1. Estructura modular.
2. Integración, inteligencia.
3. Alta velocidad, alta precisión.
4. Interfaz hombre-máquina.
5. Función de diagnóstico completa para encontrar rápidamente la falla.
6. Visualización del estado y posición actual.
7. Función de retroceso.
8. Función de retorno de punto de interrupción.
9. Función de salto.
10. Funciones de corte de borde común y otras.
11. Modo de importación de múltiples partes.
12. Conversión rápida y procesamiento por lotes.
13. Función de diseño automático de distribución eficiente.
14. La base de datos del proceso puede configurarse según diferentes materiales y grosores.
15. Soporte para procesamiento automático de múltiples bordes y esquinas.
16. Soporte para verificación de contorno y reparación de gráficos complejos.
17. Optimización automática de la ruta de corte.
18. Proceso automático perfecto y proceso manual flexible.
19. Interfaz profesional de visualización del proceso.
20. Alta estabilidad del software.
Parámetros de corte (solo como referencia)
Rango de corte y velocidad de cada potencia. | |||||||||
Fuerza | Espesor (mm) | Velocidad máxima de corte m/min | |||||||
0,5-6 | poder real | 0,5-2 | poder real | poder real | poder real | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Aleación de aluminio (N2) | Latón (N2) | ||||||
500W | 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0,4-0,6 | ||||||
3 | 2,0-2,5 | 0,8-1,0 | |||||||
4 | 1,0-1,5 | ||||||||
5 | 0,7-1,0 | ||||||||
6 | 0,7-0,9 | ||||||||
8 | 0,3-0,5 | ||||||||
Fuerza | Espesor mm | Velocidad máxima de corte m/min | |||||||
0,5-6 | poder real | 0,5-2 | poder real | poder real | poder real | ||||
CS(N2) | SS(N2) | Aleación de aluminio (N2) | Latón (N2) | ||||||
700W | 1 | 16,0-18,0 | 12.0-16.0 | 10,0-12,0 | |||||
2 | 5.0-6.0 | 2,5-4,0 | 2,5-3,0 | ||||||
3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0,8-1,0 | ||||||
5 | 1.2-1.4 | ||||||||
6 | 1.0-1.2 | ||||||||
8 | 0,8-0,9 | ||||||||
Fuerza | Espesor mm | Velocidad máxima de corte m/min | |||||||
0,5-10 | poder real | 0,5-4 | poder real | poder real | poder real | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Aleación de aluminio (N2) | Latón (N2) | ||||||
1000W | 1 | 20-30 | 18,0-24,0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
2 | 6.0-8.0 | 4,5-6,5 | 3.0-4.0 | 4 | |||||
3 | 4.0-5.5 | 2,0-2,5 | 2,5-3,5 | 1.5 | |||||
4 | 1,8-2,5 | 0,8-1,0 | 1.3-1.5 | ||||||
5 | 1.6-1.9 | 0,5-0,6 | |||||||
6 | 1.2-1.7 | ||||||||
8 | 1.0-1.1 | ||||||||
10 | 0,8-0,9 | ||||||||
12 | 0,6-0,75 | ||||||||
Fuerza | Espesor mm | Velocidad máxima de corte m/min | |||||||
0,5-14 | poder real | 0,5-5 | poder real | poder real | poder real | ||||
CS(O2) | (N2) | Aleación de aluminio (N2) | Latón (N2) | ||||||
1500W | 1 | 18,0-20,0 | 1500 | 20,0-25,0 | 1500 | 16,0-17,0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
2 | 7.0-9 | 1500 | 6,5-7,0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 | |
3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2,5-3,0 | 1500 | 1,5-1,8 | 1500 | |
4 | 2,5-3,0 | 1300 | 2,0-2,5 | 1500 | |||||
5 | 1,6-2,0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | |||||
6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0,7 | 1500 | |||||
8 | 1.0-1.2 | 1500 | |||||||
10 | 0,9-1,0 | 1500 | |||||||
12 | 0,7-0,8 | 1500 | |||||||
dieciséis | 0,5 | 1500 | |||||||
Fuerza | Espesor mm | Velocidad máxima de corte m/min | |||||||
0,5-16 | poder real | 0,5-6 | poder real | poder real | poder real | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Aleación de aluminio (N2) | Latón (N2) | ||||||
2000W | 1 | 25,0-35,0(N2) | 2000 | 28,0-32,0 | 1500 | 15,0-20,0 | 1900 | 14,0-15,0 | 1800 |
2 | 9,0-10,0(N2) | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6,5-7,5 | 1800 | |
3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 | |
4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2,0-2,5 | 1900 | 1,5-2,0 | 1800 | |
5 | 2,5-2,8 | 2000 | 1,5-2,0 | 2000 | |||||
6 | 1,6-2,0 | 2000 | 0,7-1,0 | 2000 | |||||
8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0,5-0,6 | 2000 | |||||
10 | 1.0-1.2 | 2000 | |||||||
12 | 0,8-1,0 | 2000 | |||||||
dieciséis | 0,7-0,8 | 2000 | |||||||
Fuerza | Espesor mm | Velocidad máxima de corte m/min | |||||||
0,5-20 | poder real | 0,5-8 | poder real | poder real | poder real | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Aleación de aluminio (N2) | Latón (N2) | ||||||
3000W | 1 | 35(氮气) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
2 | 15(氮气) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 | |
3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 | |
4 | 3,5-4,0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2,5-4,0 | 2900 | |
5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 | |
6 | 2,5-3,5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1,5-2,0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 | |
8 | 1,6-2,0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0,7-0,9 | 3000 | 0,5-0,6 | 3000 | |
10 | 1-0-1.5 | 3000 | 0,8 | ||||||
12 | 0,9-1,0 | 3000 | |||||||
14 | 0,7-0,8 | 2000 | |||||||
dieciséis | 0,6-0,7 | 2000 | |||||||
20 | 0,6 | 2000 | |||||||
Fuerza | Espesor mm | Velocidad máxima de corte m/min | |||||||
0,5-20 | poder real | 0,5-10 | poder real | poder real | poder real | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Aleación de aluminio (N2) | Latón (N2) | ||||||
4000W | 1 | 35,0-38,0(N2) | 3000 | 60,0-65,0 | 4000 | 45,0-50,0 | 4000 | 55,0-60,0 | 4000 |
2 | 15,0-18,0(N2) | 3000 | 26,0-28,0 | 4000 | 20,0-23,0 | 4000 | 23,0-25,0 | 4000 | |
3 | 4,5-5,0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 | |
4 | 3,5-4,0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5,5-6,5 | 4000 | |
5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4,5-5,5 | 4000 | 3,5-4,0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 | |
6 | 2,6-3,0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2,5-3,5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 | |
8 | 1,6-2,0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0,8-1,0 | 4000 | |
10 | 1,0-1,5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0,5-0,6 | 4000 | |||
12 | 0,9-1,0 | 4000 | 0,6-0,75 | 4000 | |||||
14 | 0,7-0,8 | 2000 | |||||||
dieciséis | 0,6-0,7 | 2000 | |||||||
20 | 0,6-0,7 | 2000 | |||||||
Fuerza | Espesor mm | Velocidad máxima de corte m/min | |||||||
0,5-25 | poder real | 0,5-16 | poder real | poder real | poder real | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Aleación de aluminio (N2) | Latón (N2) | ||||||
6000W | 1 | 35,0-38,0(N2) | 3000 | 60,0-65,0 | 4000 | 45,0-50,0 | 4000 | 55,0-60,0 | 4000 |
2 | 15,0-18,0(N2) | 3000 | 35,0-42,0 | 6000 | 30,0-36,0 | 6000 | 28-30 | 6000 | |
3 | 4,5-5,0 | 2000 | 15,0-17,5 | 6000 | 16,0-18,0 | 6000 | 13,5-15,0 | 6000 | |
4 | 3,5-4,0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 | |
5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6,5-8,0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 | |
6 | 2,6-3,0 | 4000 | 4,5-6,0 | 6000 | 3,5-4,5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 | |
8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1,5-1,8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 | |
10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1,5-1,6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 | |
12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0,9-1,1 | 6000 | 0,8-1,0 | 6000 | 0,7-0,9 | 6000 | |
14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0,7-0,8 | 6000 | 0,5-0,7 | 6000 | |||
dieciséis | 1.0-1.2 | 2500 | 0,5-0,7 | 6000 | |||||
20 | 0,7-0,9 | 2500 | |||||||
26 | 0,5-0,6 | 4000 | |||||||
Observaciones | CS = acero al carbono, SS = acero inoxidable, aleación de aluminio = aleación de aluminio, N2 = gas nitrógeno |
Área y alcance de procesamiento | |
Superficie de trabajo (longitud * ancho) | 6000mm * 2000mm |
Recorrido del eje X | 2020mm |
Recorrido del eje Y | 6020mm |
Recorrido del eje Z | 200mm |
Precisión | |
Precisión de posicionamiento en X/Y | ±0.10mm/m |
Precisión de repetición de posicionamiento en X/Y | ±0.10mm/m |
Precisión de posicionamiento del eje Z | ±0.05mm/m |
Precisión de repetición de posicionamiento del eje Z | ±0.05mm/m |
Velocidad | |
Velocidad máxima de posicionamiento en X/Y | 120m/min |
Parámetro de potencia | |
Número de fases | 3 |
Voltaje nominal de la fuente de alimentación | 380V |
Frecuencia | 50HZ |
Nivel de protección de la fuente de alimentación total | IP54 |
Peso y tamaño | |
Carga máxima de la mesa de trabajo | 3000KG |
Dimensiones (longitud * ancho * altura) | 16500mm * 3800mm * 2300mm |
No. | Nombre de la marca | Marca/parámetros | Notas |
1 | Fuente láser | IPG-YLS8000W | |
2 | Sistema | HYPCUT / BECKHOFF | Combinación opcional |
3 | Cabezal de corte | Precitec (Enfoque automático original alemán) | |
4 | Juego de lentes de enfoque | Precitec (Enfoque automático original alemán) | |
5 | Juego de colimadores | Precitec (Enfoque automático original alemán) | |
6 | Motor servo | YASKAWA / BECKHOFF | Combinación opcional |
7 | Controlador de servo | YASKAWA / BECKHOFF | Combinación opcional |
8 | Rueda dentada | ALPHA | |
9 | Riel | YYC/CST/APEX | |
10 | Reductor de velocidad | ALPHA | |
11 | Guía lineal | HIWIN/TBI | |
12 | Válvula proporcional | SMC | |
13 | Válvula solenoide | SMC | |
14 | Válvula solenoide de la máquina herramienta | SMC | |
15 | Válvula de control neumático | SMC | |
16 | Interruptor de alarma de presión de aire | SMC | |
17 | Lámpara tricolor | APT | |
18 | Cilindro de aire | SMC | |
19 | Interruptor de protección de circuito abierto | Schneider | |
20 | Contacto | Schneider | |
21 | Relé | Schneider/ Phoenix | td> |
22 | Filtro | Shanghai Huitong | |
23 | Conector de terminal | Phoenix | |
24 | Interruptor de límite | OMRON、YANGMING | |
25 | Cable del motor | igus | |
26 | Cable de límite | igus | |
27 | Cable del codificador | igus | |
28 | PLC | MITSUBISHI | |
29 | Convertidor de frecuencia | DELTA | |
30 | Fuente de alimentación conmutada | Heng fu | |
31 | Cadena de arrastre | igus | |
32 | Acondicionador de aire del gabinete | Marcas nacionales conocidas | |
33 | Enfriador de agua | Marcas nacionales conocidas | |
34 | Soplador de polvo | Fabricado en China | |
35 | Cama | JTClaser |
Las preguntas y respuestas más frecuentes sobre la máquina de soldadura láser portátil.
El corte láser es el mejor método de corte entre todas las técnicas de corte que la gente ha dominado hoy en día. Las ventajas del corte láser son: pequeña deformación térmica, alta precisión de corte, bajo nivel de ruido, no hay contaminación, fácil de lograr el corte automático. Aunque la inversión inicial es grande (desventajas), el costo de procesamiento es menos del 50% que el mecanizado. El corte láser, como tecnología de fabricación avanzada, tiene las ventajas de un amplio rango de aplicación, proceso flexible, alta precisión de procesamiento, buena calidad, proceso de producción limpio, fácil realización de la automatización, flexibilidad, inteligencia, y mejora de la calidad del producto y la productividad laboral.
Estrictamente hablando: Adecuado para corte en el espacio: corte en plano bidimensional;
Industria de aplicación: maquinaria de alimentos, utensilios de cocina y artículos sanitarios, fabricación de ascensores, electrodomésticos, maquinaria de alimentos, maquinaria textil, procesamiento de herramientas, automóviles, publicidad decorativa, aeroespacial, construcción naval, maquinaria de ingeniería, locomotoras, maquinaria agrícola y forestal, fabricación eléctrica, maquinaria petrolera, servicios de procesamiento externo con láser y otras industrias de fabricación y procesamiento de maquinaria.
Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, cobre, chapa de lavado ácido, acero galvanizado, chapa de acero al silicio, chapa electrolítica, aleación de titanio, aleación de manganeso.
Sí, cualquier forma de productos de metal puede ser cortada con precisión por una máquina de corte láser de fibra.
Las ventajas del corte por láser son la pequeña deformación térmica, la alta precisión de corte, el bajo nivel de ruido, la ausencia de contaminación y la facilidad para realizar cortes automáticos.
El corte por láser como tecnología avanzada de manufactura, con una amplia gama de aplicaciones, tecnología flexible, procesamiento de alta precisión, buena calidad, proceso de producción limpio y fácil de automatizar, flexibilidad, inteligencia y mejora de la calidad del producto, efecto de corte suave y brillante, sin necesidad de reprocesar, productividad laboral y otras ventajas.
Electricidad, nitrógeno, argón, aire.
La máquina de corte láser CNC combina maquinaria, control electrónico, óptica, software y otras tecnologías profesionales en uno solo, integrando sistemas de aire, agua, lubricación y otros. Presenta un gabinete integrado completamente cerrado en su apariencia, lo que la hace muy segura.
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