1: Подходит для резки в плоскости: двумерная плоская резка.
2: Область применения: пищевое оборудование, кухонная посуда, сантехника, производство лифтов, бытовая техника, текстильное оборудование, обработка инструментов, автомобильная промышленность, декоративная реклама, авиационная промышленность, судостроение, строительная техника, локомотивы, сельскохозяйственная и лесозаготовительная техника, электротехническое производство, нефтяное оборудование, услуги по лазерной обработке и другие отрасли машиностроения и обработки материалов.
3: Резка материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь, кислотно обработанная сталь, оцинкованная сталь, кремниевая сталь, электролитическая сталь, титановый сплав, марганцевый сплав.
Часть резки использует лазерную режущую головку волоконного лазера и систему автоматического слежения за высотой на базе емкостных датчиков без контакта. В соответствии с физическими характеристиками волоконного лазера, для разрезания пластин разной толщины используется линза с фокусным расстоянием 5 дюймов, что позволяет избежать необходимости менять различные фокусные зеркала. Также в зависимости от требований клиента к пластине можно заменить соответствующую линзу.
Лазерная резка – лучший метод резки среди всех видов техник резки, которыми люди владеют в настоящее время. Преимущества лазерной резки: малая тепловая деформация, высокая точность резки, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, легкость достижения автоматической резки. Несмотря на большие начальные инвестиции (недостатки), затраты на обработку составляют менее 50% от обработки на станках. Лазерная резка, как передовая технология производства, обладает преимуществами широкого спектра применения, гибким процессом, высокой точностью обработки, хорошим качеством, чистым процессом производства, легкостью в достижении автоматизации, гибкостью, интеллектуализацией, повышением качества продукции и производительности труда.
Волоконный лазер стал горячей темой в области лазерных технологий за последние годы. В области обработки волоконный лазер имеет тенденцию заменить традиционные YAG и CO2 лазеры. Общепринято считать, что среднемощные волоконные лазеры станут третьим поколением самых передовых лазеров для промышленной обработки. Волоконный лазер имеет множество уникальных преимуществ: хорошее качество луча; небольшие размеры, легкий вес, не требует обслуживания; охлаждение воздухом, легко в управлении; низкие операционные затраты, может использоваться в промышленной среде; долгий срок службы, высокая точность обработки, высокая скорость; высокая эффективность преобразования энергии, позволяет достичь интеллектуальной, автоматической, гибкой операции и т.д. Согласно развитию лазерных технологий, волоконный лазер представляет собой направление и тенденцию развития лазеров и имеет важные перспективы применения в промышленности, обороне и других областях.
Основная часть станка состоит из основания, поперечного балки, устройства оси Z, управляющей части, воздушного и водяного пути и др.
1: Часть станины: Станина выполнена в виде интегральной сварной конструкции, после отжига для устранения внутренних напряжений она подвергается обработке, затем проходит вторую вибрационную старение, что хорошо решает проблему напряжений, вызванных сваркой и обработкой. Оси X, Y и Z оснащены серводвигателями, импортированными из Японии, снабжены высокожесткими прецизионными редукторами, высокоточными зубчатыми рейками, высокоточными линейными направляющими и другими высокоэффективными передаточными механизмами. Станок оснащен автоматическим устройством смазки, в области резания установлено устройство для удаления пыли и дыма, а в нижней части области резания расположен контейнер для отходов, который можно регулярно вынимать и очищать.
2: Поперечная балка: Поперечная балка изготовлена из легкого литого каркаса, который после отжига для устранения внутренних напряжений подвергается обработке и затем проходит вторую вибрационную старение, что позволяет хорошо устранить напряжения, вызванные литьем и обработкой, тем самым значительно повышается стабильность станка.
3: Устройство оси Z (вертикальное движение) служит для перемещения режущей головки вверх и вниз. Емкостной датчик в устройстве оси Z определяет расстояние между соплом резака и поверхностью пластины, затем передает сигнал в систему управления, которая управляет вертикальным движением режущей головки, приводимой в движение мотором оси Z. Таким образом, расстояние между соплом резака и пластиной остается постоянным, что эффективно обеспечивает качество резания.
1. Модульная структура.
2. Интеграция, интеллектуальность.
3. Высокая скорость, высокая точность.
4. Интерфейс человек-машина.
5. Полная диагностическая функция для быстрого обнаружения неисправностей.
6. Отображение состояния и текущей позиции.
7. Функция отката.
8. Функция возврата к точке останова.
9. Функция прыжка.
10. Функции общего реза по краям и другие функции.
11. Режим импорта нескольких деталей.
12. Быстрая конвертация и пакетная обработка.
13. Эффективная автоматическая функция расскладки.
14. Можно настроить базу данных процессов в зависимости от различных материалов и толщин.
15. Поддержка автоматической обработки реза для нескольких кромок и углов.
16. Поддержка проверки контура и восстановления сложных графических изображений.
17. Автоматическая оптимизация пути резки.
18. Идеальный автоматический и гибкий ручной процессы.
19. Интерфейс профессионального отображения процесса.
20. Высокая стабильность программного обеспечения.
Параметры резки (только для справки)
Диапазон резания и скорость каждой мощности | |||||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-6 | Фактическая мощность | 0.5-2 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
500W | 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | ||||||
3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | |||||||
4 | 1.0-1.5 | ||||||||
5 | 0.7-1.0 | ||||||||
6 | 0.7-0.9 | ||||||||
8 | 0.3-0.5 | ||||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-6 | Фактическая мощность | 0.5-2 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(N2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
700W | 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | ||||||
3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | ||||||
5 | 1.2-1.4 | ||||||||
6 | 1.0-1.2 | ||||||||
8 | 0.8-0.9 | ||||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-10 | Фактическая мощность | 0.5-4 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
1000W | 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | |||||
3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | |||||
4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | ||||||
5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | |||||||
6 | 1.2-1.7 | ||||||||
8 | 1.0-1.1 | ||||||||
10 | 0.8-0.9 | ||||||||
12 | 0.6-0.75 | ||||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-14 | Фактическая мощность | 0.5-5 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | (N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
1500W | 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 | |
3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 | |
4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | |||||
5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | |||||
6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | |||||
8 | 1.0-1.2 | 1500 | |||||||
10 | 0.9-1.0 | 1500 | |||||||
12 | 0.7-0.8 | 1500 | |||||||
16 | 0.5 | 1500 | |||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-16 | Фактическая мощность | 0.5-6 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
2000W | 1 | 25.0-35.0(N2) | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
2 | 9.0-10.0(N2) | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 | |
3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 | |
4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 | |
5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | |||||
6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | |||||
8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | |||||
10 | 1.0-1.2 | 2000 | |||||||
12 | 0.8-1.0 | 2000 | |||||||
16 | 0.7-0.8 | 2000 | |||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-20 | Фактическая мощность | 0.5-8 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
3000W | 1 | 35(氮气) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
2 | 15(氮气) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 | |
3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 | |
4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 | |
5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 | |
6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 | |
8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 | |
10 | 1-0-1.5 | 3000 | 0.8 | ||||||
12 | 0.9-1.0 | 3000 | |||||||
14 | 0.7-0.8 | 2000 | |||||||
16 | 0.6-0.7 | 2000 | |||||||
20 | 0.6 | 2000 | |||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-20 | Фактическая мощность | 0.5-10 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
4000W | 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 | |
3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 | |
4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 | |
5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 | |
6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 | |
8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 | |
10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | |||
12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | |||||
14 | 0.7-0.8 | 2000 | |||||||
16 | 0.6-0.7 | 2000 | |||||||
20 | 0.6-0.7 | 2000 | |||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-25 | Actual power | 0.5-16 | Actual power | Actual power | Actual power | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
6000W | 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 | |
3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 | |
4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 | |
5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 | |
6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 | |
8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 | |
10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 | |
12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 | |
14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | |||
16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | |||||
20 | 0.7-0.9 | 2500 | |||||||
26 | 0.5-0.6 | 4000 | |||||||
Remarks | CS = углеродистая сталь, SS = нержавеющая сталь, алюминиевый сплав = алюминиевый сплав, N2 = газообразный азот |
Параметры резки (только для справки)
Диапазон резания и скорость каждой мощности | |||||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-6 | Фактическая мощность | 0.5-2 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
500W | 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | ||||||
3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | |||||||
4 | 1.0-1.5 | ||||||||
5 | 0.7-1.0 | ||||||||
6 | 0.7-0.9 | ||||||||
8 | 0.3-0.5 | ||||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-6 | Фактическая мощность | 0.5-2 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(N2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
700W | 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | ||||||
3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | ||||||
5 | 1.2-1.4 | ||||||||
6 | 1.0-1.2 | ||||||||
8 | 0.8-0.9 | ||||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-10 | Фактическая мощность | 0.5-4 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
1000W | 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | |||||
3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | |||||
4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | ||||||
5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | |||||||
6 | 1.2-1.7 | ||||||||
8 | 1.0-1.1 | ||||||||
10 | 0.8-0.9 | ||||||||
12 | 0.6-0.75 | ||||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-14 | Фактическая мощность | 0.5-5 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | (N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
1500W | 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 | |
3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 | |
4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | |||||
5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | |||||
6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | |||||
8 | 1.0-1.2 | 1500 | |||||||
10 | 0.9-1.0 | 1500 | |||||||
12 | 0.7-0.8 | 1500 | |||||||
16 | 0.5 | 1500 | |||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-16 | Фактическая мощность | 0.5-6 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
2000W | 1 | 25.0-35.0(N2) | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
2 | 9.0-10.0(N2) | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 | |
3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 | |
4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 | |
5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | |||||
6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | |||||
8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | |||||
10 | 1.0-1.2 | 2000 | |||||||
12 | 0.8-1.0 | 2000 | |||||||
16 | 0.7-0.8 | 2000 | |||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-20 | Фактическая мощность | 0.5-8 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
3000W | 1 | 35(氮气) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
2 | 15(氮气) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 | |
3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 | |
4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 | |
5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 | |
6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 | |
8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 | |
10 | 1-0-1.5 | 3000 | 0.8 | ||||||
12 | 0.9-1.0 | 3000 | |||||||
14 | 0.7-0.8 | 2000 | |||||||
16 | 0.6-0.7 | 2000 | |||||||
20 | 0.6 | 2000 | |||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-20 | Фактическая мощность | 0.5-10 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
Мощь | 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 | |
3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 | |
4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 | |
5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 | |
6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 | |
8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 | |
10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | |||
12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | |||||
14 | 0.7-0.8 | 2000 | |||||||
16 | 0.6-0.7 | 2000 | |||||||
20 | 0.6-0.7 | 2000 | |||||||
Мощь | Толщина мм | Максимальная скорость резки м/мин | |||||||
0.5-25 | Фактическая мощность | 0.5-16 | Фактическая мощность | Фактическая мощность | Фактическая мощность | ||||
CS(O2) | SS(N2) | Alu alloy(N2) | Brass(N2) | ||||||
6000W | 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 | |
3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 | |
4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 | |
5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 | |
6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 | |
8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 | |
10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 | |
12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 | |
14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | |||
16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | |||||
20 | 0.7-0.9 | 2500 | |||||||
26 | 0.5-0.6 | 4000 | |||||||
Примечания | CS = углеродистая сталь, SS = нержавеющая сталь, алюминиевый сплав = алюминиевый сплав, N2 = газообразный азот |
Область и диапазон обработки | |
Рабочая поверхность (длина * ширина) | 6000мм*2000мм |
Ход по оси X | 2020мм |
Ход по оси Y | 6020мм |
Ход по оси Z | 200мм |
Точность | |
Точность позиционирования X/Y | ±0.10мм/м |
Точность повторного позиционирования X/Y | ±0.10мм/м |
Точность позиционирования Z | ±0.05мм/м |
Точность повторного позиционирования по оси Z | ±0.05мм/м |
Скорость | |
Максимальная скорость позиционирования X/Y | 120м/мин |
Параметры питания | |
Количество фаз | 3 |
Номинальное напряжение питания | 380В |
Частота | 50Гц |
Уровень защиты общего питания | IP54 |
Вес и размеры | |
Максимальная нагрузка на столе | 3000КГ |
Габариты (длина * ширина * высота) | 16500мм*3800мм*2300мм |
№ | Название бренда | Бренд/параметры | Примечания |
1 | Источник лазера | IPG-YLS8000W | |
2 | Система | HYPCUT / BECKHOFF | По выбору |
3 | Режущая головка | Precitec (Оригинальная немецкая автофокус) | |
4 | Набор фокусных линз | Precitec (Оригинальная немецкая автофокус) | |
5 | Коллиматорный набор | Precitec (Оригинальная немецкая автофокус) | |
6 | Сервомотор | YASKAWA / BECKHOFF | По выбору |
7 | Привод серво | YASKAWA / BECKHOFF | По выбору |
8 | Зубчатое колесо | ALPHA | |
9 | Шестерня | YYC/CST/APEX | |
10 | Редуктор скорости | ALPHA | |
11 | Линейное направляющее | HIWIN/TBI | |
12 | Пропорциональный клапан | SMC | |
13 | Соленоидный клапан | SMC | |
14 | Соленоидный клапан станка | SMC | |
15 | Пневматический управляющий клапан | SMC | |
16 | Выключатель аварийного давления воздуха | SMC | |
17 | Трехцветная лампа | APT | |
18 | Пневмоцилиндр | SMC | |
19 | Выключатель защиты от перегрузки | Schneider | |
20 | Контактор | Schneider | |
21 | Реле | Schneider/Phoenix | |
22 | Фильтр | Shanghai Huitong | |
23 | Терминальный коннектор | Phoenix | |
24 | Концевой выключатель | OMRON, YANGMING | |
25 | Кабель двигателя | igus | |
26 | Кабель концевого выключателя | igus | |
27 | Кабель энкодера | igus | |
28 | ПЛК | MITSUBISHI | |
29 | Частотный преобразователь | DELTA | |
30 | Источник питания | Heng fu | |
31 | Тяговая цепь | igus | |
32 | Кондиционер в шкафу | Хорошо известные отечественные бренды | |
33 | Охладитель воды | Хорошо известные отечественные бренды | |
34 | Пылесос | Произведено в Китае | |
35 | Стол | JTClaser |
Most frequent questions and answers about the fiber laser cutting machine
Лазерная резка – это лучший метод среди всех существующих техник резки, которыми человечество овладело. Преимущества лазерной резки включают: малую тепловую деформацию, высокую точность резки, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, легкость достижения автоматической резки. Несмотря на большие начальные инвестиции (недостатки), затраты на обработку составляют менее 50% от стоимости обработки обычными методами. Как передовая технология производства, лазерная резка обладает широким спектром применения, гибким процессом, высокой точностью обработки, отличным качеством, чистым производственным процессом, легкостью автоматизации, гибкостью, интеллектуализацией, а также способствует повышению качества продукции и производительности труда!
Строго говоря, подходит для резки в двумерной плоскости;
Области применения: пищевое оборудование, производство кухонной посуды и сантехники, изготовление лифтов, бытовая техника, текстильное оборудование, обработка инструментов, автомобильная промышленность, декоративная реклама, аэрокосмическая отрасль, судостроение, машиностроение, локомотивостроение, сельскохозяйственная и лесозаготовительная техника, производство электрооборудования, нефтяное оборудование, лазерная обработка и другие области машиностроения и обработки.
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, латунь, медь, листы с кислотным покрытием, оцинкованная сталь, кремниевая сталь, электролитический лист, титановый сплав, марганцевый сплав.
Да, волоконный лазерный резак может точно обрезать изделия любой формы из металла.
Преимущества лазерной резки включают малую тепловую деформацию, высокую точность резки, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, легкость автоматизации резки.
Лазерная резка как передовая технология производства обладает широким спектром применения, гибким процессом, высокой точностью обработки, отличным качеством, чистым производственным процессом, легкостью достижения автоматизации, гибкостью, интеллектуализацией и улучшением качества продукции. Эффект резки гладкий и блестящий, дополнительная обработка не требуется, что способствует повышению производительности труда.
Электричество, азот, аргон, воздух.
CNC лазерный резак объединяет в себе механику, электронное управление, оптику, программное обеспечение и другие профессиональные технологии, интегрированные системы воздуха, воды, смазки и др., оборудование имеет закрытый корпус, что обеспечивает высокий уровень безопасности.
Мы будем рады услышать от вас! Отправьте нам сообщение, используя форму ниже, или напишите нам на электронную почту.
Shaanxi Jingtai Cooperation Laser Technology Co., Ltd. является высокотехнологичным предприятием с “ведущей технологией” как основной концепцией и “честными услугами” в подходе к бизнесу.
© 2021 laserexporter.net. Все права защищены. Условия обслуживания и Политика конфиденциальности.
Не стесняйтесь задавать вопросы. Мы всегда готовы помочь вам.
Siéntase libre de hacer su consulta ahora. Siempre estamos aquí para ayudarlo.
لا تتردد في الاستفسار الآن. نحن دائمًا هنا لمساعدتك.
Feel free to inquire now. We are always here to help you.