Производитель лазерных резальных машин

  • Коэффициент преобразования электро-оптической эффективности составляет 25%-30%.
  • Отличная стабильность импульсной мощности/энергии.
  • Долгий срок службы, высокая точность, срок службы источников накачки составляет более 100000 часов.
  • Оптимизация качества луча в приложениях.
  • Компактные низкозатратные решения для полупроводникового оптического волоконного лазера с качеством интерфейса, отсутствие газа.
  • Лазер с малыми размерами, низким весом, без обслуживания.

Лазерная резка станка Горячая распродажа

Ручной лазерный сварочный станок может удовлетворить все ваши потребности в резке.

CNC лазерная резка станка объединяет механику, электронное управление, оптику, программное обеспечение и другие профессиональные технологии в одном устройстве, больше интеграции воздуха, воды, системы смазки, всего тысячи деталей собраны. В любой промышленной системе возможны сбои, и это также относится к волоконно-лазерной режущей машине. Лазерная резка – это лучший метод резки среди всех видов режущих техник, которыми люди владеют сегодня, преимущества лазерной резки: малая тепловая деформация, высокая точность резки, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, легкость достижения автоматической резки, хотя первоначальные инвестиции большие (недостатки), но затраты на обработку менее 50% обработки. Лазерная резка как передовая технология производства имеет преимущества широкого диапазона применения, гибкости процесса, высокой обрабатывающей точности, хорошего качества, чистого процесса производства, легкости реализации автоматизации, гибкости, интеллектуализации и улучшения качества продукции и производительности труда.

Уникальные преимущества волоконной лазерной резки

  • КПД преобразования составляет 25%-30%!
  • Превосходная стабильность импульсной мощности/энергии
  • Долгий срок службы, высокая точность, срок службы источника накачки > 100 000 часов
  • Более быстро, эффект более совершенный.
  • Оптимизация качества пучка для приложений
  • Компактные низкозатратные решения для полупроводникового оптоволоконного лазера в качестве оптической среды, без газа для лазера, экологическая защита
  • Низкозатратное компактное решение с использованием полупроводникового оптоволокна в качестве среды генерации лазера. Качество без лазерного газа, экологическая защита.
  • Маленький размер, легкий вес, не требует обслуживания.

Область применения и способность к резке

1: Подходит для резки в плоскости: двумерная плоская резка.

2: Область применения: пищевое оборудование, кухонная посуда, сантехника, производство лифтов, бытовая техника, текстильное оборудование, обработка инструментов, автомобильная промышленность, декоративная реклама, авиационная промышленность, судостроение, строительная техника, локомотивы, сельскохозяйственная и лесозаготовительная техника, электротехническое производство, нефтяное оборудование, услуги по лазерной обработке и другие отрасли машиностроения и обработки материалов.

3: Резка материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь, кислотно обработанная сталь, оцинкованная сталь, кремниевая сталь, электролитическая сталь, титановый сплав, марганцевый сплав.

Введение в головку волоконного лазерного резака

Часть резки использует лазерную режущую головку волоконного лазера и систему автоматического слежения за высотой на базе емкостных датчиков без контакта. В соответствии с физическими характеристиками волоконного лазера, для разрезания пластин разной толщины используется линза с фокусным расстоянием 5 дюймов, что позволяет избежать необходимости менять различные фокусные зеркала. Также в зависимости от требований клиента к пластине можно заменить соответствующую линзу.

Образцы резки при разных режимах работы лазера

Лазерная резка – лучший метод резки среди всех видов техник резки, которыми люди владеют в настоящее время. Преимущества лазерной резки: малая тепловая деформация, высокая точность резки, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, легкость достижения автоматической резки. Несмотря на большие начальные инвестиции (недостатки), затраты на обработку составляют менее 50% от обработки на станках. Лазерная резка, как передовая технология производства, обладает преимуществами широкого спектра применения, гибким процессом, высокой точностью обработки, хорошим качеством, чистым процессом производства, легкостью в достижении автоматизации, гибкостью, интеллектуализацией, повышением качества продукции и производительности труда.

Волоконный лазер стал горячей темой в области лазерных технологий за последние годы. В области обработки волоконный лазер имеет тенденцию заменить традиционные YAG и CO2 лазеры. Общепринято считать, что среднемощные волоконные лазеры станут третьим поколением самых передовых лазеров для промышленной обработки. Волоконный лазер имеет множество уникальных преимуществ: хорошее качество луча; небольшие размеры, легкий вес, не требует обслуживания; охлаждение воздухом, легко в управлении; низкие операционные затраты, может использоваться в промышленной среде; долгий срок службы, высокая точность обработки, высокая скорость; высокая эффективность преобразования энергии, позволяет достичь интеллектуальной, автоматической, гибкой операции и т.д. Согласно развитию лазерных технологий, волоконный лазер представляет собой направление и тенденцию развития лазеров и имеет важные перспективы применения в промышленности, обороне и других областях.

Структура волоконного лазерного режущего станка

Основная часть станка состоит из основания, поперечного балки, устройства оси Z, управляющей части, воздушного и водяного пути и др.

1: Часть станины: Станина выполнена в виде интегральной сварной конструкции, после отжига для устранения внутренних напряжений она подвергается обработке, затем проходит вторую вибрационную старение, что хорошо решает проблему напряжений, вызванных сваркой и обработкой. Оси X, Y и Z оснащены серводвигателями, импортированными из Японии, снабжены высокожесткими прецизионными редукторами, высокоточными зубчатыми рейками, высокоточными линейными направляющими и другими высокоэффективными передаточными механизмами. Станок оснащен автоматическим устройством смазки, в области резания установлено устройство для удаления пыли и дыма, а в нижней части области резания расположен контейнер для отходов, который можно регулярно вынимать и очищать.

2: Поперечная балка: Поперечная балка изготовлена из легкого литого каркаса, который после отжига для устранения внутренних напряжений подвергается обработке и затем проходит вторую вибрационную старение, что позволяет хорошо устранить напряжения, вызванные литьем и обработкой, тем самым значительно повышается стабильность станка.

3: Устройство оси Z (вертикальное движение) служит для перемещения режущей головки вверх и вниз. Емкостной датчик в устройстве оси Z определяет расстояние между соплом резака и поверхностью пластины, затем передает сигнал в систему управления, которая управляет вертикальным движением режущей головки, приводимой в движение мотором оси Z. Таким образом, расстояние между соплом резака и пластиной остается постоянным, что эффективно обеспечивает качество резания.

6 Числовая система управления

1. Модульная структура.

2. Интеграция, интеллектуальность.

3. Высокая скорость, высокая точность.

4. Интерфейс человек-машина.

5. Полная диагностическая функция для быстрого обнаружения неисправностей.

6. Отображение состояния и текущей позиции.

7. Функция отката.

8. Функция возврата к точке останова.

9. Функция прыжка.

10. Функции общего реза по краям и другие функции.

11. Режим импорта нескольких деталей.

12. Быстрая конвертация и пакетная обработка.

13. Эффективная автоматическая функция расскладки.

14. Можно настроить базу данных процессов в зависимости от различных материалов и толщин.

15. Поддержка автоматической обработки реза для нескольких кромок и углов.

16. Поддержка проверки контура и восстановления сложных графических изображений.

17. Автоматическая оптимизация пути резки.

18. Идеальный автоматический и гибкий ручной процессы.

19. Интерфейс профессионального отображения процесса.

20. Высокая стабильность программного обеспечения.

Область применения и способность резки

Для примера рассмотрим мощность 8000 ватт, параметры резки (для справки).

Параметры резки (только для справки)

Диапазон резания и скорость каждой мощности
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-6Фактическая мощность0.5-2Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
500W18.0-11.0 6.0-8.0 2   
24.0-5.5 2.0-2.4 0.4-0.6   
32.0-2.5 0.8-1.0     
41.0-1.5       
50.7-1.0       
60.7-0.9       
80.3-0.5       
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-6Фактическая мощность0.5-2Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(N2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
700W116.0-18.0 12.0-16.0 10.0-12.0   
25.0-6.0 2.5-4.0 2.5-3.0   
33.0-4.0 1.0-1.2 0.8-1.0   
51.2-1.4       
61.0-1.2       
80.8-0.9       
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-10Фактическая мощность0.5-4Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
1000W120-30 18.0-24.0 12.0-16.0 12 
26.0-8.0 4.5-6.5 3.0-4.0 4 
34.0-5.5 2.0-2.5 2.5-3.5 1.5 
41.8-2.5 0.8-1.0 1.3-1.5   
51.6-1.9 0.5-0.6     
61.2-1.7       
81.0-1.1       
100.8-0.9       
120.6-0.75       
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-14Фактическая мощность0.5-5Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
1500W118.0-20.0150020.0-25.0150016.0-17.015008.0-12.01500
27.0-915006.5-7.015004.0-6.015004.0-5.01500
34.0-5.010004.0-4.515002.5-3.015001.5-1.81500
42.5-3.013002.0-2.51500    
51.6-2.012001.3-1.51500    
61.2-1.612000.71500    
81.0-1.21500      
100.9-1.01500      
120.7-0.81500      
160.51500      
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-16Фактическая мощность0.5-6Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
2000W125.0-35.0(N2)200028.0-32.0150015.0-20.0190014.0-15.01800
29.0-10.0(N2)20008.0-11.018008.0-9.019006.5-7.51800
34.0-5.510004.0-5.018003.0-4.519003.0-3.51800
43.0-4.020002.0-3.020002.0-2.519001.5-2.01800
52.5-2.820001.5-2.02000    
61.6-2.020000.7-1.02000    
81.2-1.520000.5-0.62000    
101.0-1.22000      
120.8-1.02000      
160.7-0.82000      
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-20Фактическая мощность0.5-8Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
3000W135(氮气)300030-42300024-35300018-212900
215(氮气)300018-2330009-1530008-122900
34.0-5.020008-1028005-730004-62900
43.5-4.030004-630003-4.530002.5-4.02900
53.0-3.530003-430002-2.630001.7-2.43000
62.5-3.530002-330001.5-2.030001.0-1.63000
81.6-2.030001.2-1.830000.7-0.930000.5-0.63000
101-0-1.530000.8     
120.9-1.03000      
140.7-0.82000      
160.6-0.72000      
200.62000      
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-20Фактическая мощность0.5-10Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
4000W135.0-38.0(N2)300060.0-65.0400045.0-50.0400055.0-60.04000
215.0-18.0(N2)300026.0-28.0400020.0-23.0400023.0-25.04000
34.5-5.0200010.0-11.0400011.0-12.040009.0-10.04000
43.5-4.030007.5-8.240005.0-8.040005.5-6.54000
52.7-3.530004.5-5.540003.5-4.040003.0-3.54000
62.6-3.040003.0-4.040002.5-3.540002.0-2.24000
81.6-2.040001.3-1.540001.0-1.240000.8-1.04000
101.0-1.540001.0-1.140000.5-0.64000  
120.9-1.040000.6-0.754000    
140.7-0.82000      
160.6-0.72000      
200.6-0.72000      
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-25Actual power0.5-16Actual power Actual power Actual power
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
6000W135.0-38.0(N2)300060.0-65.0400045.0-50.0400055.0-60.04000
215.0-18.0(N2)300035.0-42.0600030.0-36.0600028-306000
34.5-5.0200015.0-17.5600016.0-18.0600013.5-15.06000
43.5-4.0300011.0-12.560007.5-1260007.0-96000
52.7-3.530006.5-8.060005.0-6.060004.5-5.26000
62.6-3.040004.5-6.060003.5-4.560003.0-3.36000
82.0-2.640001.9-2.260001.5-1.860001.2-1.56000
101.4-2.040001.5-1.660001.2-1.460001.0-1.16000
121.3-1.640000.9-1.160000.8-1.060000.7-0.96000
141.2-1.525000.7-0.860000.5-0.76000  
161.0-1.225000.5-0.76000    
200.7-0.92500      
260.5-0.64000      
RemarksCS = углеродистая сталь, SS = нержавеющая сталь, алюминиевый сплав = алюминиевый сплав, N2 = газообразный азот

Параметры резки (только для справки)

Диапазон резания и скорость каждой мощности
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-6Фактическая мощность0.5-2Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
500W18.0-11.0 6.0-8.0 2   
24.0-5.5 2.0-2.4 0.4-0.6   
32.0-2.5 0.8-1.0     
41.0-1.5       
50.7-1.0       
60.7-0.9       
80.3-0.5       
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-6Фактическая мощность0.5-2Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(N2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
700W116.0-18.0 12.0-16.0 10.0-12.0   
25.0-6.0 2.5-4.0 2.5-3.0   
33.0-4.0 1.0-1.2 0.8-1.0   
51.2-1.4       
61.0-1.2       
80.8-0.9       
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-10Фактическая мощность0.5-4Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
1000W120-30 18.0-24.0 12.0-16.0 12 
26.0-8.0 4.5-6.5 3.0-4.0 4 
34.0-5.5 2.0-2.5 2.5-3.5 1.5 
41.8-2.5 0.8-1.0 1.3-1.5   
51.6-1.9 0.5-0.6     
61.2-1.7       
81.0-1.1       
100.8-0.9       
120.6-0.75       
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-14Фактическая мощность0.5-5Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
1500W118.0-20.0150020.0-25.0150016.0-17.015008.0-12.01500
27.0-915006.5-7.015004.0-6.015004.0-5.01500
34.0-5.010004.0-4.515002.5-3.015001.5-1.81500
42.5-3.013002.0-2.51500    
51.6-2.012001.3-1.51500    
61.2-1.612000.71500    
81.0-1.21500      
100.9-1.01500      
120.7-0.81500      
160.51500      
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-16Фактическая мощность0.5-6Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
2000W125.0-35.0(N2)200028.0-32.0150015.0-20.0190014.0-15.01800
29.0-10.0(N2)20008.0-11.018008.0-9.019006.5-7.51800
34.0-5.510004.0-5.018003.0-4.519003.0-3.51800
43.0-4.020002.0-3.020002.0-2.519001.5-2.01800
52.5-2.820001.5-2.02000    
61.6-2.020000.7-1.02000    
81.2-1.520000.5-0.62000    
101.0-1.22000      
120.8-1.02000      
160.7-0.82000      
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-20Фактическая мощность0.5-8Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
3000W135(氮气)300030-42300024-35300018-212900
215(氮气)300018-2330009-1530008-122900
34.0-5.020008-1028005-730004-62900
43.5-4.030004-630003-4.530002.5-4.02900
53.0-3.530003-430002-2.630001.7-2.43000
62.5-3.530002-330001.5-2.030001.0-1.63000
81.6-2.030001.2-1.830000.7-0.930000.5-0.63000
101-0-1.530000.8     
120.9-1.03000      
140.7-0.82000      
160.6-0.72000      
200.62000      
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-20Фактическая мощность0.5-10Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
Мощь135.0-38.0(N2)300060.0-65.0400045.0-50.0400055.0-60.04000
215.0-18.0(N2)300026.0-28.0400020.0-23.0400023.0-25.04000
34.5-5.0200010.0-11.0400011.0-12.040009.0-10.04000
43.5-4.030007.5-8.240005.0-8.040005.5-6.54000
52.7-3.530004.5-5.540003.5-4.040003.0-3.54000
62.6-3.040003.0-4.040002.5-3.540002.0-2.24000
81.6-2.040001.3-1.540001.0-1.240000.8-1.04000
101.0-1.540001.0-1.140000.5-0.64000  
120.9-1.040000.6-0.754000    
140.7-0.82000      
160.6-0.72000      
200.6-0.72000      
МощьТолщина ммМаксимальная скорость резки м/мин
 
0.5-25Фактическая мощность0.5-16Фактическая мощность Фактическая мощность Фактическая мощность
CS(O2)SS(N2)Alu alloy(N2)Brass(N2)
6000W135.0-38.0(N2)300060.0-65.0400045.0-50.0400055.0-60.04000
215.0-18.0(N2)300035.0-42.0600030.0-36.0600028-306000
34.5-5.0200015.0-17.5600016.0-18.0600013.5-15.06000
43.5-4.0300011.0-12.560007.5-1260007.0-96000
52.7-3.530006.5-8.060005.0-6.060004.5-5.26000
62.6-3.040004.5-6.060003.5-4.560003.0-3.36000
82.0-2.640001.9-2.260001.5-1.860001.2-1.56000
101.4-2.040001.5-1.660001.2-1.460001.0-1.16000
121.3-1.640000.9-1.160000.8-1.060000.7-0.96000
141.2-1.525000.7-0.860000.5-0.76000  
161.0-1.225000.5-0.76000    
200.7-0.92500      
260.5-0.64000      
ПримечанияCS = углеродистая сталь, SS = нержавеющая сталь, алюминиевый сплав = алюминиевый сплав, N2 = газообразный азот

Технические параметры

Технический параметр станка (на примере 8000 6020 ватт)

Область и диапазон обработки
Рабочая поверхность (длина * ширина) 6000мм*2000мм
Ход по оси X 2020мм
Ход по оси Y 6020мм
Ход по оси Z 200мм
Точность
Точность позиционирования X/Y ±0.10мм/м
Точность повторного позиционирования X/Y ±0.10мм/м
Точность позиционирования Z ±0.05мм/м
Точность повторного позиционирования по оси Z ±0.05мм/м
Скорость
Максимальная скорость позиционирования X/Y 120м/мин
Параметры питания
Количество фаз 3
Номинальное напряжение питания 380В
Частота 50Гц
Уровень защиты общего питания IP54
Вес и размеры
Максимальная нагрузка на столе 3000КГ
Габариты (длина * ширина * высота) 16500мм*3800мм*2300мм

Первичная конфигурация

Название бренда Бренд/параметры Примечания
1 Источник лазера IPG-YLS8000W
2 Система HYPCUT / BECKHOFF По выбору
3 Режущая головка Precitec (Оригинальная немецкая автофокус)
4 Набор фокусных линз Precitec (Оригинальная немецкая автофокус)
5 Коллиматорный набор Precitec (Оригинальная немецкая автофокус)
6 Сервомотор YASKAWA / BECKHOFF По выбору
7 Привод серво YASKAWA / BECKHOFF По выбору
8 Зубчатое колесо ALPHA
9 Шестерня YYC/CST/APEX
10 Редуктор скорости ALPHA
11 Линейное направляющее HIWIN/TBI
12 Пропорциональный клапан SMC
13 Соленоидный клапан SMC
14 Соленоидный клапан станка SMC
15 Пневматический управляющий клапан SMC
16 Выключатель аварийного давления воздуха SMC
17 Трехцветная лампа APT
18 Пневмоцилиндр SMC
19 Выключатель защиты от перегрузки Schneider
20 Контактор Schneider
21 Реле Schneider/Phoenix
22 Фильтр Shanghai Huitong
23 Терминальный коннектор Phoenix
24 Концевой выключатель OMRON, YANGMING
25 Кабель двигателя igus
26 Кабель концевого выключателя igus
27 Кабель энкодера igus
28 ПЛК MITSUBISHI
29 Частотный преобразователь DELTA
30 Источник питания Heng fu
31 Тяговая цепь igus
32 Кондиционер в шкафу Хорошо известные отечественные бренды
33 Охладитель воды Хорошо известные отечественные бренды
34 Пылесос Произведено в Китае
35 Стол JTClaser

Частые запросы клиентов

Most frequent questions and answers about the fiber laser cutting machine

Фиброволоконный лазерный резак: что это и что можно сделать?

Лазерная резка – это лучший метод среди всех существующих техник резки, которыми человечество овладело. Преимущества лазерной резки включают: малую тепловую деформацию, высокую точность резки, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, легкость достижения автоматической резки. Несмотря на большие начальные инвестиции (недостатки), затраты на обработку составляют менее 50% от стоимости обработки обычными методами. Как передовая технология производства, лазерная резка обладает широким спектром применения, гибким процессом, высокой точностью обработки, отличным качеством, чистым производственным процессом, легкостью автоматизации, гибкостью, интеллектуализацией, а также способствует повышению качества продукции и производительности труда!

Какой размер продукта может быть обрезан с помощью волоконного лазерного резака?

Строго говоря, подходит для резки в двумерной плоскости;

Области применения: пищевое оборудование, производство кухонной посуды и сантехники, изготовление лифтов, бытовая техника, текстильное оборудование, обработка инструментов, автомобильная промышленность, декоративная реклама, аэрокосмическая отрасль, судостроение, машиностроение, локомотивостроение, сельскохозяйственная и лесозаготовительная техника, производство электрооборудования, нефтяное оборудование, лазерная обработка и другие области машиностроения и обработки.

Какие материалы может резать волоконный лазерный резак?

Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, латунь, медь, листы с кислотным покрытием, оцинкованная сталь, кремниевая сталь, электролитический лист, титановый сплав, марганцевый сплав.

Можно ли резать большие изделия на волоконном лазерном резаке?

Да, волоконный лазерный резак может точно обрезать изделия любой формы из металла.

Каков эффект резки волоконным лазерным резаком?

Преимущества лазерной резки включают малую тепловую деформацию, высокую точность резки, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, легкость автоматизации резки.

Требуется ли после резки дополнительная полировка?

Лазерная резка как передовая технология производства обладает широким спектром применения, гибким процессом, высокой точностью обработки, отличным качеством, чистым производственным процессом, легкостью достижения автоматизации, гибкостью, интеллектуализацией и улучшением качества продукции. Эффект резки гладкий и блестящий, дополнительная обработка не требуется, что способствует повышению производительности труда.

Какие расходные материалы необходимы для волоконного лазерного резака?

Электричество, азот, аргон, воздух.

Безопасно ли использовать волоконный лазерный резак?

CNC лазерный резак объединяет в себе механику, электронное управление, оптику, программное обеспечение и другие профессиональные технологии, интегрированные системы воздуха, воды, смазки и др., оборудование имеет закрытый корпус, что обеспечивает высокий уровень безопасности.

Получите сейчас котировку!

Мы будем рады услышать от вас! Отправьте нам сообщение, используя форму ниже, или напишите нам на электронную почту.

Связаться сейчас

Не стесняйтесь задавать вопросы. Мы всегда готовы помочь вам.

¡Consulta ahora!

Siéntase libre de hacer su consulta ahora. Siempre estamos aquí para ayudarlo.

استفسر الآن

لا تتردد في الاستفسار الآن. نحن دائمًا هنا لمساعدتك.

Inquire Now

Feel free to inquire now. We are always here to help you.

Open chat
Hello 👋
How can we help you?