What’s really hard about welding bridge components?
Lots of diaphragm welds. Vertical welding on chords. Multi-layer, multi-pass joints that eat up time and add back-gouging work.
Here’s how our 9-axis dual-robot welding workstation handles it:
✅ One cantilever, two robots welding at the same time
✅ The operator clicks once, and the system builds a 3D point cloud of the part
✅ Welds are identified and welding paths generated automatically
✅ No programming in advance: however the part is placed, the robot welds it
Faster, more flexible bridge fabrication, built for real high-mix production.
Working on bridges, steel structures or heavy fabrication? Send us your drawings and we’ll evaluate your parts for robotic welding.
#RoboticWelding #WeldingAutomation #BridgeConstruction #SteelStructure #DualRobot #Industry40 #Welding #JTCLASER ... See MoreSee Less
9 hours ago
🌉 ¿Qué es lo realmente difícil al soldar componentes de puentes?
Muchas soldaduras en diafragmas, soldadura vertical en los cordones y uniones de varias capas y pasadas que consumen tiempo y obligan a sanear la raíz.
Así lo resuelve nuestra estación de soldadura de 9 ejes con dos robots:
✅ Un solo voladizo, dos robots soldando a la vez
✅ El operario hace un clic y el sistema crea una nube de puntos 3D de la pieza
✅ Identifica las soldaduras y genera las trayectorias automáticamente
✅ Sin programación previa: como se coloque la pieza, así la suelda el robot
Fabricación de puentes más rápida y flexible, pensada para la producción real con piezas variadas.
¿Trabajan con puentes, estructuras metálicas o calderería pesada? Envíennos sus planos y evaluamos sus piezas para soldadura robotizada.
#soldadurarobotizada #AutomatizaciónIndustrial #puentes #EstructurasMetálicas #doblerobot #industria40 #Soldadura #jtclaser ... See MoreSee Less
18 hours ago
Oxígeno o nitrógeno en el corte láser: ningún gas es mejor que el otro. La elección correcta depende del material y de lo que se vaya a hacer con la pieza después del corte.
El vídeo sigue esta lógica:
1. Lo que se ve: mismo láser, mismo plano. Una pieza sale con el borde de corte oscuro y la otra con el borde brillante. La única diferencia es el gas de asistencia.
2. Cómo funciona: el láser funde el metal y el gas expulsa el metal fundido de la ranura de corte.
3. Oxígeno: el oxígeno reacciona con el hierro caliente y desprende calor extra, que se suma a la energía del láser. Por eso el acero al carbono grueso no necesita mucha potencia láser, y la presión del gas es baja (unos 0,5–6 bar). La desventaja es que queda una capa de óxido en el borde de corte, que hay que eliminar antes de pintar o soldar.
4. Nitrógeno: el nitrógeno no reacciona con el metal. Solo expulsa el material fundido con alta presión (unos 10–20 bar). El borde queda brillante y sin óxido, así que las piezas pueden pasar directamente a soldadura o pintura. La desventaja es que el corte depende por completo de la potencia del láser, con alta presión de gas y un consumo de gas elevado.
5. Cómo elegir:
Acero al carbono grueso, cuando importa el coste de corte: oxígeno.
Acero inoxidable o aluminio, o piezas que se van a pintar o soldar justo después del corte sin tratamiento adicional: nitrógeno.
La elección final también depende del espesor de la chapa y de la potencia del láser. ... See MoreSee Less
1 day ago
Oxygen vs. nitrogen in laser cutting: neither gas is better. The right choice depends on the material and on what happens to the part after cutting.
1. What you see: Same laser, same drawing. One part has a dark cut edge, the other a bright one. The only difference is the assist gas.
2. How it works: The laser melts the metal, and the gas blows the molten metal out of the kerf.
3. Oxygen: Oxygen reacts with the hot iron and gives off extra heat, which adds to the laser's own energy. That's why thick carbon steel doesn't need much laser power, and the gas pressure is low (about 0.5–6 bar). The downside is an oxide layer on the cut edge, which has to be removed before painting or welding.
4. Nitrogen: Nitrogen doesn't react with the metal. It only blows the melt away with high pressure (about 10–20 bar). The cut edge is bright and oxide-free, so parts can go straight to welding or painting. The downside is that cutting relies entirely on laser power, with high gas pressure and high gas consumption.
5. How to choose:
Thick carbon steel, when cutting cost matters: use oxygen.
Stainless steel or aluminum, or parts that will be painted or welded right after cutting with no extra treatment: use nitrogen.
The final choice also depends on plate thickness and laser power. ... See MoreSee Less
2 days ago
