ماكينة الكسوة بالليزر
إعادة تصنيع إضافية للصناعات الثقيلة — طبقات مترابطة ميتالورجيًا تعيد القطع المتآكلة إلى حالتها، بمعدل تخفيف منخفض وبدون تشوّه حراري.
الشركة الصينية المصنّعة لماكينات الكسوة بالليزر
- توفير الطاقة وحماية البيئة.
- مدخل حراري ضئيل وبدون تشوّه حراري.
- يمكن التحكم في طبقة الكسوة.
- يمكن التحكم في منطقة الكسوة.
- انتقائية عالية للمساحيق.
- معدل التخفيف منخفض.
- عمر تشغيلي أطول.
- سهولة التشغيل.
ماكينة الكسوة بالليزر الليفي — الأكثر مبيعًا
ماكينة الكسوة بالليزر تلبّي احتياجاتك في الكسوة.
تقنية إعادة التصنيع بالكسوة بالليزر.
الكسوة بالليزر عملية تصنيع إضافي تُصهر فيها المادة على ركيزة. وكثيرًا ما تُستخدم الكسوة بالليزر على القطع المستعملة في الصناعات الثقيلة لإنشاء طبقات جديدة أفضل ولإصلاح الأسطح التي تآكلت بالاستعمال المتكرر. ويكوّن شعاع الليزر حمّامًا منصهرًا على سطح قطعة العمل، وتُضاف مادة الطلاء في الوقت نفسه إلى هذا الحمّام. وترتبط الطبقة الناتجة بمادة الركيزة برابطة معدنية وتكون أقوى من الطبقة الناتجة عن الرش الحراري. كما أن الكسوة بالليزر، مقارنةً بالطلاء بالكروم، تكاد لا تسبب أي ضرر للجسم.
المزايا
- مدخل حراري ضئيل بدون تشوّه حراري: عند استخدام كثافة قدرة عالية للكسوة السريعة، لا يتجاوز ارتفاع درجة الحرارة 80’°م. ولا يوجد تشوّه حراري بعد المعالجة بالليزر!
- يمكن التحكم في طبقة الكسوة، وسماكة طبقة الكسوة بتغذية المسحوق في مرور واحد هي 0.2 ~ 1. 8 مم.
- قوة ترابط عالية: قوة ترابط ميتالورجي عالية بين طبقة الكسوة بالليزر والركيزة.
- انتقائية المساحيق: يمكن اختيارها وفقًا لاختلاف الركيزة ومتطلبات الاستخدام. وتُهيّأ مساحيق ميتالورجية مختلفة لتلبية متطلبات الاستخدام.
- يمكن التحكم في نطاق الكسوة آليًا. فهي قادرة على كسوة المنطقة المحددة، وجودة طبقة الكسوة مستقرة.
- معدل تخفيف منخفض: بضبط معاملات الليزر يمكن التحكم في معدل انصهار الركيزة والحصول على طبقة كسوة بمعدل تخفيف منخفض. وهو ما يلبي متطلبات مكوّنات المنتج وأدائه، ويوفّر مساحيق ثمينة.
مجالات الاستخدام
مناسبة لـ!
المناجم وآلات الفحم. نظرًا لقسوة البيئة، تتلف القطع بسرعة. ويمكن لماكينة الكسوة بالليزر أن توفر للعملاء معدات لإعادة الكسوة، وتخفض تكاليف التعدين، ويمكنها إصلاح الدعامات الهيدروليكية والمجرى الأوسط والأسنان القاطعة وأعمدة التروس وأسطوانات الزيت وغيرها من قطع آلات المناجم.
في الإنتاج البتروكيميائي الحديث تعمل المعدات في ظروف صعبة لفترات طويلة، وتتعطل بسبب التآكل. وتُصلح المكوّنات المعطلة بتقنية التصنيع/إعادة التصنيع بالكسوة بالليزر، وهو ما يطيل العمر التشغيلي للقطع ويوفر التكاليف. ويُطبَّق ذلك أساسًا على مواسير الحفر والصمامات والجلب ورقاب الدوّارات الكبيرة والمراوح وإصلاحها.
في صناعة تصنيع الآلات يمكن إصلاح المكوّنات الرئيسية لمجموعة واسعة من المنتجات. وتشمل آلات التغليف، وآلات الأغذية، والآلات الصيدلانية، وآلات الحفر، والآليات الإنشائية، والسفن، والسيارات، والتعدين، والمحركات وغيرها. وتتعلق بالأعمدة والجلب والكامات والأسطوانات والمكوّنات الهيدروليكية والتروس وأعمدة التروس وغيرها.
التعريف برأس الكسوة بالليزر
- 1تبريد مائي متكامل مدمج، وبنية وحدات مغلقة تمامًا، تمنع بقوة تلوث العدسة البصرية بالغبار بدرجة حماية IP65.
- 2التصميم الفريد لتغذية المسحوق بأربع قنوات وإمداد الهواء المحوري يعالج بفعالية عدم انتظام تغذية المسحوق.
- 3التصميم القابل للضبط لفوهة الكسوة يسهّل عملية الكسوة بفعالية، وبخاصة للمنتجات الخاصة.
- 4معدل تغذية المسحوق: 2~80 جم/دقيقة.
- 5قطر بؤرة المسحوق: 2~6 مم.
- 6مقاس المسحوق النموذجي: 20-160 ميكرومتر (800-90 مِش).
- 7المراقبة: مزوّد بكاميرا CCD للمراقبة الآنية، ومسمار انزلاقي للاستخدام على أذرع الروبوت.
عيّنات كسوة في أوضاع عمل الليزر المختلفة
في مولّدات الطاقة الكبيرة ومدرفلات الصلب الكبيرة، وأثناء التشغيل عالي السرعة لفترات طويلة، يحدث تآكل للقطع كثيرًا. ولكي يمكن استخدام القطع عالية القيمة لدورات متعددة وخفض تكاليف التشغيل، يمكن إصلاح القطع المتآكلة، ويُستخدم ذلك أساسًا في مواضع محامل دوّار المولّد، ودوّار المروحة، والعمود الرئيسي للمروحة، وريش التوربينات البخارية، وبكرات الدرفلة الساخنة، وبكرات شدّ عمود إدارة الدرفلة، وبكرات النقل، وبكرات القرص، وأعمدة التروس وغيرها من المنتجات. ولا يقتصر الأمر على استعادة المقاس البنيوي للقطعة المتآكلة، بل يرفع كذلك الصلادة ومقاومة التآكل، مما يحسّن أداء المنتج ويطيل عمره التشغيلي.
مزايا رأس الصهر شبه المحوري
- 1تبريد مائي متكامل مدمج، وبنية وحدات مغلقة تمامًا، تمنع بقوة تلوث العدسة البصرية بالغبار بدرجة حماية IP65.
- 2التصميم الفريد لتغذية المسحوق بأربع قنوات وإمداد الهواء المحوري يعالج بفعالية عدم انتظام تغذية المسحوق.
- 3التصميم القابل للضبط لفوهة الكسوة يسهّل عملية الكسوة بفعالية، وبخاصة للمنتجات الخاصة.
- 4معدل تغذية المسحوق: 2~80 جم/دقيقة.
- 5قطر بؤرة المسحوق: 3~8 مم.
- 6مقاس المسحوق النموذجي: 25~160 ميكرومتر (500-90 مِش).
مغذّي مسحوق الصهر
يُستخدم مغذّي مسحوق الصهر على نطاق واسع في الصهر بالليزر وغيره من عمليات معالجة الأسطح بدقة عالية.
- 1تحكم ذكي لمغذّي المسحوق ثنائي الأنبوب، بشاشة لمس.
- 2خرج مسحوق سلس وتغذية متواصلة، مع نظام تسخين لتجفيف المسحوق.
مجالات استخدام ماكينة الكسوة بالليزر
الكسوة بالليزر عملية تصنيع إضافي تُصهر فيها المادة على ركيزة. وكثيرًا ما تُستخدم الكسوة بالليزر على القطع المستعملة في الصناعات الثقيلة لإنشاء طبقات جديدة أفضل ولإصلاح الأسطح التي تآكلت بالاستعمال المتكرر. ويكوّن شعاع الليزر حمّامًا منصهرًا على سطح قطعة العمل، وتُضاف مادة الطلاء في الوقت نفسه إلى هذا الحمّام. وترتبط الطبقة الناتجة بمادة الركيزة برابطة معدنية وتكون أقوى من الطبقة الناتجة عن الرش الحراري.
قائمة تكوين المنتج
| الرقم التسلسلي | الاسم | المكوّن | المواصفة/الطراز | الوحدة | الكمية |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ماكينة الكسوة بالليزر | ليزر شبه موصل | 4000W | طقم | 1 |
| 2 | مبرّد مائي | 5P | طقم | 1 | |
| 3 | رأس الكسوة بالليزر | رأس كسوة محوري | طقم | 1 | |
| 4 | مغذّي المسحوق | مغذّي مسحوق أحادي الأسطوانة | طقم | 1 | |
| 5 | قاعدة ماكينة الكسوة | طول القاعدة 1,000 | ظرف تثبيت Ф100 | طقم | 1 |
معاملات الليزر
الكسوة بالليزر عملية تصنيع إضافي تُصهر فيها المادة على ركيزة. وكثيرًا ما تُستخدم الكسوة بالليزر على القطع المستعملة في الصناعات الثقيلة لإنشاء طبقات جديدة أفضل ولإصلاح الأسطح التي تآكلت بالاستعمال المتكرر. ويكوّن شعاع الليزر حمّامًا منصهرًا على سطح قطعة العمل، وتُضاف مادة الطلاء في الوقت نفسه إلى هذا الحمّام. وترتبط الطبقة الناتجة بمادة الركيزة برابطة معدنية وتكون أقوى من الطبقة الناتجة عن الرش الحراري. كما أن الكسوة بالليزر، مقارنةً بالطلاء بالكروم، تكاد لا تسبب أي ضرر للجسم。 وفيما يلي معاملات ليزر 4000 وات، يُرجى الاطلاع عليها
| المعاملات البصرية | |
| قدرة الخرج بالوات | 4000 |
| وضع التشغيل | مستمر/معدَّل |
| نطاق القدرة（%） | 10~100 |
| الطول الموجي المركزي（nm） | 915±10 |
| عدم استقرار قدرة الخرج | <3% |
| عدم استقرار قدرة الخرج （Hz） | 50~5K |
| قدرة خرج ضوء التأشير الأحمر（mW） | 0.25~1 |
| معاملات كابل الخرج | |
| نوع رأس الخرج | HQBH |
| قطر قلب الليف （μm） | 800 |
| نصف زاوية تباعد الشعاع （rad） | 0.22 |
| طول ليف الخرج（M） | 20 |
| طول ليف الخرج | |
| جهد التشغيل（VAC） | 380±10， 50/60Hz |
منصة العمل
طاولة دوّارة مثبّتة على منصة العمل، بتموضع وأبعاد دقيقة، والقطع مثبتة بإحكام. ويُشترط في كل جزء من المعدة مظهر نظيف وطبقة طلاء ملساء وكاملة وحركة دقيقة. وتُدار الطاولة الدوّارة بمحرك سيرفو وسرعتها قابلة للضبط باستمرار، وهي قادرة على الإمساك والدوران.
المواصفات الفنية لمنصة العمل:
- 1قطر ظرف الطاولة الدوّارة：100 مم
- 2سرعة الطاولة الدوّارة: 0.05 ~ 15 لفة/دقيقة (قابلة للضبط باستمرار)
- 3أقصى طول لقطعة العمل: 1000 مم
- 4قطر قطعة العمل في موضع التثبيت: 30 ~ 100 مم
- 5منصة المعالجة: 7000 × 1800 × 250 مم
استفسارات العملاء المتكررة
أكثر الأسئلة والأجوبة شيوعًا حول ماكينة الكسوة بالليزر
ما هي ماكينة الكسوة بالليزر وما الذي يمكن عمله بها؟
يمكن للكسوة بالليزر إصلاح القطعة المتآكلة واستعادة مقاسها البنيوي ورفع الصلادة ومقاومة التآكل، بما يحسّن أداء المنتج ويطيل عمره التشغيلي!
ما مقاسات المنتجات التي يمكن لماكينة الكسوة بالليزر الليفي كسوتها؟
يمكنها كسوة قطع العمل بأي شكل أو مقاس.
ما المواد التي يمكن كسوتها؟
مواضع محامل دوّار المحرك، ودوّار المروحة، والعمود الرئيسي للمروحة، وريش التوربينات البخارية، وبكرات الدرفلة الساخنة، وبكرات شدّ عمود إدارة الدرفلة، وبكرات النقل، وبكرات القرص، وأعمدة التروس وغيرها من المنتجات.
هل يمكن كسوة قطع العمل الكبيرة بماكينة الكسوة بالليزر؟
نعم، يمكن كسوتها.
ما مستوى الكسوة الذي تحققه ماكينة الكسوة بالليزر؟
تتعزّز مقاومة المنتجات للتآكل والحرارة والتآكل الكيميائي بفضل معالجة الكسوة.
هل يحتاج خط اللحام إلى تلميع؟
لا، فهي عملية لمرة واحدة، وهي متينة.
ما هي المواد الاستهلاكية لماكينة الكسوة بالليزر؟
استهلاك الكهرباء，المسحوق الميتالورجي
هل استخدام ماكينة الكسوة بالليزر آمن؟
تشغيل حاسوبي بتحكم هندسي كامل، وبيئة عمل آمنة ومستقرة..
احصل على عرض سعر الآن!
يسعدنا تواصلك معنا! أرسل لنا رسالة عبر النموذج أدناه أو راسلنا عبر البريد الإلكتروني.