Máquina de corte por láser de fibra
Corte plano bidimensional de 500 W a 6000 W para acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón y cobre: deformación térmica reducida, alta precisión y sin contaminación.
Fabricante de máquinas de corte láser
- La eficiencia de conversión electroóptica alcanza el 25 %-30 %.
- Excelente estabilidad de potencia/energía de pulso.
- Larga vida útil, alta precisión; la vida útil de las fuentes de bombeo es >100000 horas.
- Optimización de la calidad del haz en la aplicación.
- Soluciones compactas y de bajo coste para el láser de fibra óptica semiconductor con calidad de interfaz, sin gas.
láser, protección medioambiental ecológica. - Volumen reducido, poco peso, sin mantenimiento.
Máquina de corte láser — Más vendida
La máquina de soldadura láser manual puede satisfacer todas sus necesidades de corte.
La máquina de corte láser CNC reúne en una sola unidad mecánica, control electrónico, óptica, software y otras tecnologías especializadas, e integra además los sistemas de aire, agua y lubricación; la máquina completa se compone de miles de piezas ensambladas. Cualquier sistema industrial conlleva la posibilidad de avería, y la máquina de corte por láser de fibra no es una excepción.
El corte láser es el mejor método de corte entre todas las técnicas de corte que se dominan hoy en día; sus ventajas son: deformación térmica reducida, alta precisión de corte, poco ruido, ausencia de contaminación y facilidad para automatizar el corte; aunque la inversión inicial es elevada (desventaja), el coste de procesamiento es inferior al 50 % del mecanizado. Como tecnología de fabricación avanzada, el corte láser ofrece un amplio campo de aplicación, un proceso flexible, alta precisión de procesamiento, buena calidad, un proceso productivo limpio, fácil automatización, flexibilidad, inteligencia y mejora de la calidad del producto y de la productividad laboral.
Ventajas exclusivas del corte por láser de fibra
- ¡La eficiencia de conversión alcanza el 25 %-30 %!
- Excelente estabilidad de potencia/energía de pulso
- Larga vida útil, alta precisión, vida útil de la fuente de bombeo > 100 000 horas
- Más rápido y con un resultado más perfecto.
- Optimización de la calidad del haz para las aplicaciones
- Soluciones compactas y de bajo coste para el láser de fibra óptica semiconductor con calidad de interfaz, sin gas
láser, protección medioambiental ecológica - Solución compacta y de bajo coste que utiliza fibra óptica semiconductora como medio de generación del láser
Calidad, sin gas láser, protección medioambiental ecológica. - Tamaño reducido, ligero, sin mantenimiento.
Campo de aplicación y capacidad de corte.
- 1Espacio de corte adecuado: corte plano bidimensional.
- 2Sectores de aplicación: maquinaria alimentaria, menaje de cocina y sanitarios, fabricación de ascensores, electrodomésticos, maquinaria alimentaria, maquinaria textil, fabricación de herramientas, automoción, publicidad y decoración, industria aeroespacial, construcción naval, maquinaria de obra, locomotoras, maquinaria agrícola y forestal, fabricación eléctrica, maquinaria petrolera, servicios externos de procesamiento láser y otras industrias de fabricación y procesamiento de maquinaria.
- 3Materiales de corte: acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, cobre, chapa decapada, chapa galvanizada, chapa de acero al silicio, chapa electrolítica, aleación de titanio, aleación de manganeso.
Presentación del cabezal de corte por láser de fibra
El cabezal de corte utiliza un cabezal de corte por láser de fibra y un sistema capacitivo de seguimiento automático de altura sin contacto. Conforme a las características físicas del láser de fibra, la lente de 5 pulgadas de distancia focal del cabezal sirve para cortar chapas de distintos espesores, lo que evita la molestia de cambiar de lente de enfoque. También puede sustituirse por la lente adecuada según los requisitos de chapa del cliente.
Muestras de corte en distintos modos de trabajo del láser
El corte láser es el mejor método de corte entre todas las técnicas de corte que se dominan hoy en día; sus ventajas son: deformación térmica reducida, alta precisión de corte, poco ruido, ausencia de contaminación y facilidad para automatizar el corte; aunque la inversión inicial es elevada (desventaja), el coste de procesamiento es inferior al 50 % del mecanizado. Como tecnología de fabricación avanzada, el corte láser ofrece un amplio campo de aplicación, un proceso flexible, alta precisión de procesamiento, buena calidad, un proceso productivo limpio, fácil automatización, flexibilidad, inteligencia y mejora de la calidad del producto y de la productividad laboral
El láser de fibra ha sido un foco de atención en el campo del láser en los últimos años. En el ámbito del procesamiento, el láser de fibra tiende a sustituir a los tradicionales láseres YAG y CO2. Se considera en general que los láseres de fibra de potencia media serán la tercera generación de los láseres de procesamiento industrial más avanzados. El láser de fibra tiene muchas ventajas exclusivas: buena calidad de haz; tamaño reducido, ligero y sin mantenimiento; refrigeración por aire de manejo sencillo; bajo coste de operación y apto para entornos industriales; larga vida útil, alta precisión de procesamiento y alta velocidad; elevada eficiencia de conversión de potencia, y permite un funcionamiento inteligente, automático y flexible, entre otras cosas. Conforme al desarrollo de la tecnología láser, el láser de fibra representa la dirección y la tendencia de evolución del láser y tiene importantes perspectivas de aplicación en la industria, la defensa nacional y otros campos.
Estructura de la máquina de corte por láser de fibra
La máquina principal se compone de bancada, viga transversal, dispositivo del eje Z, parte de operación y control, circuitos de aire y de agua, etc.
- 1Bancada de la máquina: La bancada adopta una estructura íntegramente soldada; tras el recocido para eliminar las tensiones internas se desbasta y, después de un segundo tratamiento de envejecimiento por vibración, se acaba, lo que resuelve satisfactoriamente las tensiones causadas por la soldadura y el mecanizado. Los ejes X, Y y Z emplean servomotores importados de Japón, con reductor de precisión de alta rigidez, cremallera de alta precisión, guías lineales de alta precisión y otros mecanismos de transmisión de alta eficiencia. La máquina incorpora un dispositivo de lubricación automática, la zona de corte cuenta con un sistema de extracción de polvo y humos, y en la parte inferior de la zona de corte hay un carro de residuos que puede extraerse para limpiar los restos periódicamente.
- 2Viga transversal: La viga transversal se fabrica con una estructura de fundición ligera; se desbasta tras el recocido para eliminar las tensiones internas y se acaba después de un segundo tratamiento de envejecimiento por vibración, lo que resuelve satisfactoriamente las tensiones causadas por la fundición y el mecanizado, mejorando así notablemente la estabilidad de la máquina.
- 3El dispositivo de subida y bajada del eje Z permite el movimiento vertical del cabezal de corte. El sensor capacitivo del eje Z detecta la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la chapa y transmite la señal al sistema de control, que gobierna el movimiento vertical del cabezal accionado por el motor del eje Z; de este modo, la distancia entre la boquilla y la chapa se mantiene constante y se garantiza eficazmente la calidad de corte.
6 Sistema de control numérico.
1Estructura modular.
2Integración e inteligencia.
3Alta velocidad y alta precisión.
4Interfaz hombre-máquina.
5Función de diagnóstico completa para localizar rápidamente la avería.
6Visualización del estado y de la posición actual.
7Función de retroceso。
8Función de retorno al punto de interrupción。
9Función de salto。
10Corte con borde común y otras funciones。
11Modo de importación de múltiples piezas.
12Conversión rápida y procesamiento por lotes.
13Función eficiente de anidado automático.
14La base de datos de procesos puede configurarse según los distintos materiales y espesores.
15Admite el procesamiento automático de corte de múltiples bordes y esquinas.
16Compatible con la comprobación de contornos y la reparación de gráficos complejos.
17Optimización automática de la trayectoria de corte.
18Proceso automático perfecto y proceso manual flexible.
19Interfaz profesional de visualización del proceso.
20Alta estabilidad del software.
Campo de aplicación y capacidad de corte
Tomando 8000 W como ejemplo, parámetros de corte (solo orientativos).
Rango de corte y velocidad de cada potencia. Desplace cada tabla horizontalmente para ver todas las columnas.
500W
Rango de corte — CS（O2）: 0,5-6 mm · SS（N2）: 0,5-2 mm
| Espesor (mm) | CS（O2） | SS（N2） | Aleación de aluminio（N2） | Latón（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | |
| 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
| 2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | |||||
| 3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | ||||||
| 4 | 1.0-1.5 | |||||||
| 5 | 0.7-1.0 | |||||||
| 6 | 0.7-0.9 | |||||||
| 8 | 0.3-0.5 | |||||||
700W
Rango de corte — CS（N2）: 0,5-6 mm · SS（N2）: 0,5-2 mm
| Espesor (mm) | CS（N2） | SS（N2） | Aleación de aluminio（N2） | Latón（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | |
| 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
| 2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | |||||
| 3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | |||||
| 5 | 1.2-1.4 | |||||||
| 6 | 1.0-1.2 | |||||||
| 8 | 0.8-0.9 | |||||||
1000W
Rango de corte — CS（O2）: 0,5-10 mm · SS（N2）: 0,5-4 mm
| Espesor (mm) | CS（O2） | SS（N2） | Aleación de aluminio（N2） | Latón（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | |
| 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
| 2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | ||||
| 3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | ||||
| 4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | |||||
| 5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | ||||||
| 6 | 1.2-1.7 | |||||||
| 8 | 1.0-1.1 | |||||||
| 10 | 0.8-0.9 | |||||||
| 12 | 0.6-0.75 | |||||||
1500W
Rango de corte — CS（O2）: 0,5-14 mm · （N2）: 0,5-5 mm
| Espesor (mm) | CS（O2） | （N2） | Aleación de aluminio（N2） | Latón（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | |
| 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
| 2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 |
| 3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 |
| 4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | ||||
| 5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | ||||
| 6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | ||||
| 8 | 1.0-1.2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0.9-1.0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0.7-0.8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0.5 | 1500 | ||||||
2000W
Rango de corte — CS（O2）: 0,5-16 mm · SS（N2）: 0,5-6 mm
| Espesor (mm) | CS（O2） | SS（N2） | Aleación de aluminio（N2） | Latón（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | |
| 1 | 25.0-35.0（N2） | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
| 2 | 9.0-10.0（N2） | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 |
| 3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 |
| 4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 |
| 5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | ||||
| 6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | ||||
| 8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | ||||
| 10 | 1.0-1.2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0.8-1.0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
3000W
Rango de corte — CS（O2）: 0,5-20 mm · SS（N2）: 0,5-8 mm
| Espesor (mm) | CS（O2） | SS（N2） | Aleación de aluminio（N2） | Latón（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | |
| 1 | 35(氮气) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(氮气) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 |
| 5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 |
| 6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 |
| 10 | 1-0-1.5 | 3000 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.9-1.0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6 | 2000 | ||||||
4000W
Rango de corte — CS（O2）: 0,5-20 mm · SS（N2）: 0,5-10 mm
| Espesor (mm) | CS（O2） | SS（N2） | Aleación de aluminio（N2） | Latón（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | |
| 1 | 35.0-38.0（N2） | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0（N2） | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | ||
| 12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | ||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
6000W
Rango de corte — CS（O2）: 0,5-25 mm · SS（N2）: 0,5-16 mm
| Espesor (mm) | CS（O2） | SS（N2） | Aleación de aluminio（N2） | Latón（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | m/min | Potencia real | |
| 1 | 35.0-38.0（N2） | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0（N2） | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 |
| 8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 |
| 10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 |
| 12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 |
| 14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | ||
| 16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | ||||
| 20 | 0.7-0.9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0.5-0.6 | 4000 | ||||||
Observaciones: CS=acero al carbono, SS=acero inoxidable, Alu alloy=aleación de aluminio, N2=nitrógeno
Parámetros técnicos
Parámetros técnicos de la máquina （tomando como ejemplo 8000 6020 vatios）
| Área y alcance de procesamiento | |
| Superficie de trabajo (largo * ancho) | 6000mm*2000mm |
| Recorrido del eje X | 2020mm |
| Recorrido del eje Y | 6020mm |
| Recorrido del eje Z | 200mm |
| Precisión | |
| Precisión de posicionamiento X/Y | ±0.10mm/m |
| Repetibilidad de posicionamiento X/Y | ±0.10mm/m |
| Precisión de posicionamiento del eje Z | ±0.05mm/m |
| Precisión de posicionamiento repetitivo del eje Z | ±0.05mm/m |
| Velocidad | |
| Velocidad máxima de posicionamiento X/Y | 120m/min |
| Parámetros eléctricos | |
| Número de fases | 3 |
| Tensión nominal de alimentación | 380V |
| Frecuencia | 50HZ |
| Grado de protección de la alimentación general | IP54 |
| Peso y dimensiones | |
| Carga máxima de la mesa de trabajo | 3000KG |
| Dimensiones (largo * ancho * alto) | 16500mm*3800mm*2300mm |
Configuración principal
| N.º | Denominación | Marca/parámetros | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | Fuente láser | IPG-YLS8000W | |
| 2 | Sistema | HYPCUT / BECKHOFF | Opcional a elegir |
| 3 | Cabezal de corte | Precitec (Original German autofocus) | |
| 4 | Juego de lentes de enfoque | Precitec(Original German autofocus) | |
| 5 | Juego colimador | Precitec(Original German autofocus) | |
| 6 | Servomotor | YASKAWA / BECKHOFF | Opcional a elegir |
| 7 | Servoaccionamiento | YASKAWA / BECKHOFF | Opcional a elegir |
| 8 | Rueda dentada | ALPHA | |
| 9 | Cremallera | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Reductor | ALPHA | |
| 11 | Guía lineal | HIWIN/TBI | |
| 12 | Válvula proporcional | SMC | |
| 13 | Electroválvula | SMC | |
| 14 | Electroválvula de la máquina | SMC | |
| 15 | Válvula de control neumático | SMC | |
| 16 | Interruptor de alarma de presión de aire | SMC | |
| 17 | Lámpara tricolor | APT | |
| 18 | Cilindro neumático | SMC | |
| 19 | Interruptor de protección de circuito abierto | Schneider | |
| 20 | Contactor | Schneider | |
| 21 | Relé | Schneider/ Phoenix | |
| 22 | Filtro | Shanghai Huitong | |
| 23 | Conector de bornes | Phoenix | |
| 24 | Interruptor de fin de carrera | OMRON、YANGMING | |
| 25 | Cable del motor | igus | |
| 26 | Cable de fin de carrera | igus | |
| 27 | Cable del encóder | igus | |
| 28 | PLC | MITSUBISHI | |
| 29 | Variador de frecuencia | DELTA | |
| 30 | Fuente de alimentación conmutada | Heng fu | |
| 31 | Cadena portacables | igus | |
| 32 | Climatización del armario | Marcas nacionales reconocidas | |
| 33 | Enfriadora de agua | Marcas nacionales reconocidas | |
| 34 | Soplante de polvo | Fabricado en China | |
| 35 | Bancada | JTClaser |
Consultas frecuentes de los clientes
Preguntas y respuestas más frecuentes sobre la máquina de corte por láser de fibra
¿Qué es una cortadora láser de fibra y qué se puede hacer con ella?
El corte láser es el mejor método de corte entre todas las técnicas de corte que se dominan hoy en día; sus ventajas son: deformación térmica reducida, alta precisión de corte, poco ruido, ausencia de contaminación y facilidad para automatizar el corte; aunque la inversión inicial es elevada (desventaja), el coste de procesamiento es inferior al 50 % del mecanizado. Como tecnología de fabricación avanzada, el corte láser ofrece un amplio campo de aplicación, un proceso flexible, alta precisión de procesamiento, buena calidad, un proceso productivo limpio, fácil automatización, flexibilidad, inteligencia y mejora de la calidad del producto y de la productividad laboral.
¿De qué tamaño puede cortar productos la máquina de corte por láser de fibra?
En rigor: espacio de corte adecuado: corte plano bidimensional;
Sectores de aplicación: maquinaria alimentaria, menaje de cocina y sanitarios, fabricación de ascensores, electrodomésticos, maquinaria alimentaria, maquinaria textil, fabricación de herramientas, automoción, publicidad y decoración, industria aeroespacial, construcción naval, maquinaria de obra, locomotoras, maquinaria agrícola y forestal, fabricación eléctrica, maquinaria petrolera, servicios externos de procesamiento láser y otras industrias de fabricación y procesamiento de maquinaria.
¿Qué materiales puede cortar la máquina de corte por láser de fibra?
Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, cobre, chapa decapada, acero galvanizado, chapa de acero al silicio, chapa electrolítica, aleación de titanio, aleación de manganeso.
¿Se pueden cortar piezas grandes con la máquina de corte por láser de fibra?
Sí, la máquina de corte por láser de fibra puede cortar con precisión productos metálicos de cualquier forma.
¿Cuál es el resultado de corte de la máquina de corte por láser de fibra?
Las ventajas del corte láser son: deformación térmica reducida, alta precisión de corte, poco ruido, ausencia de contaminación y facilidad para automatizar el corte.
¿Es necesario volver a pulir el corte después de cortar?
Como tecnología de fabricación avanzada, el corte láser ofrece un amplio campo de aplicación, tecnología flexible, procesamiento de alta precisión, buena calidad, un proceso productivo limpio y fácil de automatizar, flexibilidad, inteligencia y mejora de la calidad del producto, con un acabado de corte liso y brillante que no requiere reprocesado, además de mayor productividad, entre otras ventajas.
¿Cuáles son los consumibles de una máquina de corte por láser de fibra?
Electricidad, nitrógeno, argón y aire.
¿Es seguro utilizar una máquina de corte láser?
La máquina de corte láser CNC reúne en una sola unidad mecánica, control electrónico, óptica, software y otras tecnologías especializadas, con los sistemas de aire, agua, lubricación y demás integrados, y un armario integrado totalmente cerrado, por lo que resulta muy segura.
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