Волоконная машина лазерной резки
Двумерная плоскостная резка мощностью от 500 до 6000 Вт для углеродистой и нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, латуни и меди — малая термическая деформация, высокая точность, без загрязнения.
Производитель машин лазерной резки
- КПД электрооптического преобразования достигает 25%-30%.
- Отличная стабильность мощности и энергии импульса.
- Длительный срок службы, высокая точность; ресурс источников накачки составляет >100000 часов.
- Оптимизация качества луча под задачу.
- Компактные и недорогие решения на базе полупроводникового волоконного лазера с качественным интерфейсом, без газа.
лазер, экологичность и защита окружающей среды. - Малый объём, небольшой вес, не требует обслуживания.
Машина лазерной резки — хит продаж
Ручная лазерная сварочная машина способна решить все ваши задачи по резке.
Машина лазерной резки с ЧПУ объединяет в себе механику, электронное управление, оптику, программное обеспечение и другие специальные технологии, а также интегрирует системы воздуха, воды и смазки; вся машина собрана из тысяч деталей. Любая промышленная система допускает вероятность отказа, и волоконная машина лазерной резки не исключение.
Лазерная резка — лучший способ раскроя среди всех освоенных сегодня технологий резки. Её преимущества: малая термическая деформация, высокая точность реза, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, простота автоматизации; хотя первоначальные вложения велики (недостаток), стоимость обработки составляет менее 50% от механической. Как передовая производственная технология, лазерная резка обладает широкой областью применения, гибкостью процесса, высокой точностью обработки, хорошим качеством, чистым производственным процессом, лёгкостью автоматизации, гибкостью, интеллектуальностью и повышает качество продукции и производительность труда.
Уникальные преимущества волоконной лазерной резки
- КПД преобразования достигает 25%-30%!
- Отличная стабильность мощности и энергии импульса
- Длительный срок службы, высокая точность, ресурс источника накачки > 100 000 часов
- Быстрее, результат совершеннее.
- Оптимизация качества луча под задачи
- Компактные и недорогие решения на базе полупроводникового волоконного лазера с качественным интерфейсом, без газа
лазер, экологичность и защита окружающей среды - Компактное недорогое решение, использующее полупроводниковое оптическое волокно как среду генерации лазера
Качество, без лазерного газа, экологичность и защита окружающей среды. - Малые габариты, небольшой вес, не требует обслуживания.
Область применения и возможности резки.
- 1Подходящее пространство резки: двумерная плоскостная резка.
- 2Отрасли применения: пищевое машиностроение, кухонная утварь и сантехника, производство лифтов, бытовая техника, пищевое машиностроение, текстильное оборудование, инструментальное производство, автомобилестроение, реклама и оформление, аэрокосмическая отрасль, судостроение, строительная техника, локомотивы, сельскохозяйственная и лесная техника, электротехническое производство, нефтяное оборудование, услуги лазерной обработки на стороне и другие отрасли машиностроения и обработки.
- 3Разрезаемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь, травленый лист, оцинкованный лист, электротехническая сталь, электролитический лист, титановый сплав, марганцевый сплав.
Описание волоконной лазерной режущей головки
В режущей головке применяются волоконная лазерная режущая головка и ёмкостная бесконтактная система автоматического слежения за высотой. С учётом физических особенностей волоконного лазера линза головки с фокусным расстоянием 5 дюймов позволяет резать листы разной толщины, что избавляет от необходимости менять фокусирующие линзы. При этом линзу можно заменить на подходящую в соответствии с требованиями заказчика по материалу.
Образцы резки в разных режимах работы лазера
Лазерная резка — лучший способ раскроя среди всех освоенных сегодня технологий резки. Её преимущества: малая термическая деформация, высокая точность реза, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, простота автоматизации; хотя первоначальные вложения велики (недостаток), стоимость обработки составляет менее 50% от механической. Как передовая производственная технология, лазерная резка обладает широкой областью применения, гибкостью процесса, высокой точностью обработки, хорошим качеством, чистым производственным процессом, лёгкостью автоматизации, гибкостью, интеллектуальностью и повышает качество продукции и производительность труда
Волоконный лазер в последние годы стал одним из главных направлений в лазерной технике. В сфере обработки волоконный лазер вытесняет традиционные лазеры YAG и CO2. Принято считать, что волоконные лазеры средней мощности станут третьим поколением самых передовых промышленных технологических лазеров. У волоконного лазера много уникальных преимуществ: хорошее качество луча; малые габариты, небольшой вес, отсутствие обслуживания; простое в эксплуатации воздушное охлаждение; низкие эксплуатационные затраты и возможность работы в промышленных условиях; длительный срок службы, высокая точность и скорость обработки; высокий КПД преобразования мощности, возможность интеллектуальной, автоматической и гибкой работы и т. д. С развитием лазерных технологий волоконный лазер определяет направление и тенденции их развития и имеет важные перспективы применения в промышленности, оборонной и других отраслях.
Конструкция волоконной машины лазерной резки
Основная машина состоит из станины, поперечной балки, узла оси Z, блока управления и эксплуатации, воздушного и водяного контуров и т. д.
- 1Станина машины: Станина имеет цельносварную конструкцию; после отжига для снятия внутренних напряжений выполняется черновая обработка, а чистовая — после повторного виброгасящего старения, что надёжно снимает напряжения от сварки и механической обработки. Оси X, Y и Z оснащены серводвигателями японского производства, высокожёсткими прецизионными редукторами, высокоточной зубчатой рейкой, высокоточными линейными направляющими и другими высокоэффективными механизмами передачи. Станок оснащён автоматической системой смазки, зона резки — устройством пылеудаления и дымоудаления, а под зоной резки установлена тележка для отходов, которую можно выдвигать и регулярно очищать.
- 2Поперечная балка: Поперечная балка выполнена в виде лёгкой литой конструкции; черновая обработка производится после отжига для снятия внутренних напряжений, а чистовая — после повторного виброгасящего старения, что надёжно снимает напряжения от литья и обработки и значительно повышает стабильность станка.
- 3Механизм вертикального перемещения по оси Z обеспечивает движение режущей головки вверх и вниз. Ёмкостный датчик в узле оси Z определяет расстояние между режущим соплом и поверхностью листа и передаёт сигнал в систему управления, которая управляет вертикальным перемещением головки посредством двигателя оси Z. Благодаря этому расстояние между соплом и листом остаётся неизменным, а качество реза надёжно обеспечивается.
6 Система числового программного управления.
1Модульная структура.
2Интеграция и интеллектуальность.
3Высокая скорость, высокая точность.
4Человеко-машинный интерфейс.
5Полная функция диагностики для быстрого поиска неисправности.
6Отображение состояния и текущего положения.
7Функция отката。
8Функция возврата к точке прерывания。
9Функция перескока。
10Резка по общей кромке и другие функции。
11Режим импорта нескольких деталей.
12Быстрое преобразование и пакетная обработка.
13Эффективная функция автоматической раскладки.
14База данных технологических режимов настраивается под разные материалы и толщины.
15Поддержка автоматической резки множественных кромок и углов.
16Поддержка проверки контуров и исправления сложной графики.
17Автоматическая оптимизация траектории резки.
18Отлаженный автоматический режим и гибкий ручной режим.
19Профессиональный интерфейс отображения процесса.
20Высокая стабильность программного обеспечения.
Область применения и возможности резки
На примере 8000 Вт — параметры резки (только для справки).
Диапазон резки и скорость для каждой мощности. Прокрутите таблицу по горизонтали, чтобы увидеть все столбцы.
500W
Диапазон резки — CS（O2）: 0,5-6 мм · SS（N2）: 0,5-2 мм
| Толщина (мм) | CS（O2） | SS（N2） | Алюминиевый сплав（N2） | Латунь（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | |
| 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
| 2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | |||||
| 3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | ||||||
| 4 | 1.0-1.5 | |||||||
| 5 | 0.7-1.0 | |||||||
| 6 | 0.7-0.9 | |||||||
| 8 | 0.3-0.5 | |||||||
700W
Диапазон резки — CS（N2）: 0,5-6 мм · SS（N2）: 0,5-2 мм
| Толщина (мм) | CS（N2） | SS（N2） | Алюминиевый сплав（N2） | Латунь（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | |
| 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
| 2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | |||||
| 3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | |||||
| 5 | 1.2-1.4 | |||||||
| 6 | 1.0-1.2 | |||||||
| 8 | 0.8-0.9 | |||||||
1000W
Диапазон резки — CS（O2）: 0,5-10 мм · SS（N2）: 0,5-4 мм
| Толщина (мм) | CS（O2） | SS（N2） | Алюминиевый сплав（N2） | Латунь（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | |
| 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
| 2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | ||||
| 3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | ||||
| 4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | |||||
| 5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | ||||||
| 6 | 1.2-1.7 | |||||||
| 8 | 1.0-1.1 | |||||||
| 10 | 0.8-0.9 | |||||||
| 12 | 0.6-0.75 | |||||||
1500W
Диапазон резки — CS（O2）: 0,5-14 мм · （N2）: 0,5-5 мм
| Толщина (мм) | CS（O2） | （N2） | Алюминиевый сплав（N2） | Латунь（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | |
| 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
| 2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 |
| 3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 |
| 4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | ||||
| 5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | ||||
| 6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | ||||
| 8 | 1.0-1.2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0.9-1.0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0.7-0.8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0.5 | 1500 | ||||||
2000W
Диапазон резки — CS（O2）: 0,5-16 мм · SS（N2）: 0,5-6 мм
| Толщина (мм) | CS（O2） | SS（N2） | Алюминиевый сплав（N2） | Латунь（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | |
| 1 | 25.0-35.0（N2） | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
| 2 | 9.0-10.0（N2） | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 |
| 3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 |
| 4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 |
| 5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | ||||
| 6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | ||||
| 8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | ||||
| 10 | 1.0-1.2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0.8-1.0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
3000W
Диапазон резки — CS（O2）: 0,5-20 мм · SS（N2）: 0,5-8 мм
| Толщина (мм) | CS（O2） | SS（N2） | Алюминиевый сплав（N2） | Латунь（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | |
| 1 | 35(氮气) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(氮气) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 |
| 5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 |
| 6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 |
| 10 | 1-0-1.5 | 3000 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.9-1.0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6 | 2000 | ||||||
4000W
Диапазон резки — CS（O2）: 0,5-20 мм · SS（N2）: 0,5-10 мм
| Толщина (мм) | CS（O2） | SS（N2） | Алюминиевый сплав（N2） | Латунь（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | |
| 1 | 35.0-38.0（N2） | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0（N2） | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | ||
| 12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | ||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
6000W
Диапазон резки — CS（O2）: 0,5-25 мм · SS（N2）: 0,5-16 мм
| Толщина (мм) | CS（O2） | SS（N2） | Алюминиевый сплав（N2） | Латунь（N2） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | м/мин | Фактическая мощность | |
| 1 | 35.0-38.0（N2） | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0（N2） | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 |
| 8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 |
| 10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 |
| 12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 |
| 14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | ||
| 16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | ||||
| 20 | 0.7-0.9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0.5-0.6 | 4000 | ||||||
Примечания: CS=углеродистая сталь, SS=нержавеющая сталь, Alu alloy=алюминиевый сплав, N2=азот
Технические параметры
Технические параметры станка （на примере 8 000 6020 Вт）
| Зона и диапазон обработки | |
| Рабочая поверхность (длина * ширина) | 6000mm*2000mm |
| Ход по оси X | 2020mm |
| Ход по оси Y | 6020mm |
| Ход по оси Z | 200mm |
| Точность | |
| Точность позиционирования X/Y | ±0.10mm/m |
| Повторяемость позиционирования X/Y | ±0.10mm/m |
| Точность позиционирования оси Z | ±0.05mm/m |
| Повторяемость позиционирования оси Z | ±0.05mm/m |
| Скорость | |
| Максимальная скорость позиционирования X/Y | 120m/min |
| Параметры электропитания | |
| Число фаз | 3 |
| Номинальное напряжение питания | 380V |
| Частота | 50HZ |
| Степень защиты общего электропитания | IP54 |
| Масса и габариты | |
| Максимальная нагрузка на рабочий стол | 3000KG |
| Габариты (длина * ширина * высота) | 16500mm*3800mm*2300mm |
Основная конфигурация
| № | Наименование | Марка/параметры | Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Лазерный источник | IPG-YLS8000W | |
| 2 | Система | HYPCUT / BECKHOFF | Опционально на выбор |
| 3 | Режущая головка | Precitec (Original German autofocus) | |
| 4 | Комплект фокусирующих линз | Precitec(Original German autofocus) | |
| 5 | Комплект коллиматора | Precitec(Original German autofocus) | |
| 6 | Серводвигатель | YASKAWA / BECKHOFF | Опционально на выбор |
| 7 | Сервопривод | YASKAWA / BECKHOFF | Опционально на выбор |
| 8 | Зубчатое колесо | ALPHA | |
| 9 | Зубчатая рейка | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Редуктор | ALPHA | |
| 11 | Линейная направляющая | HIWIN/TBI | |
| 12 | Пропорциональный клапан | SMC | |
| 13 | Электромагнитный клапан | SMC | |
| 14 | Электромагнитный клапан станка | SMC | |
| 15 | Пневматический управляющий клапан | SMC | |
| 16 | Датчик-реле аварийного давления воздуха | SMC | |
| 17 | Трёхцветная сигнальная лампа | APT | |
| 18 | Пневмоцилиндр | SMC | |
| 19 | Автоматический выключатель защиты цепи | Schneider | |
| 20 | Контактор | Schneider | |
| 21 | Реле | Schneider/ Phoenix | |
| 22 | Фильтр | Shanghai Huitong | |
| 23 | Клеммный соединитель | Phoenix | |
| 24 | Концевой выключатель | OMRON、YANGMING | |
| 25 | Кабель двигателя | igus | |
| 26 | Кабель концевого выключателя | igus | |
| 27 | Кабель энкодера | igus | |
| 28 | PLC | MITSUBISHI | |
| 29 | Преобразователь частоты | DELTA | |
| 30 | Импульсный источник питания | Heng fu | |
| 31 | Кабель-канал (энергоцепь) | igus | |
| 32 | Кондиционер шкафа | Известные отечественные бренды | |
| 33 | Водяной чиллер | Известные отечественные бренды | |
| 34 | Пылеудаляющий вентилятор | Сделано в Китае | |
| 35 | Станина | JTClaser |
Частые вопросы клиентов
Наиболее частые вопросы и ответы о волоконной машине лазерной резки
Что такое волоконный лазерный резак и что им можно делать?
Лазерная резка — лучший способ раскроя среди всех освоенных сегодня технологий резки. Её преимущества: малая термическая деформация, высокая точность реза, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, простота автоматизации; хотя первоначальные вложения велики (недостаток), стоимость обработки составляет менее 50% от механической. Как передовая производственная технология, лазерная резка обладает широкой областью применения, гибкостью процесса, высокой точностью обработки, хорошим качеством, чистым производственным процессом, лёгкостью автоматизации, гибкостью, интеллектуальностью и повышает качество продукции и производительность труда!
Изделия какого размера может резать волоконная машина лазерной резки?
Строго говоря: подходящее пространство резки — двумерная плоскостная резка;
Отрасли применения: пищевое машиностроение, кухонная утварь и сантехника, производство лифтов, бытовая техника, пищевое машиностроение, текстильное оборудование, инструментальное производство, автомобилестроение, реклама и оформление, аэрокосмическая отрасль, судостроение, строительная техника, локомотивы, сельскохозяйственная и лесная техника, электротехническое производство, нефтяное оборудование, услуги лазерной обработки на стороне и другие отрасли машиностроения и обработки.
Какие материалы может резать волоконная машина лазерной резки?
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь, травленый лист, оцинкованная сталь, электротехническая сталь, электролитический лист, титановый сплав, марганцевый сплав.
Можно ли резать крупные заготовки на волоконной машине лазерной резки?
Да, волоконная машина лазерной резки точно вырезает металлические изделия любой формы.
Каково качество реза у волоконной машины лазерной резки?
Преимущества лазерной резки — малая термическая деформация, высокая точность реза, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения и простота автоматизации.
Нужно ли шлифовать рез после резки?
Как передовая производственная технология, лазерная резка отличается широкой областью применения, гибкостью технологии, высокой точностью обработки, хорошим качеством, чистым и легко автоматизируемым производственным процессом, гибкостью, интеллектуальностью и повышением качества изделий; рез получается гладким и блестящим и не требует дополнительной обработки, а производительность труда возрастает.
Какие расходные материалы нужны волоконной машине лазерной резки?
Электроэнергия, азот, аргон, воздух.
Безопасно ли использовать машину лазерной резки?
Машина лазерной резки с ЧПУ объединяет механику, электронное управление, оптику, программное обеспечение и другие специальные технологии, интегрирует системы воздуха, воды, смазки и прочие и выполнена в виде полностью закрытого моноблочного корпуса, поэтому очень безопасна.
Получите расчёт стоимости прямо сейчас!
Мы будем рады вашему обращению! Напишите нам через форму ниже или по электронной почте.