Роботизированная сварочная станция в работе

Интеллектуальная сварочная станция с восьмиосевой консолью

Высокоточная и высокопроизводительная автоматическая сварка стальных балок, стальных колонн, балок технологических площадок, опор оборудования и коробчатых стеновых колонн.

Получить расчёт стоимости

Интеллектуальная сварочная станция с восьмиосевой консолью

Преимущества роботизированной сварочной станции с 8 осями следующие:

1. Высокая точность: роботизированная сварочная станция с 8 осями обладает высокоточным позиционированием и управлением движением, что обеспечивает точные сварочные операции.

2. Высокая производительность: роботизированная сварочная станция обеспечивает автоматическую сварку, значительно повышая эффективность производства и труда.

3. Гибкость: роботизированная сварочная станция с 8 осями обладает гибкими возможностями перемещения и приспосабливается к заготовкам разной формы и размера.

4. Надёжность: роботизированная сварочная станция использует передовые системы управления и датчики, обеспечивая стабильную и надёжную работу.

5. Безопасность: роботизированная сварочная станция сокращает ручные сварочные операции, снижая риски для рабочих.

6. Экономия затрат: автоматическая сварка снижает затраты на рабочую силу и потери материала, уменьшая себестоимость производства.

7. Контроль качества: роботизированная сварочная станция обеспечивает точное управление параметрами сварки, повышая качество и стабильность швов.

8. Прослеживаемость: роботизированная сварочная станция фиксирует процесс сварки и его параметры, обеспечивая прослеживаемость.

Операционная система

Интерфейс системы

Интерфейс визуального взаимодействия операционной системы

Интерфейс управления моделями операционной системы

Обзор функций

Система является собственной разработкой; её основная функция — автоматически формировать программу сварки в соответствии с фактическим контуром положения в модели за счёт глубокой интеграции сварочного процесса, а затем загружать её в 3D-модель для определения положения шва всей детали с помощью системы технического зрения. Программное обеспечение устанавливается на ПК, который можно разместить где угодно. Дистанционное управление реализуется по протоколу TCP/IP, то есть оборудованием в цехе можно управлять для сварки прямо из офиса.

Система может нормально работать в две смены ежедневно (по 8 часов) с сохранением стабильной точности;

Конструкторские чертежи станции многократно проверены и промоделированы, расчётная прочность каждого узла надёжна, узлы удобны в сборке и обслуживании. При сохранении функциональности внешний вид остаётся привлекательным;

Все покупные детали оборудования станции поставляются известными в отрасли производителями, а качество всех обработанных деталей строго контролируется: нормативная прочность, высокие характеристики и стабильность движения;

Единицы измерения деталей и приборов оборудования станции и всех чертежей соответствуют стандарту GB; проектирование, изготовление и материалы всех приборов и деталей соответствуют стандартам ISO и IEC либо другим эквивалентным стандартам;

Детали и узлы станции изготовлены из высококачественных материалов, а выбранные механические и электрические элементы — качественные и надёжные изделия.

Проектное решение

Тип изделия

Габаритные размеры конструкции

№	Изделие	Высота	Ширина	Длина
1	Диафрагма моста	Высота вертикального листа ≤0,5 м	≤3.5m	≤12m
2	Двутавровая сталь	Высота вертикального листа ≤0,5 м	≤3.5m	≤12m

Фотографии типовых изделий

Условия эксплуатации и подготовка со стороны заказчика

Электропитание: 380 В±10%, 50 Гц±2%, 220 В±10%, 50 Гц. Главный распределительный щит в точке подключения должен быть оснащён устройством защитного отключения свыше 125 А и надёжно заземлён. Распределительный шкаф следует размещать в середине станции, иначе длины поставляемых кабелей не хватит;

a) Фундаментные работы b) Материалы и работы по подключению первичной стороны c) Система заземления TN-S и заземляющий проводник

Температура окружающей среды при работе: -10°C~45°C.

Влажность окружающей среды при работе: ≤90% без конденсации; достаточное освещение и хорошая вентиляция; давление сжатого воздуха: не менее 0,6 МПа.

Сжатый воздух: обеспечить источник воздуха с давлением 5-7 кгс/см2, обычно 4-5 кгс/см2.

Защитный газ: необходимо обеспечить газы CO2, Ar+CO2 или централизованные трубопроводы, соответствующие национальным стандартам. Давление защитного газа должно превышать 0,5 МПа.

Подготовка площадки: a) До прибытия оборудования пользователь должен освободить рабочее место станции интеллектуальной сварочной системы b) Обеспечить подкладки для установки портала по уровню пола c) Иметь ручной сварочный аппарат, способный выполнять точечную сварку в любом положении d) Обеспечить погрузчик или кран для монтажных работ

Общая компоновка

Описание компоновки

Площадь, необходимая для стандартной автономной интеллектуальной станции с восьмиосевой консолью, составляет 3,5*13 (ед.: м).

В состав стандартной автономной интеллектуальной станции с восьмиосевой консолью входят: 1 комплект восьмиосевой консоли, 1 робот, 1 сварочный аппарат, 1 система технического зрения сварочной горелки и 1 операционная система (включая компьютер);

Опциональные вспомогательные системы станции: станция очистки горелки (опция), оборудование пылеудаления (опция);

Пользователь отвечает за компоновку каркаса рабочего стола и раскладку сварки между стойками

Перечень оборудования

№	Подраздел	Наименование/описание	Ед. изм.	Количество	Марка/производитель	Примечания
Перечень оборудования сварочной станции с восьмиосевой консолью · Количество станций: 1
1	Роботизированная система	Сварочный робот	Компл.	1	EFT	ER10-1600
2		Кабель по спецзаказу	Компл.	1	EFT
3		Шкаф управления	Компл.	1	EFT
4	Сварочное оборудование	Сварочный аппарат	Компл.	1	Ota	NBC-500RP PRO
5		Кабель по спецзаказу	Компл.	1	Ota
6		Сварочная горелка	Компл.	1	Thelma	Сварочная горелка с водяным охлаждением TRM605W
7		Станция очистки горелки	Компл.	1	Thelma
8	Система перемещения	Восьмиосевая консоль	Компл.	1	EFT	GB-DJXB-2Y-13X
9		Серводвигатель	Компл.	3	Tama River
10		Кабель по спецзаказу	Компл.	3	EFT
12	Система технического зрения	Лазер полного поля обзора	Компл.	1	JTC	Включая ПО системы зрения + кронштейн
13		Компьютер/пульт	Компл.	1	JTC
14		Интеллектуальная система	Компл.	1	JTC

Комплектация оборудования

Базовый состав системы сварочного робота:

A — сигнальный кабель сварки: обмен сигналами между роботом и сварочным аппаратом;
B — положительный кабель сварочного аппарата: положительная цепь аппарата;
C — кабель управления подающим механизмом: сигнал обмена между аппаратом и механизмом подачи проволоки;
D — отрицательный кабель сварочного аппарата: отрицательная цепь аппарата;
E — воздушный шланг: магистраль подачи защитного газа;
F — трубка подачи проволоки: магистраль подачи сварочной проволоки

Сварочный робот

ER-10-1600

Максимальный вылет руки: 1640 мм

Повторяемость позиционирования: ±0,05 мм

Полезная нагрузка: 10k𝜀𝜀
Масса корпуса: 185kg
Число осей: 6
Корпус/запястье: IP65/IP67
Шкаф управления: IP54
Энергопотребление: 3kW

Допустимый момент инерции запястья
Ось J1	20N.m
Ось J2	20N.m
Ось J3	10N.m
Ось J4	0.625kg.m2
Ось J5	0.625kg.m2
Ось J6	0.2kg.m2

Максимальная скорость по одной оси
Ось J1	170°/sec
Ось J2	160°/sec
Ось J3	180°/sec
Ось J4	330°/sec
Ось J5	360°/sec
Ось J6	600°/sec

Диапазон движения каждой оси
Ось J1	±165°
Ось J2	+80°/-135°
Ось J3	+163°/-75°
Ось J4	±180°
Ось J5	±130°
Ось J6	±360°

Параметры диапазона перемещений

Схема параметров диапазона перемещений робота

Параметры системы управления роботом

Функциональный блок	Наименование параметра	Технические показатели
Основное электропитание	Номинальное напряжение	Трёхфазный переменный ток 380 В±10%
	Частота питающей сети	50 Гц~60 Гц, диапазон колебаний: ±5%
	Мощность всей машины	3.5kW
Клеммы управления	Выход питания 24 В	24V ±5%, 10A
	Дискретный выход	24-канальный выход PNP высокого уровня (пользователю доступно 18 каналов)
	Дискретный вход	24-канальный вход PNP высокого уровня (пользователю доступно 16 каналов)
	Аналоговый вход	Поддерживает добавление модулей расширения
	Аналоговый выход	Поддерживает добавление модулей расширения
	Интерфейс вспомогательного энкодера	Поддерживает добавление модулей расширения
Интерфейс связи	CAN	1 канал, интерфейс расположен в контроллере и поддерживает связь со сварочным аппаратом
	Ethernet	1 канал, интерфейс расположен в контроллере и поддерживает TCP/IP, MODBUS_TCP, FINS_TCP и ETHERNET/IP
	EtherCAT	1 канал, поддерживает расширение удалённым модулем ввода-вывода и шлюзовым модулем ANYBUS.
Габаритные размеры шкафа управления		Ш555 мм×Г560 мм×В1165 мм (без авиационного разъёма)
Масса		125kg
Условия среды	Степень защиты электрошкафа	IP54, блок охлаждения IP30
	Способ охлаждения	Воздушное охлаждение
	Способ установки	Вертикальная установка
	Место эксплуатации	В помещении, без прямого солнечного света и пыли, без коррозионных и горючих газов, масляного тумана, водяного пара, капель и соли и т. п.
	Температура окружающей среды	0℃~45℃
	Влажность окружающей среды при эксплуатации	80% отн. влажности без конденсации (40°C)

Функции связи

Функция связи	Наличие	Дополнительные примечания
MES	√	Функция MES на базе связи TCP/IP, позволяет считывать различные состояния робота
Связь TCP/IP	√	Поддерживает связь SOCKET в режиме сервера или клиента и свободный разбор строк
Modbus-TCP	√	В качестве ведомой станции (сервера) Modbus-TCP робот поддерживает передачу данных, внешний запуск и чтение состояния
Profibus-DP	X	Данная модель — контроллер RP2 без аппаратного интерфейса DP
Ethernet/IP	√	Робот в качестве ведомой станции
Profinet	X	Штатная конфигурация — контроллер RP2, требуется обновление до контроллера RP2-RPO
CANopen	√	Поддерживает связь по протоколам сварочных аппаратов Ota и Megmeet
EtherCAT	√	Поддерживает ведомые устройства EtherCAT и шлюз серии ANBUS для преобразования связи EtherCAT в другие шинные протоколы
Прочее	√	Стационарная визуальная связь и визуальная связь слежения за конвейером на базе протокола TCP/IP

Марки основных комплектующих

Наименование	Марка	Применение
Редуктор	Green	Оси J5, J6
Редуктор	Aoyi	Оси J1, J2, J3 и J4
Серводвигатель	Tama River	Оси J1~J6
Привод	Qingneng Dechuang S7	Оси J1~J6
Контроллер	ROBOX
Пульт обучения	EFT

Восьмиосевая консоль

Технические характеристики оборудования (сопутствующего)

Наименование: интеллектуальная станция с восьмиосевой консолью
Спецификация и модель: GB-XB-2Y-10X
Общая мощность: 18 кВт
Точность позиционирования: ±0,5 мм
Номинальная нагрузка: 10 кг
Скорость перемещения: 15 м/мин
Длина хода по оси X: длина пути 10 м
Рабочая длина по оси Y: 2 м
Максимальная рабочая зона: 9*3,5*0,5 (м)
Максимальная рабочая глубина: 0,5 м

Интеллектуальная станция с восьмиосевой консолью подходит для сварки, резки, шлифования и других работ со стальными конструкциями: стальными балками и колоннами, балками технологических площадок, опорами оборудования и коробчатыми стеновыми колоннами. В дополнение к возможностям семиосевой консольной станции добавлена адаптивность по ширине рабочей зоны. Стандартная станция охватывает заготовки шириной 3,5 м и длиной 9 м.

Система перемещения консоли
Наименование	Система перемещения консоли
Модель	GB-XB-2Y-10X
Конструкция	Одностаночная перевёрнутая консоль
Нагрузка	1000KG
Точность позиционирования	±1mm
Количество дополнительных осей	2
Длина хода по оси X	Длина пути: 13 м
Ширина по оси Y	2m
Скорость перемещения	8M/min

Условия установки
Температура	-10-45℃
Влажность	20-80%
Вибрация	Менее 4,9 м/с2
Прочее	Без пирофорных и коррозионных газов и жидкостей; без воды, масла и т. п.; вдали от источников сильных помех
Может использоваться для сварки заготовок длиной 12 м и шириной 3,5.

Источник сварочного тока

Источник сварочного тока Ota NBC-500RP Plus: цифровое интерфейсное управление с возможностью прямого вызова сохранённых заказчиком параметров сварки.

Разбрызгивание крайне мало, шов имеет красивый вид.

Оптимизированные функции зажигания и гашения дуги и удаления шарика на проволоке.

Полностью цифровая система управления обеспечивает точное управление процессом сварки и стабильную длину дуги.

Мощная функция цифровой диагностики: различные неисправности отображаются кодами ошибок.

Источник сварочного тока Ota NBC-500RP Plus

Параметры оборудования

Модель	NBC-350RP	NBC-500RP Plus
Номинальное входное напряжение/частота (V/Hz)	Трёхфазное 380±10% 50
Номинальная входная мощность (KVA)	14	24
Номинальный входной ток (A)	20	38
Номинальное выходное напряжение (V)	31.5	39
ПВ при номинальной нагрузке (%)	60	100
Напряжение холостого хода (V)	101	106
Диапазон выходного тока/напряжения (A/V)	60/17~350/31.5	60/17~500/39
Диаметр сварочной проволоки (мм)	0.8, 1.0, 1.2, 1.6
Расход газа (л/мин)	15~20
Степень защиты корпуса	IP23
Класс изоляции	H
Габаритные размеры Д×Ш×В (см)	66×32×56
Масса (кг)	50	55

Сварочная горелка с водяным охлаждением

Горелка представляет собой роботизированную горелку с водяным охлаждением Terma и Apollo и состоит главным образом из водоохлаждаемой шейки и кабеля. В горелке применена оригинальная схема двунаправленной подачи защитного газа, обеспечивающая отличную газовую защиту при сварке, значительно снижающая расход газа, улучшающая охлаждение горелки и продлевающая срок службы токоподводящего наконечника.

Параметры оборудования

Наименование параметра	Параметр
Способ охлаждения:	Жидкостное охлаждение
Номинальный ток:	500 A CO2/смесь газов
ПВ сварочной горелки:	100%
Диаметр сварочной проволоки	Φ1.0~Φ1.6mm
Опциональный угол шейки горелки:	16°, 22°, 45°
Опциональная длина шейки:	См. таблицу ниже

Размерные параметры шейки горелки

a	A	B	Угол шейки	№ шейки
22°	52.35	287.5	22°	TRM651W-22
22°	52.35	387.4	22°	TRM651W-22L
45°	114.57	254.6	45°	TRM651W-45
45°	114.57	354.6	45°	TRM651W-45L
45°	114.57	414.6	45°	TRM651W-45L1
45°	116.6	554	45°	TRM651W-45L3

2D-лазер системы технического зрения

3D-камера структурированного света сканирует с помощью кодированной MEMS-растровой структурированной подсветки и восстанавливает реальные данные трёхмерного облака точек объекта по алгоритму бинокулярного восстановления изображения. Отвечает требованиям промышленных задач 3D-зрения с высоким разрешением и субмиллиметровыми измерениями. Оборудование отличается малыми габаритами, большой глубиной резкости, высокой точностью измерений, низкой стоимостью и простотой эксплуатации. Может применяться в биометрической идентификации, промышленной автоматизации, робототехнике, 3D

-реконструкции объектов и других сценариях.

Схема диапазона сканирования

Технические характеристики

Параметр	Haotian PDN0700
Источник света	850nm
Рекомендуемое рабочее расстояние	350mm-700mm
Ближнее поле обзора	260mm×312mm
Дальнее поле обзора	522mm×663mm
Точность по оси Z	0.1mm
Разрешение	1280×1024
Время съёмки	0.8-13s
Режим сканирования	Однократное/непрерывное сканирование
Способ запуска	Программный
Формат облака точек	PCD, PLY, TXT
Тип изображения	Карта градаций серого, карта глубины
Интерфейс данных	GigE
Потребляемая мощность	5.9W@12V
Масса	606g
Габаритные размеры	136×64×52.5mm³
Рабочая температура	0-50℃

Станция очистки горелки (опция)

Описание особенностей изделия:

1 Зажимное устройство принимает сопло диаметром до 32 мм без замены призматической установочной опоры;
2 Высокоточный и экономичный пневмодвигатель удаляет трудноудаляемые брызги, не боится перегрузки и имеет длительный срок службы;
3 Цилиндр зажима сопла имеет задержку возврата: развёртка возвращается только после выхода из сопла горелки, что надёжно предотвращает повреждение горелки при преждевременном возврате цилиндра;
4 Специальные фильтрующие элементы эффективно отделяют масло, воду и примеси в газовом контуре, продлевая срок службы оборудования в целом;
5 Очистка горелки и впрыск масла в одной позиции для снижения

Технические параметры

Характеристика	Значение
Давление подаваемого воздуха	Сухой безмасляный сжатый воздух, 5,5-8 бар
Рабочая температура	От -5°C до +50°C
Расход воздуха	Около 10 л/с
Пневмодвигатель	Около 650 об/мин, максимальный момент 8 Н·м
Напряжение управления	24VDC
Ток управления	Imax=0.15A
Ёмкость бутыли антиприлипающего состава	500ml
Возможность обрезки проволоки	– Сплошная проволока: макс. 1,6 мм – Порошковая проволока: макс. 3,2 мм
Время обрезки	Около 0,5 секунды

Описание функций:

1Удаление брызг, налипших на газозащитное сопло горелки при автоматической работе сварочного робота, для длительного беспрепятственного прохода газа, надёжного предотвращения попадания воздуха в зону сварки и повышения качества шва;
2Удаление пыли от сварочного дыма с токоподводящего наконечника;
3Очистка выпускного газового отверстия на переходной трубке;
4Распыление антиадгезива на защитное сопло для уменьшения налипания брызг на сопло и токоподводящую трубку и повышения их стойкости.
5Снижение нагрузки на операторов;
6Исключение влияния неточной ручной очистки на качество сварки;
7Предотвращение износа резьбы изоляционной втулки между защитным кожухом и присоединительной трубкой корпуса из-за многократной ручной очистки и разборки, что увеличивает время работы и снижает затраты;
8Предотвращение отказов из-за смещения газозащитного устройства и отклонения потока газа вследствие износа резьбы.

Оборудование пылеудаления (опция)

HXYD-GD300 (очиститель с высоким разрежением)

Особенности оборудования:

Компактная конструкция, малая занимаемая площадь, лёгкое перемещение.

Фильтрующий элемент выполнен из нового нановолоконного материала с плёночным покрытием поверхности; эффективность фильтрации дыма достигает 99%

Вихревой вентилятор отличается низким энергопотреблением, высоким напором, мощным потоком и стабильной работой.

Автоматическая импульсная регенерация, постоянное давление воздуха и тщательная очистка.

Назначение:

1. Одностанционная ручная сварка с двойной защитой

2. Одностанционное шлифование с пылеудалением

3. Одностанционная роботизированная сварка

Очиститель с высоким разрежением HXYD-GD300

Технические параметры

Параметр	Значение
Марка	HXYD-GD300
Производительность по воздуху	318m³/h
Способ регенерации фильтра	Импульсная регенерация
Материал фильтрующего элемента	Полиэфирное волокно + плёнка PTFE
Всасывающий патрубок	1 шт.
Максимальное разрежение	32000Pa
Эффективность сепарации	99.90%
Улавливаемые частицы	0.3 μm
Мощность двигателя	3.0Kw
Напряжение	380V
Площадь фильтрации	8 m²
Ресурс	5 000 часов
Всасывание	Φ51mm/Φ38mm
Длина всасывающего рукава	Изготавливается по требованиям заказчика
Габаритные размеры машины	6206601100mm
Уровень шума	72±10
Марка фильтрующего картриджа	Импортный
Способ регенерации фильтра	Автоматическая регенерация
Марка двигателя	Известный китайский бренд

Интегрированная конструкция пылеудаления в шейке горелки (схема):

Преимущества:

Двухканальная трубка оптимизирует условия циркуляции газа и повышает его расход.

Крайне длительный срок службы расходных материалов.

Более эффективное двухканальное водяное охлаждение.

Более высокая производительность сварки.

Интегрированная конструкция оборудования пылеудаления с высоким разрежением обеспечивает лучший эффект удаления пыли и существенно снижает вероятность помех другому оборудованию.

Энергопотребление оборудования

№	Наименование оборудования	Мощность оборудования	Количество на станцию	Общее энергопотребление, кВт
Энергопотребление одной восьмиосевой консоли
1	Сварочный робот	5	1	16
2	Серводвигатель	2	3	6
3	Сварочный аппарат	10	1	10
4	Система зрения, контроллер	1	1	1
Итого				33

Контроль качества

Контроль качества монтажа и пусконаладки

Требования к качеству оборудования на этапе эксплуатации

В целом обеспечивается нормальная работа оборудования, соответствие его точности требованиям эксплуатации и соответствие такта производства проектным требованиям. Частные цели по качеству приведены ниже:

№	Объект проверки	Метод и норма проверки
1	Все узлы установлены и затянуты.	Болты затянуты, сеть и электрическая цепь исправны.
2	Характеристики и точность робота	Частота отказов и повторяемость позиционирования при пусконаладке
3	Надёжность датчика защиты от столкновений	Ручное имитационное испытание на столкновение
4	Стабильность сварочного аппарата	Сварочный выход в норме, формирование шва однородное.
5	Станция очистки горелки работает нормально.	Нормальность очистки горелки, обрезки проволоки и впрыска масла.
6	Система технического зрения работает нормально.	Сбор данных системой зрения остаётся стабильным при пусконаладке.
7	Программное обеспечение работает нормально.	Система управляет оборудованием нормально.
8	Точность монтажа	Отклонение габаритных размеров при монтаже соответствует проектным нормам.
9	Внешний вид оборудования	Покрытие поверхности обработанной детали в хорошем состоянии.
10	Марка и технические показатели деталей	Марка и технические показатели соответствуют проектному выбору.
11	Эксплуатация пользователем	Способность нормально эксплуатировать оборудование после обучения

Проектная команда

Обязанности руководителя проекта

Первое ответственное лицо по проекту; отвечает главным образом за контроль плана и общего хода работ, надзор за выполнением мер безопасности и надзор за контролем качества
Участие в предварительных коммерческих переговорах и техническом взаимодействии по проекту, ответственность за выбор марок закупаемых материалов
Проверка хода проекта и оценка премирования членов проектной команды
Своевременный доклад директору проекта и ассистенту о согласовании и обсуждении вопросов с куратором со стороны заказчика (Сторона А)
Ответственность за продвижение приёмки проекта, организацию и проведение итоговых совещаний

Обязанности технического руководителя

Технический руководитель проекта (управление, проектирование, технология) отвечает за реализуемость технических решений проекта
Ответственность за техническое взаимодействие и подписание технических соглашений по проекту
Ответственность за оптимизацию технических решений в ходе проекта, а также за пусконаладку на площадке и техническое взаимодействие

Регулярные рабочие совещания

№	Время	Временной интервал	Участники	Содержание совещания	Примечания
График ежедневных и еженедельных совещаний на площадке
1	Утром перед началом работ	8:00-8:30	Весь персонал	Содержание работ на день: ключевые моменты безопасности, ответственные по участкам и распределение задач	Время совещания определяется по обстановке, ведёт его руководитель проекта на площадке
2	Днём перед окончанием смены	17:00-17:50	Весь персонал	Степень выполнения дневного плана работ и планирование работ на следующий день
3	Каждые выходные	17:00-18:30	Весь персонал	a. Степень выполнения работ за неделю и имеющиеся проблемы с предложением решений b. Предварительная оценка различных рисков, которые могут возникнуть при работах на следующей неделе
Выше приведены ежедневные и еженедельные рутинные задачи управления процессом работ на площадке. Принцип выполнения плана — “работу дня выполнять в тот же день”

Планирование реализации проекта

Описание плана

Планируется 1 комплект интеллектуальной сварочной станции
График предусматривает начало подготовительных работ в течение 2 дней после подписания договора
Весь проект состоит из этапа предварительной подготовки, этапа комплектации и отгрузки, этапа монтажа и пусконаладки и этапа обучения с сопровождением производства

Ежедневная проверка фактического хода работ руководителем проекта
В ключевых точках руководитель проекта организует рабочее совещание для анализа хода работ и проблем в процессе реализации
После одной недели самостоятельной эксплуатации оборудования пользователем руководитель проекта обращается в соответствующие подразделения заказчика для приёмки.

Правила организации безопасного и культурного производства работ

Подготовка до входа на площадку

Персонал, входящий на предприятие, должен предварительно пройти инструктаж по безопасности и культуре производства;
Подготовить каски, защитную обувь, страховочные пояса и другие необходимые средства защиты;
Определить площадку и опасные операции, подготовить средства пожарной защиты;
Подтвердить численность рабочих, время смен и число людей в каждой смене и сообщить руководству площадки;
Заранее уведомить руководство об инструментах, оборудовании и материалах, подлежащих ввозу, и сообщить предприятию площадь зоны складирования;

Вход на площадку для производства работ

Рабочие используют необходимые средства защиты, включая каски и защитную обувь
Рабочие своевременно убирают площадку и поддерживают рабочую зону в чистоте и порядке
Аккуратно размещать используемые материалы в отведённом месте
При работе на высоте более 2 м обязательно применение страховочных поясов. Работа в одиночку запрещена, должны присутствовать операторы; после завершения высотных работ тщательно проверить и не оставлять мусора
Соблюдать правила электромонтажных работ; работа под напряжением запрещена во избежание поражения током;

Управление на площадке

По завершении работ руководство осматривает и подтверждает выполнение
Рабочие должны проверять и должным образом хранить используемое оборудование и инструмент, чтобы он не остался разбросанным и не создал скрытых опасностей
Размещать оборудование, инструмент и отходы в отведённых местах и аккуратно
Убрать площадку, проходы и входы, восстановить всё в исходное состояние и обозначить опасные зоны предупреждениями

Перечень расходных материалов

Прокрутите таблицу по горизонтали, чтобы увидеть все столбцы.

№	Группа изделий	Наименование изделия	Модель	Цена за единицу (с налогом)	Ед. изм.	Марка	Рекомендуемый срок замены	Примечания
Перечень расходных материалов
Благодарим за доверие и внимание к нашей компании и желаем успехов вашему бизнесу!
1	Быстроизнашиваемые детали 605W	Токоподводящий наконечник	TRM035-02-12	6.00	шт.	Thelma	8-12 ч	Проба сварочной проволоки 1,2
2		Держатель токоподводящего наконечника	TRM045-03	46.00	шт.	Thelma	1 месяц
3		Сопло	TRM015-42-16c	56.00	шт.	Thelma	1 месяц	Подходит к различным держателям наконечников
4		Гнездо сопла	TRM605w-22-02-ZJ	220.00	шт.	Thelma	При обычной эксплуатации служит около 3 месяцев, кроме случаев перегрузки или повреждения из-за отсутствия воды
5		Изолятор	TRM605w-22-01	12.00	шт.	Thelma	15 дней
6		Изогнутая трубка	TRM605w-22L-A	1,850.00	шт.	Thelma	Обычный срок службы 1-2 года, исключая повреждения от ударов и прожогов	Угол шейки горелки различается, требуется уточнение
7		Уплотнительное кольцо	TRM605w-22-23	24.00	Комплект (3 шт.)	Thelma	1 месяц
8		Гибкий направляющий канал проволоки	TRM152B-12-23	48.00	шт.	Thelma	1 месяц
9		Соединитель канала подачи проволоки	TRM605w-22-22	22.00	шт.	Thelma	2 месяца
10		Газовый рассекатель	TRM605w-22-19	18.00	шт.	Thelma	60 дней
11		Изолирующий диск (с винтами)	TRM231-C40252 (старый)	280.00	шт.	Thelma	360 дней
12		Изолирующий диск (с винтами)	TRM231-C40252 (новый)	280.00	шт.	Thelma	360 дней
17		Стекло линейного лазера Ruiniu 1	26121.1mm	2.00	шт.	JTClaser
18		Стекло линейного лазера Ruiniu 2	26281.1mm	2.00	шт.	JTClaser
19	Канал подачи проволоки	Канал подачи проволоки	2m	90.00	шт.	JTClaser
20			4m	120.00	шт.	JTClaser
21			6m	180.00	шт.	JTClaser
22	Механизм подачи проволоки	Механизм подачи проволоки	1.2/1.4/1.6	30.00	шт.	Ota
23	Пульт обучения	Кабель	8m	1,200.00	шт.	EFT
24		Кабель	16m	1,600.00	шт.	EFT
25		Обслуживание экрана	TPU-13-s-65	1,800.00	шт.	EFT
26		Плёнка пульта обучения		20.00	шт.	JTClaser
27	Объектив камеры	Объектив	MV-LD-4-4M-G	800.00	шт.	Mind Vision
28	Точечный лазер	Линия связи		100.00	шт.	Chengtuo

Пояснения к расчёту цены:

Единичный заказ свыше 1000 включает стоимость доставки
Расчёт включает НДС 13%
Способ поставки — в согласованные сроки
Способ оплаты — оплата при поставке

Предоставляемая документация, инструмент и принадлежности

Техническая документация

Предоставляются заводские протоколы контроля и сертификаты качества основных узлов.

Предоставляется по одному экземпляру руководства по оборудованию, руководства по программированию робота, руководства по обслуживанию робота (электрическая и механическая части), инструкций по безопасной эксплуатации и других сопутствующих электронных документов. (Бумажные документы не предоставляются)

Чертежи фундамента (передаются через 10 дней после заказа; работы начинаются после рассмотрения и утверждения чертежей оборудования обеими сторонами) (в электронном виде).

Перечень запасных частей содержит спецификации, модели, наименования, количества и названия производителей.

Прилагаемый инструмент и принадлежности

№	Наименование	Спецификация и модель	Ед. изм.	Количество
1	Шестигранный ключ	1.5~12	Компл.	1
2	USB-накопитель	16G	шт.	1
3	Отвёртка шлицевая		Компл.	1
4	Отвёртка крестовая		Компл.	1
5	Разводной ключ	10 дюймов	шт.	1
6	Длинногубцы		шт.	1
7	Рулетка	5m	шт.	1

№	Спецификации и модели принадлежностей	Ед. изм.	Количество	Производитель
1	Токоподводящий наконечник TRM035-02-12	шт.	20	Thelma
2	Держатель наконечника TRM045-03	шт.	4	Thelma
3	Сопло TRM015-42-16C	шт.	4	Thelma
4	Смазочное масло для напольного рельса	Флакон	2
5	Защитное стекло системы зрения	шт.	40

Обучение персонала

Требования к персоналу Стороны А: обучаемые технические специалисты должны иметь как минимум среднее образование (включая полное среднее) и должна быть обеспечена стабильность состава. Количество обучаемых: 2-3 человека на станцию.

Этап и сроки обучения

На этапе монтажа и пусконаладки на площадке Стороны А обучаемые технические специалисты Стороны А следуют указаниям Стороны Б и знакомятся с монтажом и пусконаладкой оборудования на протяжении всего процесса.
После монтажа и пусконаладки наша компания проводит централизованное обучение технического персонала Стороны А в течение 2-3 недель с последующей аттестацией. Выдаётся письмо с подтверждением результатов аттестации как основание для расстановки персонала Стороной А.

Основное содержание обучения

Теоретические знания о роботах, теория и практика программирования и эксплуатации, ежедневное обслуживание оборудования и устранение неисправностей.
Теоретические знания о сварочных аппаратах, практические инструкции по эксплуатации, ежедневное обслуживание оборудования и устранение неисправностей.
Базовые теоретические знания о прочем оборудовании, практические инструкции по эксплуатации, ежедневное обслуживание и устранение неисправностей.

№	Описание ключевых тем обучения	Планируемое время (дней)
1	Монтаж оборудования — помощь, изучение конструкции	3
2	Пусконаладка оборудования — освоение знаний по пусконаладке	1
3	Обучение безопасности, обслуживанию и другим аспектам работы станций	1
4	Первичное обучение работе с операционной системой	5
5	Обучение калибровке инструмента и системам автоматической калибровки	3
6	Обучение настройке технологии сварки, сварочных аппаратов и средств обучения	2
7	Обучение обработке моделей и работе по моделям	4
8	Обучение обеспечению суточного объёма сварки	5
9	Обучение устранению типовых неисправностей	1
10	Приёмка оборудования	2

Приёмка и послепродажное обслуживание

Гарантия на оборудование

После окончательной приёмки оборудования гарантийный срок, как правило, составляет 12 месяцев с даты подписания акта окончательной приёмки. Если монтаж и приёмка не могут быть выполнены своевременно по причинам Стороны А, гарантийный срок исчисляется через месяц после даты прибытия.
Если в течение гарантийного срока какие-либо основные узлы выйдут из строя из-за проблем качества, наша компания обязуется заменить их бесплатно и заново исчислять для них гарантийный срок. В течение гарантийного срока продавец бесплатно обеспечивает обслуживание оборудования и техническую поддержку. После получения уведомления от пользователя продавец обязан обеспечить возврат оборудования к нормальной работе в течение одной недели.

Приёмка оборудования и послепродажное обслуживание

После монтажа и пусконаладки на предприятии пользователя Сторона А подтверждает комплектность всего оборудования. Затем инструкторы Стороны Б проводят 2-3 недели обучения операторов, назначенных Стороной А, и поочерёдно подтверждают все пункты обучения. По завершении обучения Сторона А в течение недели организует приёмку, и она считается окончательной приёмкой оборудования только после подписания представителями обеих сторон.
Компания обеспечивает бесплатное послепродажное обслуживание в течение гарантийного срока. Наша компания обязуется предоставлять сервис реагирования 7*24 и отвечать покупателю в течение 2 часов с момента получения обращения (по телефону или письменно). Мы даём консультации и помогаем устранять любые возникающие проблемы по телефону, электронной почте, через мессенджеры и т. д. По проблемам, которые пользователи не могут решить самостоятельно, компания обязуется направить специалистов на объект в течение 24 часов. После прибытия специалистов гарантируется устранение типовых неисправностей и возобновление производства в течение 24 часов.
По истечении гарантийного срока компания обязуется обеспечивать пожизненную техническую поддержку и гарантийное сопровождение оборудования. При наличии соответствующих обновлений программного обеспечения наша компания также предоставляет их заказчику бесплатно. Обслуживание оборудования вне гарантии оплачивается только по стоимости аппаратных материалов.
Компания обязуется рекомендовать производителей запасных частей, чтобы заказчик мог приобретать качественные и доступные расходные материалы и запчасти. Мы также держим резерв запчастей и расходных материалов для срочного и временного использования заказчиком.

Частые вопросы клиентов

Наиболее частые вопросы и ответы о высокоточной волоконной машине лазерной резки

Какова максимальная полезная нагрузка роботизированной сварочной станции с 8 осями?

Максимальная полезная нагрузка роботизированной сварочной станции с 8 осями в предоставленных сведениях не указана.

Можно ли запрограммировать роботизированную сварочную станцию с 8 осями на разные схемы сварки?

Да, роботизированную сварочную станцию с 8 осями можно запрограммировать на выполнение различных схем сварки.

Каков максимальный вылет роботизированной сварочной станции с 8 осями?

Максимальный вылет роботизированной сварочной станции с 8 осями в предоставленных сведениях не указан.

Есть ли у роботизированной сварочной станции с 8 осями встроенная функция лазерного слежения за швом?

Не указано, есть ли у роботизированной сварочной станции с 8 осями встроенная функция лазерного слежения за швом.

Можно ли интегрировать роботизированную сварочную станцию с 8 осями с другим сварочным оборудованием, например с сильноточным аппаратом сварки в среде углекислого газа?

Не указано, можно ли интегрировать роботизированную сварочную станцию с 8 осями с другим сварочным оборудованием, например с сильноточным аппаратом сварки в среде углекислого газа.

Есть ли проблемы совместимости у функции обучения перемещением руки на роботизированной сварочной станции с 8 осями?

Не указано, есть ли проблемы совместимости у функции обучения перемещением руки на роботизированной сварочной станции с 8 осями.

Имеют ли двигатели роботизированной сварочной станции с 8 осями сертификацию UL?

Не указано, имеют ли двигатели роботизированной сварочной станции с 8 осями сертификацию UL.

Есть ли проблемы со стабильностью при интеграции функции лазерного слежения за швом на роботизированной сварочной станции с 8 осями?

Не указано, есть ли проблемы со стабильностью при интеграции функции лазерного слежения за швом на роботизированной сварочной станции с 8 осями.

Получите расчёт стоимости прямо сейчас!

Мы будем рады вашему обращению! Напишите нам через форму ниже или по электронной почте.