Машина лазерной наплавки
Аддитивное восстановительное производство для тяжёлой промышленности — металлургически связанные покрытия, возвращающие изношенные детали в строй, с низким разбавлением и без термических деформаций.
Китайский производитель машин лазерной наплавки
- Экономия энергии и защита окружающей среды.
- Малое тепловложение, без термической деформации.
- Толщину наплавляемого слоя можно контролировать.
- Зону наплавки можно контролировать.
- Высокая избирательность порошков.
- Низкое разбавление.
- Увеличенный срок службы.
- Простота эксплуатации.
Волоконная машина лазерной наплавки — хит продаж
Машина лазерной наплавки решит ваши задачи по наплавке.
Технология восстановительного производства методом лазерной наплавки.
Лазерная наплавка — это процесс аддитивного производства, при котором материал расплавляется на подложке. Лазерная наплавка часто применяется к деталям тяжёлой промышленности для создания более качественных новых слоёв и восстановления поверхностей, изношенных при длительной эксплуатации. Лазерный луч образует на поверхности заготовки расплавленную ванну, в которую одновременно подаётся материал покрытия. Полученное покрытие соединяется с материалом основы металлургической связью и прочнее покрытия, получаемого термическим напылением. Кроме того, по сравнению с хромированием лазерная наплавка практически безвредна для организма.
Особенности
- Малое тепловложение без термической деформации: при использовании высокой плотности мощности для быстрой наплавки нагрев не превышает 80’°C. После лазерной обработки термическая деформация отсутствует!
- Толщину наплавляемого слоя можно контролировать; толщина слоя за один проход с подачей порошка составляет 0,2 ~ 1,8 мм.
- Высокая прочность сцепления: высокая металлургическая прочность соединения наплавленного слоя с основой.
- Избирательность порошков: подбирается в зависимости от основы и требований эксплуатации. Подбираются различные металлургические порошки под конкретные требования.
- Диапазон наплавки регулируется автоматически. Возможна наплавка строго заданной зоны, качество слоя стабильно.
- Низкая степень разбавления: регулировкой параметров лазера контролируется степень оплавления основы и достигается слой с низким разбавлением. Это отвечает требованиям к составу и характеристикам изделия и экономит дорогие порошковые материалы.
Области применения
Применяется для:
Горнодобыча и угольное оборудование. Из-за тяжёлых условий детали быстро изнашиваются. Машина лазерной наплавки даёт заказчикам оборудование для повторной наплавки, снижает затраты на добычу и позволяет восстанавливать гидростойки, средний рештак, резцы, валы шестерён, гидроцилиндры и другие детали шахтных машин.
В современном нефтехимическом производстве оборудование долгое время работает в тяжёлых условиях и выходит из строя из-за износа. Восстановление отказавших узлов по технологии производства/восстановления методом лазерной наплавки продлевает срок службы деталей и снижает затраты. Применяется главным образом к бурильным трубам, задвижкам, втулкам, шейкам крупных роторов и рабочим колёсам и их ремонту.
В машиностроении можно восстанавливать ключевые узлы самой разной продукции: упаковочное оборудование, пищевое оборудование, фармацевтическое оборудование, буровое оборудование, строительная техника, суда, автомобили, горная техника, электродвигатели и т. д. Речь идёт о валах, втулках, кулачках, цилиндрах, гидравлических элементах, шестернях, валах шестерён и т. п.
Описание головки лазерной наплавки
- 1Встроенное цельное водяное охлаждение и полностью закрытая модульная конструкция надёжно защищают оптику от загрязнения пылью по классу IP65.
- 2Оригинальная конструкция с четырёхканальной подачей порошка и коаксиальной подачей газа эффективно устраняет неравномерность подачи порошка.
- 3Регулируемая конструкция наплавочного сопла заметно упрощает наплавку, особенно для нестандартных изделий.
- 4Расход подачи порошка: 2~80 г/мин.
- 5Диаметр фокуса порошка: 2~6 мм.
- 6Типовая зернистость порошка: 20-160 мкм (сито 800-90).
- 7Контроль: оснащена CCD-камерой для наблюдения в реальном времени и скользящим винтом для установки на манипуляторы роботов.
Образцы наплавки в разных режимах работы лазера
В крупных генераторах и крупных прокатных станах при длительной работе на высоких скоростях часто происходит износ деталей. Чтобы дорогостоящие детали можно было использовать многократно и снизить эксплуатационные расходы, изношенные детали восстанавливают. Это применяется главным образом к посадочным местам подшипников ротора генератора, ротору вентилятора, главному валу вентилятора, лопаткам паровых турбин, роликам горячей прокатки, натяжным роликам приводного вала стана, транспортирующим роликам, тянущим роликам, валам шестерён и другим изделиям. При этом не только восстанавливаются размеры изношенной детали, но и повышаются твёрдость и износостойкость, что улучшает эксплуатационные характеристики изделия и продлевает срок его службы.
Особенности параксиальной наплавочной головки
- 1Встроенное цельное водяное охлаждение и полностью закрытая модульная конструкция надёжно защищают оптику от загрязнения пылью по классу IP65.
- 2Оригинальная конструкция с четырёхканальной подачей порошка и коаксиальной подачей газа эффективно устраняет неравномерность подачи порошка.
- 3Регулируемая конструкция наплавочного сопла заметно упрощает наплавку, особенно для нестандартных изделий.
- 4Расход подачи порошка: 2~80 г/мин.
- 5Диаметр фокуса порошка: 3~8 мм.
- 6Типовая зернистость порошка: 25~160 мкм (сито 500-90).
Питатель порошка для наплавки
Питатель порошка широко применяется при лазерной наплавке и других процессах поверхностной обработки с высокой точностью.
- 1Интеллектуальное управление двухтрубным питателем порошка, сенсорный экран.
- 2Равномерная выдача и непрерывная подача порошка, система нагрева для его подсушивания.
Области применения машины лазерной наплавки
Лазерная наплавка — это процесс аддитивного производства, при котором материал расплавляется на подложке. Лазерная наплавка часто применяется к деталям тяжёлой промышленности для создания более качественных новых слоёв и восстановления поверхностей, изношенных при длительной эксплуатации. Лазерный луч образует на поверхности заготовки расплавленную ванну, в которую одновременно подаётся материал покрытия. Полученное покрытие соединяется с материалом основы металлургической связью и прочнее покрытия, получаемого термическим напылением.
Перечень комплектации изделия
| № п/п | Наименование | Составная часть | Спецификация/тип | Ед. изм. | Кол-во |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Машина лазерной наплавки | ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ЛАЗЕР | 4000W | компл. | 1 |
| 2 | Водяной чиллер | 5P | компл. | 1 | |
| 3 | Головка лазерной наплавки | КОАКСИАЛЬНАЯ наплавочная головка | компл. | 1 | |
| 4 | Питатель порошка | Одноцилиндровый питатель порошка | компл. | 1 | |
| 5 | Станина машины наплавки | Длина станины 1 000 | Патрон Ф100 | компл. | 1 |
Параметры лазера
Лазерная наплавка — это процесс аддитивного производства, при котором материал расплавляется на подложке. Лазерная наплавка часто применяется к деталям тяжёлой промышленности для создания более качественных новых слоёв и восстановления поверхностей, изношенных при длительной эксплуатации. Лазерный луч образует на поверхности заготовки расплавленную ванну, в которую одновременно подаётся материал покрытия. Полученное покрытие соединяется с материалом основы металлургической связью и прочнее покрытия, получаемого термическим напылением. Кроме того, по сравнению с хромированием лазерная наплавка практически безвредна для организма。 Ниже приведены параметры лазера мощностью 4000 Вт, ознакомьтесь с ними
| Оптические параметры | |
| Выходная мощность, Вт | 4000 |
| Режим работы | Непрерывный/модулированный |
| Диапазон мощности（%） | 10~100 |
| Центральная длина волны（nm） | 915±10 |
| Нестабильность выходной мощности | <3% |
| Нестабильность выходной мощности （Hz） | 50~5K |
| Мощность красного указательного луча（mW） | 0.25~1 |
| Параметры выходного кабеля | |
| Тип выходного разъёма | HQBH |
| Диаметр сердцевины волокна （μm） | 800 |
| Половинный угол расходимости луча （rad） | 0.22 |
| Длина выходного волокна（M） | 20 |
| Длина выходного волокна | |
| Рабочее напряжение（VAC） | 380±10， 50/60Hz |
Рабочая платформа
Поворотный стол, закреплённый на рабочей платформе, с точным позиционированием и размерами; детали надёжно зафиксированы. Каждый узел оборудования должен иметь аккуратный внешний вид, ровное и сплошное лакокрасочное покрытие и точный ход. Поворотный стол приводится серводвигателем с плавно регулируемой скоростью и способен зажимать и вращать заготовку.
Технические характеристики рабочей платформы:
- 1Диаметр патрона поворотного стола：100 мм
- 2Скорость поворотного стола: 0,05 ~ 15 об/мин (плавно регулируемая)
- 3Максимальная длина заготовки: 1000 мм
- 4Диаметр ЗАГОТОВКИ В ЗАЖИМЕ: 30 ~ 100 мм
- 5Обрабатывающая платформа: 7000 × 1800 × 250 мм
Частые вопросы клиентов
Наиболее частые вопросы и ответы о машине лазерной наплавки
Что такое машина лазерной наплавки и что ею можно делать?
Лазерная наплавка позволяет восстановить изношенную деталь, вернуть её размеры и повысить твёрдость и износостойкость, тем самым улучшая характеристики изделия и продлевая срок службы!
Изделия какого размера может наплавлять волоконная машина лазерной наплавки?
Может наплавлять заготовки любой формы и размера.
Какие материалы можно наплавлять?
Посадочные места подшипников ротора двигателя, ротор вентилятора, главный вал вентилятора, лопатки паровых турбин, ролики горячей прокатки, натяжные ролики приводного вала стана, передающие ролики, тянущие ролики, валы шестерён и другие изделия.
Можно ли наплавлять крупные заготовки на машине лазерной наплавки?
Да, можно наплавлять.
Каков результат наплавки у машины лазерной наплавки?
Наплавка повышает износостойкость, жаростойкость и коррозионную стойкость изделий.
Нужно ли шлифовать шов?
Нет, это делается за один раз и служит долго.
Какие расходные материалы нужны машине лазерной наплавки?
Электроэнергия，металлургический порошок
Безопасно ли использовать машину лазерной наплавки?
Полностью автоматизированное компьютерное управление, безопасная и стабильная рабочая среда..
Получите расчёт стоимости прямо сейчас!
Мы будем рады вашему обращению! Напишите нам через форму ниже или по электронной почте.