Mesin cladding laser
Remanufaktur aditif untuk industri berat — lapisan berikatan metalurgis yang memulihkan komponen aus, dengan dilusi rendah dan tanpa distorsi termal.
Produsen Mesin Cladding Laser di Tiongkok
- Hemat energi dan ramah lingkungan.
- Masukan panas kecil, tanpa distorsi termal.
- Ketebalan lapisan cladding dapat dikendalikan.
- Area cladding dapat dikendalikan.
- Selektivitas serbuk tinggi.
- Dilusi rendah.
- Masa pakai lebih lama.
- Pengoperasian mudah.
Mesin Cladding Laser Fiber Terlaris
Mesin Cladding Laser dapat memenuhi kebutuhan cladding Anda.
Teknologi remanufaktur pelapisan laser.
Pelapisan laser adalah proses manufaktur aditif di mana material dilelehkan pada substrat. Pelapisan laser sering digunakan pada komponen industri berat untuk membentuk lapisan baru yang lebih baik sekaligus memperbaiki permukaan yang aus akibat penggunaan berulang. Sinar laser membentuk kolam lelehan pada permukaan benda kerja, sementara material pelapis dimasukkan ke dalam kolam tersebut secara bersamaan. Lapisan yang dihasilkan terikat dengan material substrat secara metalurgis dan lebih kuat dibandingkan lapisan yang diperoleh melalui penyemprotan termal. Selain itu, dibandingkan dengan pelapisan krom, pelapisan laser hampir tidak membahayakan tubuh.
Fitur
- Masukan termal kecil tanpa deformasi termal: saat kerapatan daya tinggi digunakan untuk cladding cepat, kenaikan suhu tidak lebih dari 80 °C. Tidak ada deformasi termal setelah pemrosesan laser!
- Lapisan cladding dapat dikendalikan, dan ketebalan lapisan cladding dengan pengumpanan serbuk satu lintasan adalah 0,2–1,8 mm.
- Kekuatan ikatan tinggi: kekuatan ikatan metalurgis antara lapisan cladding laser dan substrat sangat tinggi.
- Selektivitas serbuk: dapat disesuaikan berdasarkan jenis substrat dan persyaratan penggunaan yang berbeda, dengan konfigurasi berbagai serbuk metalurgis untuk memenuhi persyaratan tersebut.
- Rentang cladding dapat dikendalikan melalui kontrol otomatis. Mesin ini mampu melakukan cladding pada area yang ditentukan, dengan kualitas lapisan cladding yang stabil.
- Tingkat dilusi rendah: dengan menyesuaikan parameter laser, laju peleburan substrat dapat dikendalikan sehingga diperoleh lapisan cladding berdilusi rendah. Hal ini memenuhi persyaratan komposisi dan kinerja produk sekaligus menghemat material serbuk yang bernilai.
Aplikasi
Dapat diterapkan pada!
Tambang dan mesin pertambangan batu bara. Akibat lingkungan kerja yang keras, suku cadang cepat mengalami kerusakan. Mesin cladding laser dapat menyediakan peralatan cladding ulang bagi pelanggan untuk mengurangi biaya penambangan, termasuk perbaikan penyangga hidraulik, slot tengah, pick, silinder oli poros roda gigi, dan komponen mesin tambang lainnya.
Dalam produksi petrokimia modern, peralatan beroperasi dalam kondisi buruk dalam jangka panjang sehingga mengalami kegagalan akibat keausan. Perbaikan komponen yang gagal menggunakan teknologi manufaktur/remanufaktur pelapisan laser dapat memperpanjang masa pakai komponen dan menghemat biaya. Penerapan utamanya meliputi pipa bor, katup, bushing, jurnal rotor besar, serta impeller.
Komponen utama pada berbagai industri manufaktur mesin dapat diperbaiki dengan teknologi ini, mencakup mesin pengemasan, mesin pengolahan makanan, mesin farmasi, mesin pengeboran, mesin konstruksi, kapal, kendaraan, pertambangan, motor, dan lain-lain. Komponen yang ditangani meliputi poros, selongsong, cam, silinder, komponen hidraulik, roda gigi, poros roda gigi, dan sebagainya.
Pengenalan kepala pelapisan laser
- 1Pendinginan air integral bawaan, struktur modul tertutup penuh, secara efektif mencegah lensa optik dari kontaminasi debu dengan kelas proteksi IP65.
- 2Desain unik pengumpanan serbuk empat saluran dan mode suplai udara koaksial dapat secara efektif mengatasi pengumpanan serbuk yang tidak merata.
- 3Desain nosel pelapisan yang dapat disetel dapat secara efektif mempermudah pelapisan, terutama untuk produk khusus.
- 4Laju pengumpanan serbuk: 2–80 g/min.
- 5Diameter fokus serbuk: 2–6 mm.
- 6Ukuran serbuk tipikal: 20–160 um (800–90 mesh).
- 7Pemantauan: Dilengkapi kamera CCD untuk pemantauan real-time. Sekrup geser untuk digunakan pada lengan robot mesin.
Sampel Pelapisan dalam Berbagai Mode Kerja Laser
Pada mesin pembangkit listrik besar dan mesin rolling baja besar, selama proses operasi berkecepatan tinggi dalam jangka panjang, keausan komponen sering terjadi. Agar komponen bernilai tinggi dapat digunakan berulang dalam banyak siklus dan biaya operasi berkurang, komponen yang aus dapat diperbaiki. Terutama digunakan untuk perbaikan dudukan bearing rotor generator, rotor kipas, poros utama kipas, bilah turbin uap, rol hot rolling, batang tarik poros penggerak rolling mill, rol pengantar, rol penjepit, poros roda gigi, dan produk lainnya. Paten model utilitas ini tidak hanya dapat memulihkan ukuran struktur bagian yang aus, tetapi juga meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, sehingga meningkatkan kinerja pakai produk dan memperpanjang masa pakai.
Fitur Kepala Pelapisan Paraksial
- 1Pendinginan air integral bawaan, struktur modul tertutup penuh, secara efektif mencegah lensa optik dari kontaminasi debu dengan kelas proteksi IP65.
- 2Desain unik pengumpanan serbuk empat saluran dan mode suplai udara koaksial dapat secara efektif mengatasi pengumpanan serbuk yang tidak merata.
- 3Desain nosel pelapisan yang dapat disetel dapat secara efektif mempermudah pelapisan, terutama untuk produk khusus.
- 4Laju pengumpanan serbuk: 2–80 g/min.
- 5Diameter fokus serbuk: 3–8 mm.
- 6Ukuran serbuk tipikal: 25–160 um (500–90 mesh).
Pengumpan Serbuk Leleh
Pengumpan serbuk leleh banyak digunakan dalam proses peleburan laser dan proses perlakuan permukaan lainnya dengan presisi tinggi.
- 1Kontrol cerdas untuk pengumpan serbuk tabung ganda, layar sentuh.
- 2Keluaran serbuk halus dan pengumpanan serbuk kontinu, dengan sistem pemanas pengering untuk serbuk.
Aplikasi Mesin Cladding Laser
Pelapisan laser adalah proses manufaktur aditif yang melelehkan material pada substrat. Pelapisan laser sering digunakan pada komponen di industri berat untuk membuat lapisan baru yang lebih baik dan memperbaiki permukaan yang aus akibat penggunaan berulang. Sinar laser membentuk kolam leleh pada permukaan benda kerja, dan material pelapis secara bersamaan dimasukkan ke dalam kolam tersebut. Lapisan yang dihasilkan terikat secara metalurgis dengan material substrat dan lebih kuat daripada lapisan yang diperoleh melalui thermal spraying.
Daftar konfigurasi produk
| Nomor urut | Nama | Komponen | Tipe spesifikasi | Unit | Jumlah |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Mesin cladding laser | LASER SEMIKONDUKTOR | 4000W | set | 1 |
| 2 | Pendingin air | 5P | set | 1 | |
| 3 | Kepala pelapisan laser | Kepala pelapisan KOAKSIAL | set | 1 | |
| 4 | Pengumpan serbuk | Pengumpan serbuk silinder tunggal | set | 1 | |
| 5 | Bed mesin pelapisan | Panjang BED 1.000 | Chuck Ф100 | set | 1 |
Parameter Laser
Pelapisan laser adalah proses manufaktur aditif di mana material dilelehkan pada substrat. Pelapisan laser sering digunakan pada komponen di industri berat untuk membuat lapisan baru yang lebih baik dan memperbaiki permukaan yang aus akibat penggunaan berulang. Sinar laser membentuk kolam leleh pada permukaan benda kerja, dan material pelapis secara bersamaan dimasukkan ke dalam kolam tersebut. Lapisan yang dihasilkan terikat secara metalurgis dengan material substrat dan lebih kuat daripada lapisan yang diperoleh melalui thermal spraying. Selain itu, dibandingkan dengan chrome plating, pelapisan laser hampir tidak menimbulkan dampak berbahaya terhadap bodi komponen. Parameter laser 4.000 W tercantum di bawah ini untuk referensi.
| Parameter optik | |
| Daya Output W | 4000 |
| Mode operasi | Kontinu/modulasi |
| Rentang Daya (%) | 10~100 |
| Panjang gelombang pusat (nm) | 915±10 |
| Ketidakstabilan daya keluaran | <3% |
| Ketidakstabilan daya keluaran (Hz) | 50~5K |
| Daya keluaran indikator lampu merah (mW) | 0.25~1 |
| Parameter kabel keluaran | |
| Jenis kepala keluaran | HQBH |
| Diameter inti serat (μm) | 800 |
| Setengah sudut divergensi berkas (rad) | 0.22 |
| Panjang serat keluaran (M) | 20 |
| Panjang serat keluaran | |
| Tegangan operasi (VAC) | 380 ± 10, 50/60 Hz |
Platform Kerja
Meja putar dipasang pada platform kerja. Posisi dan dimensinya akurat. Komponen terpasang dengan aman. Setiap bagian peralatan harus memiliki tampilan bersih, lapisan cat halus dan merata, serta gerakan yang akurat. Meja putar digerakkan oleh motor servo dan kecepatannya dapat disetel secara kontinu. Mampu menjepit dan memutar benda kerja.
Spesifikasi Teknis Platform Kerja:
- 1Diameter chuck meja putar: 100 mm
- 2Kecepatan meja putar: 0,05–15 RPM (dapat disetel kontinu)
- 3Panjang maksimum benda kerja: 1.000 mm
- 4Diameter BENDA KERJA PADA POSISI PENCEKAMAN: 30–100 mm
- 5Platform pemrosesan: 7.000 × 1.800 × 250 mm
Pertanyaan Pelanggan yang Sering Diajukan
Pertanyaan dan jawaban paling umum tentang mesin cladding laser
Apa itu mesin cladding laser dan apa yang dapat dilakukan?
Pelapisan laser dapat memperbaiki bagian yang aus, memulihkan dimensi struktur bagian yang aus, serta meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, sehingga meningkatkan kinerja produk dan memperpanjang masa pakai!
Seberapa besar ukuran produk yang dapat dilapisi oleh mesin cladding laser fiber?
Dapat melakukan pelapisan pada benda kerja dalam bentuk atau ukuran apa pun.
Material apa saja yang dapat dilapisi?
Posisi bantalan rotor motor, rotor kipas, poros utama kipas, bilah turbin uap, rol canai panas, rol penegang poros penggerak rolling mill, rol transfer, rol pinch, poros roda gigi, dan produk lainnya.
Apakah benda kerja besar dapat diproses dengan mesin cladding laser?
Ya, dapat dilakukan pelapisan.
Bagaimana hasil pelapisan dari mesin cladding laser?
Ketahanan aus, ketahanan temperatur, dan ketahanan korosi produk diperkuat melalui proses pelapisan.
Apakah kampuh las perlu dipoles?
Tidak, ini satu kali proses. Hasilnya tahan lama.
Apa bahan habis pakai untuk mesin cladding laser?
Konsumsi daya, bubuk metalurgi
Apakah mesin cladding laser aman digunakan?
Pengoperasian komputer dengan kontrol rekayasa penuh, lingkungan kerja aman dan stabil.
Minta Penawaran Sekarang!
Kami siap membantu Anda! Kirim pesan melalui formulir di bawah ini, atau hubungi kami lewat email.