Maszyna do napawania laserowego
Addytywny remanufacturing dla przemysłu ciężkiego — metalurgicznie związane powłoki, które przywracają zużyte części, przy niskim rozcieńczeniu i bez odkształceń cieplnych.
Producent maszyn do napawania laserowego z Chin
- Oszczędność energii i ochrona środowiska.
- Mały wkład cieplny, brak odkształceń cieplnych.
- Warstwę napawania można kontrolować.
- Obszar napawania można kontrolować.
- Wysoka selektywność proszków.
- Niewielkie rozcieńczenie.
- Dłuższa żywotność.
- Łatwa obsługa.
Światłowodowa maszyna do napawania laserowego — Bestsellery
Maszyna do napawania laserowego spełni Państwa potrzeby w zakresie napawania.
Technologia napawania laserowego do remanufacturingu: metalurgicznie związane powłoki, niskie rozcieńczenie, mały wpływ cieplny i naprawa zużytych części.
Napawanie laserowe to proces wytwarzania przyrostowego, w którym materiał jest nadtapiany na podłożu. Często stosuje się je na częściach używanych w przemyśle ciężkim, aby wytworzyć nowe warstwy i naprawić powierzchnie zużyte wskutek wielokrotnego użytkowania. Wiązka laserowa tworzy na powierzchni detalu jeziorko ciekłe, a materiał powłokowy jest jednocześnie podawany do kąpieli. Powstała powłoka łączy się z materiałem podłoża w sposób metalurgiczny i jest mocniejsza niż uzyskiwana natryskiem cieplnym. Ponadto, w porównaniu z chromowaniem, wpływ na materiał bazowy jest praktycznie znikomy.
Cechy
- Mały wkład cieplny bez odkształceń cieplnych: przy szybkim napawaniu z użyciem wysokiej gęstości mocy wzrost temperatury nie przekracza 80°C. Po obróbce laserowej nie występują odkształcenia cieplne!
- Warstwę napawaną można kontrolować, a grubość warstwy napawania przy jednoprzebiegowym podawaniu proszku wynosi 0,2–1,8 mm.
- Wysoka wytrzymałość połączenia: wysoka metalurgiczna wytrzymałość wiązania między warstwą napawaną a podłożem.
- Selekcja proszków: w zależności od podłoża i wymagań zastosowania można konfigurować różne proszki metalurgiczne, aby spełnić wymagania użytkowe.
- Zakres napawania można kontrolować automatycznie. Umożliwia napawanie określonych obszarów, a jakość warstwy napawanej jest stabilna.
- Niski poziom rozcieńczenia: poprzez regulację parametrów lasera można kontrolować tempo przetapiania podłoża i uzyskać warstwę o niskim rozcieńczeniu. Spełnia wymagania składu i wydajności produktu, oszczędzając cenne proszki.
Zastosowania
Zastosowania:
Górnictwo. Maszyny węglowe. Ze względu na trudne warunki części szybko ulegają uszkodzeniu. Maszyna do napawania laserowego może zapewnić klientom możliwość ponownego napawania. Obniża koszty wydobycia; nadaje się do napraw m.in. stojaków hydraulicznych, rynien środkowych, noży, wałów zębatych, cylindrów olejowych i innych części maszyn górniczych.
We współczesnej produkcji petrochemicznej urządzenia przez długi czas pracują w złych warunkach. Awarie wynikają ze zużycia. Naprawę uszkodzonych elementów realizuje się technologią wytwarzania/remanufacturingu poprzez napawanie laserowe. Może to wydłużyć żywotność części. Oszczędności kosztów w górnictwie. Dotyczy głównie przewodów wiertniczych, zaworów, tulei, czopów dużych wirników, wirników i innych elementów.
W przemyśle maszynowym można naprawiać kluczowe komponenty w wielu branżach: obejmuje to maszyny pakujące, maszyny spożywcze, farmaceutyczne, wiertnicze, maszyny budowlane, statki, samochody, górnictwo, silniki itp. Dotyczy elementów takich jak wały, tuleje, krzywki, cylindry, elementy hydrauliczne, koła zębate, wały zębate itd.
Wprowadzenie do głowicy do napawania laserowego
- 1Wbudowane, integralne chłodzenie wodą; całkowicie zamknięta struktura modułu skutecznie chroni soczewkę optyczną przed zanieczyszczeniem kurzem; klasa IP65.
- 2Unikalna konstrukcja czterokanałowego podawania proszku oraz współosiowego doprowadzania powietrza skutecznie rozwiązuje problem nierównomiernego podawania proszku.
- 3Regulowana konstrukcja dyszy do napawania ułatwia proces napawania, zwłaszcza w przypadku wyrobów o szczególnych wymaganiach.
- 4Szybkość podawania proszku: 2–80 g/min.
- 5Średnica ogniskowania proszku: 2–6 mm.
- 6Typowa wielkość ziarna proszku: 20–160 um (800–90 mesh).
- 7Monitorowanie: wyposażony w kamerę CCD do monitoringu w czasie rzeczywistym. Śruba prowadząca do zastosowania na ramionach robotów.
Próbki napoin w różnych trybach pracy lasera
W dużych maszynach do wytwarzania energii oraz w dużych walcarkach stalowych, podczas długotrwałej pracy z wysoką prędkością, często dochodzi do zużywania się części. Aby umożliwić wielokrotne ponowne wykorzystanie elementów o wysokiej wartości i obniżyć koszty eksploatacji, naprawia się zużyte elementy. Rozwiązanie to stosuje się głównie do napraw: gniazda łożysk wirnika generatora, wirnika wentylatora, głównego wału wentylatora, łopatek turbin parowych, szprych walcowania na gorąco, naprężania wału napędowego walcarki, szprych transportowych, szprych dociskowych, wału zębatego oraz innych elementów. Wzór użytkowy nie tylko przywraca wymiary strukturalne zużytej części, ale też poprawia twardość i odporność na zużycie, co podnosi właściwości eksploatacyjne produktu i wydłuża jego trwałość.
Cechy paraosiowej głowicy do napawania
- 1Wbudowane, integralne chłodzenie wodą; całkowicie zamknięta struktura modułu skutecznie chroni soczewkę optyczną przed zanieczyszczeniem kurzem; klasa IP65.
- 2Unikalna konstrukcja czterokanałowego podawania proszku oraz współosiowego doprowadzania powietrza skutecznie rozwiązuje problem nierównomiernego podawania proszku.
- 3Regulowana konstrukcja dyszy do napawania ułatwia proces napawania, zwłaszcza w przypadku wyrobów o szczególnych wymaganiach.
- 4Szybkość podawania proszku: 2–80 g/min.
- 5Średnica ogniskowania proszku: 3–8 mm.
- 6Typowa wielkość ziarna proszku: 25–160 um (500–90 mesh).
Podajnik proszku do napawania
Podajnik proszku do napawania jest szeroko stosowany w laserowym napawaniu i innych procesach obróbki powierzchniowej, wymagających wysokiej precyzji.
- 1Inteligentne sterowanie podajnikiem proszku z podwójnym układem rurowym, ekran dotykowy.
- 2Płynny wysyp proszku i ciągłe podawanie; system suszenia i podgrzewania proszku.
Zastosowania maszyny do napawania laserowego
Napawanie laserowe to proces wytwarzania przyrostowego, w którym materiał jest topiony na podłożu. Napawanie laserowe często stosuje się na częściach używanych w przemyśle ciężkim, aby wytwarzać lepsze nowe warstwy oraz naprawiać powierzchnie zużyte w wyniku wielokrotnego użytkowania. Wiązka laserowa tworzy jeziorko ciekłego metalu na powierzchni detalu, a materiał powłokowy jest jednocześnie podawany do kąpieli. Powstała powłoka łączy się z materiałem podłoża w sposób metaliczny i jest trwalsza niż powłoka uzyskiwana metodą natrysku termicznego.
Lista konfiguracji produktu
| Numer seryjny | Nazwa | Element składowy | Typ/specyfikacja | Jednostka | Ilość |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Maszyna do napawania laserowego | LASER PÓŁPRZEWODNIKOWY | 4000W | zestaw | 1 |
| 2 | Agregat wody lodowej | 5P | zestaw | 1 | |
| 3 | Głowica do napawania laserowego | Głowica do napawania WSPÓŁOSIOWA | zestaw | 1 | |
| 4 | Podajnik proszku | Jednocylindrowy podajnik proszku | zestaw | 1 | |
| 5 | Łoże maszyny do napawania | Długość ŁOŻA 1 000 | Uchwyt Ф100 | zestaw | 1 |
Parametry lasera
Napawanie laserowe to proces wytwarzania przyrostowego, w którym materiał jest topiony na podłożu. Napawanie laserowe często stosuje się na częściach używanych w przemyśle ciężkim, aby wytwarzać lepsze nowe warstwy oraz naprawiać powierzchnie zużyte w wyniku wielokrotnego użytkowania. Wiązka laserowa tworzy jeziorko ciekłego metalu na powierzchni detalu, a materiał powłokowy jest jednocześnie podawany do kąpieli. Powstała powłoka łączy się z materiałem podłoża w sposób metaliczny i jest trwalsza niż powłoka uzyskiwana metodą natrysku termicznego. Ponadto, w porównaniu z chromowaniem, napawanie laserowe jest niemal nieszkodliwe dla korpusu elementu. Poniżej podano parametry lasera 4 000 W; prosimy o zapoznanie się.
| Parametr optyczny | |
| Moc wyjściowa W | 4000 |
| Tryb pracy | Ciągły/modulowany |
| Zakres mocy (%) | 10~100 |
| Długość fali centralnej (nm) | 915±10 |
| Niestabilność mocy wyjściowej | <3% |
| Niestabilność mocy wyjściowej (Hz) | 50~5K |
| Czerwone światło wskazujące moc wyjściową (mW) | 0.25~1 |
| Parametry kabla wyjściowego | |
| Typ złącza wyjściowego | HQBH |
| Średnica rdzenia włókna (μm) | 800 |
| Połowa kąta rozbieżności wiązki (rad) | 0.22 |
| Długość włókna wyjściowego (M) | 20 |
| Długość włókna wyjściowego | |
| Napięcie zasilania (VAC) | 380±10, 50/60 Hz |
Platforma robocza
Stół obrotowy, zamocowany na platformie roboczej. Dokładne pozycjonowanie i wymiary. Elementy są zabezpieczone. Każda część urządzenia musi mieć czysty wygląd, gładką i pełną powłokę lakierniczą, precyzyjne działanie. Stół obrotowy jest napędzany serwosilnikiem, a prędkość jest płynnie regulowana. Umożliwia chwytanie i obrót.
Specyfikacje techniczne platformy roboczej:
- 1Średnica uchwytu stołu obrotowego: 100 mm
- 2Prędkość stołu obrotowego: 0,05–15 RPM (płynna regulacja)
- 3Maksymalna długość detalu: 1 000 mm
- 4Średnica detalu w pozycji mocowania: 30–100 mm
- 5Platforma obróbcza: 7 000 × 1 800 × 250 mm
Najczęstsze zapytania klientów
Najczęściej zadawane pytania i odpowiedzi dotyczące maszyny do napawania laserowego
Czym jest maszyna do napawania laserowego i do czego służy?
Napawanie laserowe pozwala naprawić zużyty element, odtworzyć wymiar strukturalny zużytej części oraz zwiększyć twardość i odporność na zużycie, co poprawia parametry wyrobu i wydłuża jego trwałość.
Jakie wymiary produktów można napawać światłowodową maszyną do napawania?
Można napawać detale o dowolnym kształcie i rozmiarze.
Jakie materiały można napawać?
Pozycja łożyska wirnika silnika, wirnik wentylatora, główny wał wentylatora, łopatki turbiny parowej, ramiona walcowane na gorąco, ramiona napinające wału napędowego walcarki, ramiona przenoszące, ramiona dociskowe, wały zębate i inne wyroby.
Czy duże detale można napawać maszyną do napawania laserowego?
Tak, można je napawać.
Jaki jest efekt napawania przy użyciu maszyny do napawania laserowego?
Napawanie zwiększa odporność wyrobów na zużycie, temperaturę i korozję.
Czy spoinę trzeba szlifować?
Nie, to jednorazowy proces. Jest trwały.
Jakie są materiały eksploatacyjne do maszyny do napawania laserowego?
Zużycie energii, proszek metalurgiczny
Czy używanie maszyny do napawania laserowego jest bezpieczne?
Pełna kontrola inżynieryjna i obsługa komputerowa zapewniają bezpieczne i stabilne środowisko pracy.
Uzyskać wycenę teraz!
Chętnie usłyszymy od Państwa! Prosimy o przesłanie wiadomości za pomocą poniższego formularza lub e‑maila.