Laserauftragschweißmaschine
Additive Wiederaufarbeitung für die Schwerindustrie – metallurgisch gebundene Beschichtungen zur Instandsetzung verschlissener Bauteile, mit geringer Aufmischung und ohne Wärmeverzug.
Hersteller von Laserauftragschweißmaschinen aus China
- Energiesparend und umweltschonend.
- Geringe Wärmeeinbringung, kein Wärmeverzug.
- Die Auftragschicht ist steuerbar.
- Der Auftragsbereich ist steuerbar.
- Große Auswahl an Pulverwerkstoffen.
- Geringe Aufmischung.
- Längere Lebensdauer.
- Einfache Bedienung.
Faserlaser-Auftragschweißmaschine – stark nachgefragt
Die Laserauftragschweißmaschine erfüllt Ihre Anforderungen an das Auftragschweißen.
Wiederaufarbeitung durch Laserauftragschweißen.
Das Laserauftragschweißen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Werkstoff auf einem Grundwerkstoff aufgeschmolzen wird. Es wird häufig bei Bauteilen der Schwerindustrie eingesetzt, um hochwertigere neue Schichten aufzubauen und durch wiederholte Beanspruchung verschlissene Oberflächen instand zu setzen. Der Laserstrahl erzeugt auf der Werkstückoberfläche ein Schmelzbad, in das gleichzeitig der Beschichtungswerkstoff eingebracht wird. Die entstehende Beschichtung ist metallurgisch mit dem Grundwerkstoff verbunden und fester als beim thermischen Spritzen. Zudem ist das Laserauftragschweißen im Vergleich zum Verchromen für den menschlichen Körper nahezu unbedenklich.
Merkmale
- Geringe Wärmeeinbringung ohne Wärmeverzug: Beim schnellen Auftragschweißen mit hoher Leistungsdichte steigt die Temperatur um nicht mehr als 80 °C. Nach der Laserbearbeitung tritt kein Wärmeverzug auf!
- Die Auftragschicht ist steuerbar: Die Schichtdicke bei einlagigem Auftragschweißen mit Pulverzufuhr beträgt 0,2–1,8 mm.
- Hohe Haftfestigkeit: hohe metallurgische Bindung zwischen Auftragschicht und Grundwerkstoff.
- Pulverauswahl: Je nach Grundwerkstoff und Einsatzanforderungen lassen sich unterschiedliche metallurgische Pulver kombinieren.
- Der Auftragsbereich ist automatisch steuerbar: Festgelegte Bereiche lassen sich gezielt beschichten, die Qualität der Auftragschicht ist stabil.
- Geringe Aufmischung: Durch Anpassung der Laserparameter lässt sich die Aufschmelzung des Grundwerkstoffs steuern und eine Auftragschicht mit geringer Aufmischung erzielen. Das erfüllt die Anforderungen an Zusammensetzung und Eigenschaften des Produkts und spart wertvolles Pulver.
Anwendungen
Einsatzbereiche
Bergbau und Kohlebergbaumaschinen: Unter rauen Einsatzbedingungen verschleißen Bauteile schnell. Die Laserauftragschweißmaschine ermöglicht die erneute Beschichtung, senkt die Kosten im Bergbau und eignet sich zur Instandsetzung von Bergbaumaschinenteilen wie Schreitausbau, Rinnenschüssen, Meißeln, Zahnradwellen und Hydraulikzylindern.
In der modernen petrochemischen Produktion sind Anlagen dauerhaft schweren Bedingungen ausgesetzt und fallen durch Verschleiß aus. Ausgefallene Bauteile lassen sich mit Laserauftragschweißen herstellen bzw. wiederaufarbeiten, was ihre Lebensdauer verlängert und Kosten im Bergbau spart. Schwerpunkte sind Bohrgestänge, Ventile, Buchsen, große Rotorzapfen und Laufräder.
Im Maschinenbau lassen sich Schlüsselkomponenten verschiedenster Hersteller instand setzen – von Verpackungs-, Lebensmittel-, Pharma- und Bohrmaschinen über Baumaschinen, Schiffe und Fahrzeuge bis zu Bergbau und Elektromotoren. Typische Bauteile sind Wellen, Hülsen, Nocken, Zylinder, Hydraulikkomponenten, Zahnräder und Zahnradwellen.
Der Laser-Auftragskopf im Überblick
- 1Integrierte Wasserkühlung und vollständig geschlossener Modulaufbau schützen die Optik wirksam vor Verschmutzung durch Staub – Schutzart IP65.
- 2Die spezielle Vierkanal-Pulverzufuhr mit koaxialer Gaszufuhr verhindert wirksam eine ungleichmäßige Pulverförderung.
- 3Die verstellbare Auftragsdüse erleichtert das Auftragschweißen, besonders bei Sonderteilen.
- 4Pulverförderrate: 2–80 g/min.
- 5Pulverfokusdurchmesser: 2–6 mm.
- 6Typische Pulverkorngröße: 20–160 µm (800–90 mesh).
- 7Überwachung: mit CCD-Kamera zur Echtzeitüberwachung. Schlittenspindel für den Einsatz an Roboterarmen.
Auftragsbeispiele in unterschiedlichen Laserbetriebsarten
Große Stromerzeuger und Walzwerke laufen lange mit hoher Drehzahl, wobei häufig Verschleiß an Bauteilen auftritt. Damit hochwertige Bauteile mehrfach wiederverwendet und Betriebskosten gesenkt werden können, lassen sich verschlissene Teile instand setzen – vor allem Lagersitze von Generatorläufern, Lüfterrotoren, Lüfterhauptwellen, Dampfturbinenschaufeln, Warmwalzspeichen, Spannspeichen von Walzwerksantriebswellen, Förderspeichen, Treiberspeichen, Zahnradwellen und weitere Produkte. Das Verfahren stellt nicht nur die ursprünglichen Abmessungen des verschlissenen Teils wieder her, sondern erhöht auch Härte und Verschleißfestigkeit – das verbessert die Gebrauchseigenschaften und verlängert die Lebensdauer.
Merkmale des paraxialen Auftragskopfs
- 1Integrierte Wasserkühlung und vollständig geschlossener Modulaufbau schützen die Optik wirksam vor Verschmutzung durch Staub – Schutzart IP65.
- 2Die spezielle Vierkanal-Pulverzufuhr mit koaxialer Gaszufuhr verhindert wirksam eine ungleichmäßige Pulverförderung.
- 3Die verstellbare Auftragsdüse erleichtert das Auftragschweißen, besonders bei Sonderteilen.
- 4Pulverförderrate: 2–80 g/min.
- 5Pulverfokusdurchmesser: 3–8 mm.
- 6Typische Pulverkorngröße: 25–160 µm (500–90 mesh).
Pulverförderer für das Auftragschweißen
Pulverförderer werden vielfach beim Laserauftragschweißen und in anderen hochpräzisen Oberflächenbehandlungsverfahren eingesetzt.
- 1Intelligente Steuerung des Doppelbehälter-Pulverförderers über Touchscreen.
- 2Gleichmäßiger Pulveraustrag und kontinuierliche Pulverförderung, Trocknungs- und Heizsystem für das Pulver.
Anwendungen der Laserauftragschweißmaschine
Das Laserauftragschweißen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Werkstoff auf einem Grundwerkstoff aufgeschmolzen wird. Es wird häufig bei Bauteilen der Schwerindustrie eingesetzt, um hochwertigere neue Schichten aufzubauen und durch wiederholte Beanspruchung verschlissene Oberflächen instand zu setzen. Der Laserstrahl erzeugt auf der Werkstückoberfläche ein Schmelzbad, in das gleichzeitig der Beschichtungswerkstoff eingebracht wird. Die entstehende Beschichtung ist metallurgisch mit dem Grundwerkstoff verbunden und fester als beim thermischen Spritzen.
Konfigurationsliste
| Nr. | Bezeichnung | Komponente | Typ/Spezifikation | Einheit | Menge |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Laserauftragschweißmaschine | DIODENLASER | 4000 W | Satz | 1 |
| 2 | Wasserkühler | 5P | Satz | 1 | |
| 3 | Laser-Auftragskopf | KOAXIALER Auftragskopf | Satz | 1 | |
| 4 | Pulverförderer | Einbehälter-Pulverförderer | Satz | 1 | |
| 5 | Maschinenbett für das Auftragschweißen | Bettlänge 1000 | Spannfutter Ø 100 mm | Satz | 1 |
Laserparameter
Das Laserauftragschweißen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Werkstoff auf einem Grundwerkstoff aufgeschmolzen wird. Es wird häufig bei Bauteilen der Schwerindustrie eingesetzt, um hochwertigere neue Schichten aufzubauen und durch wiederholte Beanspruchung verschlissene Oberflächen instand zu setzen. Der Laserstrahl erzeugt auf der Werkstückoberfläche ein Schmelzbad, in das gleichzeitig der Beschichtungswerkstoff eingebracht wird. Die entstehende Beschichtung ist metallurgisch mit dem Grundwerkstoff verbunden und fester als beim thermischen Spritzen. Zudem ist das Laserauftragschweißen im Vergleich zum Verchromen für den menschlichen Körper nahezu unbedenklich. Nachfolgend die Parameter des 4000-W-Lasers zu Ihrer Information:
| Optische Parameter | |
| Ausgangsleistung W | 4000 |
| Betriebsart | Dauerstrich/moduliert |
| Leistungsbereich (%) | 10~100 |
| Mittenwellenlänge (nm) | 915±10 |
| Instabilität der Ausgangsleistung | <3% |
| Instabilität der Ausgangsleistung (Hz) | 50–5K |
| Leistung des roten Pilotlasers (mW) | 0,25–1 |
| Parameter des Ausgangskabels | |
| Steckertyp am Ausgang | HQBH |
| Faserkerndurchmesser (μm) | 800 |
| Halber Divergenzwinkel (rad) | 0,22 |
| Länge der Ausgangsfaser (m) | 20 |
| Länge der Ausgangsfaser | |
| Betriebsspannung (V AC) | 380 ±10, 50/60 Hz |
Arbeitsplattform
Drehtisch, fest auf der Arbeitsplattform montiert. Genaue Positionierung und Abmessungen, sichere Fixierung der Teile. Alle Anlagenteile mit sauberem Erscheinungsbild, glatter und vollständiger Lackierung und präzisen Bewegungen. Der Drehtisch wird von einem Servomotor angetrieben, die Drehzahl ist stufenlos einstellbar. Spannen und Drehen sind möglich.
Technische Daten der Arbeitsplattform:
- 1Durchmesser des Drehfutters: 100 mm
- 2Drehzahl: 0,05–15 min⁻¹ (stufenlos einstellbar)
- 3Max. Werkstücklänge: 1000 mm
- 4Werkstückdurchmesser an der Spannstelle: 30–100 mm
- 5Bearbeitungsplattform: 7000 × 1800 × 250 mm
Häufige Kundenfragen
Häufigste Fragen und Antworten zur Laserauftragschweißmaschine
Was ist eine Laserauftragschweißmaschine und wofür wird sie eingesetzt?
Mit dem Laserauftragschweißen lassen sich verschlissene Bauteile instand setzen, ihre ursprünglichen Abmessungen wiederherstellen sowie Härte und Verschleißfestigkeit erhöhen – das verbessert die Produkteigenschaften und verlängert die Lebensdauer!
Welche Werkstückgrößen kann die Faserlaser-Auftragschweißmaschine bearbeiten?
Werkstücke jeder Form und Größe können beschichtet werden.
Welche Teile lassen sich beschichten?
Lagersitze von Motorläufern, Lüfterrotoren, Lüfterhauptwellen, Dampfturbinenschaufeln, Warmwalzspeichen, Spannspeichen von Walzwerksantriebswellen, Förderspeichen, Treiberspeichen, Zahnradwellen und weitere Produkte.
Lassen sich auch große Werkstücke mit der Laserauftragschweißmaschine beschichten?
Ja, das ist möglich.
Welches Ergebnis erzielt die Laserauftragschweißmaschine?
Durch das Auftragschweißen werden Verschleiß-, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit der Produkte verbessert.
Muss die Markierung nachbearbeitet werden?
Nein, das Ergebnis entsteht in einem Arbeitsgang und ist dauerhaft.
Welche Verbrauchsmaterialien benötigt eine Laserauftragschweißmaschine?
Strom und metallurgisches Pulver
Ist die Laserauftragschweißmaschine sicher in der Anwendung?
Vollständig über einen Industrie-PC bedient – sichere und stabile Arbeitsumgebung.
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