Machine de rechargement laser
Refabrication additive pour l’industrie lourde : revêtements à liaison métallurgique pour restaurer les pièces usées, avec faible dilution et sans déformation thermique.
Fabricant chinois de machines de rechargement laser
- Économe en énergie et respectueux de l’environnement.
- Faible apport de chaleur, aucune déformation thermique.
- La couche rechargée est maîtrisable.
- La zone de rechargement est maîtrisable.
- Large choix de poudres.
- Faible dilution.
- Durée de vie prolongée.
- Utilisation simple.
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La machine de rechargement laser répond à vos besoins de rechargement.
La refabrication par rechargement laser.
Le rechargement laser est un procédé de fabrication additive dans lequel un matériau est fondu sur un substrat. Il est souvent utilisé sur des pièces de l’industrie lourde pour créer de meilleures couches neuves et réparer les surfaces usées par un usage répété. Le faisceau laser crée un bain de fusion à la surface de la pièce, dans lequel le matériau de revêtement est apporté simultanément. Le revêtement obtenu est lié métallurgiquement au substrat et plus résistant que celui obtenu par projection thermique. De plus, comparé au chromage, le rechargement laser est quasiment sans danger pour le corps humain.
Caractéristiques
- Faible apport de chaleur sans déformation thermique : lors d’un rechargement rapide à haute densité de puissance, l’élévation de température ne dépasse pas 80 °C. Aucune déformation thermique après le traitement laser !
- La couche rechargée est maîtrisable : l’épaisseur d’une couche en une passe avec apport de poudre est de 0,2 à 1,8 mm.
- Grande résistance d’adhérence : liaison métallurgique élevée entre la couche rechargée et le substrat.
- Choix des poudres : différentes poudres métallurgiques peuvent être retenues selon le substrat et les exigences d’utilisation.
- La zone de rechargement est pilotée automatiquement : les zones définies peuvent être rechargées de manière ciblée, avec une qualité de couche stable.
- Faible taux de dilution : en ajustant les paramètres laser, on maîtrise la fusion du substrat et on obtient une couche rechargée faiblement diluée, conforme aux exigences de composition et de performances du produit, tout en économisant des poudres coûteuses.
Applications
Domaines d’application
Mines et machines d’extraction du charbon : en environnement difficile, les pièces s’usent rapidement. La machine de rechargement laser permet de recharger ces pièces, réduit les coûts d’exploitation minière et convient à la réparation de pièces de machines minières telles que soutènements hydrauliques, couloirs de convoyeurs, pics, arbres de pignons et vérins.
Dans la pétrochimie moderne, les équipements fonctionnent longtemps dans des conditions sévères et tombent en panne par usure. Les pièces défaillantes peuvent être fabriquées ou refabriquées par rechargement laser, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les coûts dans l’exploitation minière. Applications principales : tiges de forage, vannes, bagues, grands tourillons de rotor et roues.
Dans la construction mécanique, des composants clés de très nombreux fabricants peuvent être réparés : machines d’emballage, agroalimentaires, pharmaceutiques et de forage, engins de chantier, navires, automobiles, mines, moteurs, etc. Pièces concernées : arbres, manchons, cames, cylindres, composants hydrauliques, engrenages, arbres de pignons, etc.
Présentation de la tête de rechargement laser
- 1Refroidissement par eau intégré et structure modulaire entièrement fermée : l’optique est efficacement protégée contre la poussière, indice IP65.
- 2La conception spécifique à alimentation de poudre sur quatre canaux et soufflage coaxial évite efficacement une alimentation irrégulière.
- 3La buse de rechargement réglable facilite le travail, en particulier sur les pièces spéciales.
- 4Débit de poudre : 2 à 80 g/min.
- 5Diamètre de focalisation de la poudre : 2 à 6 mm.
- 6Granulométrie typique : 20 à 160 µm (800 à 90 mesh).
- 7Surveillance : caméra CCD pour un suivi en temps réel. Vis de coulisseau pour une utilisation sur bras robotisés.
Exemples de rechargement selon différents modes de fonctionnement laser
Les grands générateurs électriques et laminoirs fonctionnent longtemps à grande vitesse, ce qui entraîne souvent une usure des pièces. Pour réutiliser plusieurs fois des pièces de grande valeur et réduire les coûts d’exploitation, les pièces usées peuvent être réparées, principalement les portées de roulement de rotors de générateur, rotors et arbres principaux de ventilateurs, aubes de turbines à vapeur, rayons de laminage à chaud, rayons de tension d’arbres d’entraînement de laminoir, rayons de transfert, rayons pinceurs, arbres de pignons, etc. Le procédé restaure non seulement les dimensions d’origine de la pièce usée, mais améliore aussi sa dureté et sa résistance à l’usure, ce qui accroît ses performances et prolonge sa durée de vie.
Caractéristiques de la tête de rechargement paraxiale
- 1Refroidissement par eau intégré et structure modulaire entièrement fermée : l’optique est efficacement protégée contre la poussière, indice IP65.
- 2La conception spécifique à alimentation de poudre sur quatre canaux et soufflage coaxial évite efficacement une alimentation irrégulière.
- 3La buse de rechargement réglable facilite le travail, en particulier sur les pièces spéciales.
- 4Débit de poudre : 2 à 80 g/min.
- 5Diamètre de focalisation de la poudre : 3 à 8 mm.
- 6Granulométrie typique : 25 à 160 µm (500 à 90 mesh).
Distributeur de poudre pour rechargement
Les distributeurs de poudre sont largement utilisés pour le rechargement laser et d’autres procédés de traitement de surface de haute précision.
- 1Commande intelligente du distributeur de poudre à double réservoir, écran tactile.
- 2Débit de poudre régulier et alimentation continue, système de séchage et de chauffage de la poudre.
Applications de la machine de rechargement laser
Le rechargement laser est un procédé de fabrication additive dans lequel un matériau est fondu sur un substrat. Il est souvent utilisé sur des pièces de l’industrie lourde pour créer de meilleures couches neuves et réparer les surfaces usées par un usage répété. Le faisceau laser crée un bain de fusion à la surface de la pièce, dans lequel le matériau de revêtement est apporté simultanément. Le revêtement obtenu est lié métallurgiquement au substrat et plus résistant que celui obtenu par projection thermique.
Liste de configuration
| N° | Désignation | Composant | Type/spécification | Unité | Qté |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Machine de rechargement laser | LASER À DIODES | 4000 W | Ensemble | 1 |
| 2 | Refroidisseur d’eau | 5P | Ensemble | 1 | |
| 3 | Tête de rechargement laser | Tête de rechargement COAXIALE | Ensemble | 1 | |
| 4 | Distributeur de poudre | Distributeur de poudre à réservoir unique | Ensemble | 1 | |
| 5 | Bâti de rechargement | Longueur du bâti 1000 | Mandrin Ø 100 mm | Ensemble | 1 |
Paramètres laser
Le rechargement laser est un procédé de fabrication additive dans lequel un matériau est fondu sur un substrat. Il est souvent utilisé sur des pièces de l’industrie lourde pour créer de meilleures couches neuves et réparer les surfaces usées par un usage répété. Le faisceau laser crée un bain de fusion à la surface de la pièce, dans lequel le matériau de revêtement est apporté simultanément. Le revêtement obtenu est lié métallurgiquement au substrat et plus résistant que celui obtenu par projection thermique. De plus, comparé au chromage, le rechargement laser est quasiment sans danger pour le corps humain. Voici, pour information, les paramètres du laser de 4000 W :
| Paramètres optiques | |
| Puissance de sortie W | 4000 |
| Mode de fonctionnement | Continu/modulé |
| Plage de puissance (%) | 10~100 |
| Longueur d’onde centrale (nm) | 915±10 |
| Instabilité de la puissance de sortie | <3% |
| Instabilité de la puissance de sortie (Hz) | 50–5K |
| Puissance du laser pilote rouge (mW) | 0,25–1 |
| Paramètres du câble de sortie | |
| Type de connecteur de sortie | HQBH |
| Diamètre de cœur de fibre (μm) | 800 |
| Demi-angle de divergence du faisceau (rad) | 0,22 |
| Longueur de la fibre de sortie (m) | 20 |
| Longueur de la fibre de sortie | |
| Tension de service (V CA) | 380 ±10, 50/60 Hz |
Plateforme de travail
Plateau tournant fixé sur la plateforme de travail. Positionnement et dimensions précis, pièces solidement maintenues. Chaque partie de l’équipement présente un aspect propre, une peinture lisse et homogène et des mouvements précis. Le plateau est entraîné par un servomoteur à vitesse réglable en continu. Il permet le serrage et la rotation.
Caractéristiques techniques de la plateforme de travail :
- 1Diamètre du mandrin du plateau : 100 mm
- 2Vitesse de rotation : 0,05 à 15 tr/min (réglable en continu)
- 3Longueur maximale de la pièce : 1000 mm
- 4Diamètre de la pièce au point de serrage : 30 à 100 mm
- 5Plateforme de traitement : 7000 × 1800 × 250 mm
Questions fréquentes des clients
Questions et réponses les plus fréquentes sur la machine de rechargement laser
Qu’est-ce qu’une machine de rechargement laser et à quoi sert-elle ?
Le rechargement laser permet de réparer les pièces usées, d’en restaurer les dimensions d’origine et d’en améliorer la dureté et la résistance à l’usure, afin d’accroître les performances du produit et de prolonger sa durée de vie !
Quelle taille de pièce la machine de rechargement laser à fibre peut-elle traiter ?
Elle peut recharger des pièces de toutes formes et de toutes tailles.
Quelles pièces peut-on recharger ?
Portées de roulement de rotors de moteur, rotors et arbres principaux de ventilateurs, aubes de turbines à vapeur, rayons laminés à chaud, rayons de tension d’arbres d’entraînement de laminoir, rayons de transfert, rayons pinceurs, arbres de pignons et autres produits.
La machine de rechargement laser peut-elle traiter de grandes pièces ?
Oui, c’est possible.
Quel résultat obtient-on avec la machine de rechargement laser ?
Le rechargement renforce la résistance à l’usure, à la température et à la corrosion des produits.
Le marquage doit-il être repris ?
Non, le résultat est obtenu en une seule opération et il est durable.
Quels sont les consommables d’une machine de rechargement laser ?
Électricité et poudre métallurgique
L’utilisation de la machine de rechargement laser est-elle sûre ?
Entièrement pilotée par ordinateur industriel, pour un environnement de travail sûr et stable.
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