Mesin Penyalutan Laser
Pembuatan semula aditif untuk industri berat — salutan berikatan metalurgi yang memulihkan komponen haus, dengan pencairan rendah dan tanpa herotan haba.
Pengeluar Mesin Penyalutan Laser China
- Jimat tenaga dan lindungi alam sekitar.
- Input haba kecil, tiada herotan haba.
- Lapisan pelapisan boleh dikawal.
- Kawasan pelapisan boleh dikawal.
- Pemilihan serbuk tinggi.
- Pencairan rendah.
- Hayat perkhidmatan lebih panjang.
- Pengendalian mudah.
Mesin Penyalutan Laser Gentian Jualan Hangat
Mesin Penyalutan Laser boleh memenuhi keperluan pelapisan anda.
Teknologi pembuatan semula pelapisan laser.
Pelapisan laser ialah proses pembuatan aditif yang mencairkan bahan pada substrat. Pelapisan laser sering digunakan pada komponen dalam industri berat untuk menghasilkan lapisan baharu yang lebih baik dan membaiki permukaan yang haus akibat penggunaan berulang. Pancaran laser menghasilkan kolam lebur pada permukaan bahan kerja, dan bahan salutan disalutkan serentak ke dalam kolam tersebut. Salutan yang terhasil berikat dengan bahan substrat dalam bentuk metalurgi dan lebih kuat daripada salutan yang diperoleh melalui semburan terma. Selain itu, berbanding dengan pelapisan krom, pelapisan laser hampir tidak mendatangkan bahaya kepada tubuh.
Ciri-ciri
- Input terma kecil tanpa herotan haba: apabila ketumpatan kuasa tinggi digunakan untuk pelapisan pantas, kenaikan suhu tidak melebihi 80 °C. Tiada herotan haba selepas pemprosesan laser!
- Lapisan penyalutan boleh dikawal dan ketebalan lapisan penyalutan suapan serbuk satu laluan ialah 0.2 – 1.8 mm.
- Kekuatan ikatan tinggi: kekuatan ikatan metalurgi yang tinggi antara lapisan pelapisan laser dengan substrat.
- Pemilihan serbuk: boleh berdasarkan substrat yang berbeza dan keperluan penggunaan. Konfigurasi serbuk metalurgi yang berbeza untuk memenuhi keperluan penggunaan.
- Julat pelapisan boleh dikawal melalui kawalan automatik. Ia mampu melapisi kawasan yang ditentukan, dan kualiti lapisan pelapisan stabil.
- Kadar pencairan rendah: dengan melaras parameter laser, kadar peleburan substrat boleh dikawal dan lapisan pelapisan pencairan rendah boleh diperoleh. Memenuhi keperluan komponen dan prestasi produk. Menjimatkan bahan serbuk bernilai tinggi.
Aplikasi
Sesuai untuk!
Perlombongan. Jentera arang batu. Disebabkan persekitaran yang keras, komponen cepat rosak. Mesin penyalutan laser boleh menyediakan peralatan pelapisan semula kepada pelanggan. Mengurangkan kos perlombongan, dan boleh membaiki sokongan hidraulik, alur tengah, pick, silinder minyak aci gear serta komponen jentera lombong lain.
Dalam pengeluaran petrokimia moden, peralatan berada dalam keadaan buruk untuk jangka masa yang lama. Kegagalan berlaku akibat haus. Pembaikan komponen yang gagal menggunakan teknologi pembuatan/pembuatan semula pelapisan laser boleh menyediakan hayat perkhidmatan komponen. Penjimatan kos dalam perlombongan. Terutamanya pada paip gerudi, injap, sesendal, jurnal rotor besar, pendesak dan pembaikan.
Komponen utama dalam industri pembuatan mesin boleh dibaiki merentas pelbagai jenis pengeluaran. Merangkumi mesin pembungkusan, mesin makanan, mesin farmaseutikal, mesin penggerudian, mesin pembinaan, kapal, automobil, perlombongan, motor dan sebagainya. Berkaitan dengan aci, selongsong, sesondol, silinder, komponen hidraulik, gear, aci gear dan lain-lain.
Pengenalan kepala pelapisan laser
- 1Penyejukan air integral terbina dalam, struktur modul tertutup sepenuhnya, menghalang kanta optik daripada dicemari habuk dengan kukuh mengikut Kelas IP65.
- 2Reka bentuk unik penyuapan serbuk empat saluran dan mod bekalan udara koaksial dapat menangani penyuapan serbuk yang tidak sekata dengan berkesan.
- 3Reka bentuk muncung pelapisan yang boleh dilaras dapat memudahkan proses pelapisan dengan berkesan, khususnya untuk produk khas.
- 4Kadar penyuapan serbuk: 2–80 g/min.
- 5Diameter fokus serbuk: 2–6 mm.
- 6Saiz serbuk tipikal: 20–160 um (800–90 mesh).
- 7Pemantauan: Dilengkapi kamera CCD untuk pemantauan masa nyata. Skru gelongsor untuk digunakan pada lengan robot mesin.
Sampel Pelapisan di Bawah Pelbagai Mod Kerja Laser
Dalam operasi jangka panjang berkelajuan tinggi bagi mesin penjanaan kuasa besar dan mesin penggelek keluli besar, kehausan komponen kerap berlaku. Untuk membolehkan komponen bernilai tinggi digunakan berulang kali dalam beberapa kitaran dan mengurangkan kos operasi, komponen yang haus boleh dibaiki. Ia digunakan terutamanya untuk pembaikan kedudukan galas rotor penjana, rotor kipas, aci utama kipas, bilah turbin stim, roll penggelek panas, tegangan aci pemacu kilang, roll penghantar, roll pinch, aci gear dan produk lain. Model utiliti (paten) ini bukan sahaja dapat memulihkan saiz struktur bahagian yang haus, malah turut meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, sekali gus menambah baik prestasi penggunaan produk dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Ciri-ciri Kepala Lebur Paraksial
- 1Penyejukan air integral terbina dalam, struktur modul tertutup sepenuhnya, menghalang kanta optik daripada dicemari habuk dengan kukuh mengikut Kelas IP65.
- 2Reka bentuk unik penyuapan serbuk empat saluran dan mod bekalan udara koaksial dapat menangani penyuapan serbuk yang tidak sekata dengan berkesan.
- 3Reka bentuk muncung pelapisan yang boleh dilaras dapat memudahkan proses pelapisan dengan berkesan, khususnya untuk produk khas.
- 4Kadar penyuapan serbuk: 2–80 g/min.
- 5Diameter fokus serbuk: 3–8 mm.
- 6Saiz serbuk tipikal: 25–160 um (500–90 mesh).
Penyuap Serbuk Lebur
Penyuap serbuk lebur digunakan secara meluas dalam proses peleburan laser dan rawatan permukaan lain yang memerlukan ketepatan tinggi.
- 1Kawalan pintar untuk penyuap serbuk dwi-tiub, skrin sentuh.
- 2Keluaran serbuk yang lancar dan penyuapan serbuk berterusan, dilengkapi sistem pemanasan pengeringan untuk serbuk.
Aplikasi Mesin Penyalutan Laser
Pelapisan laser ialah proses pembuatan aditif yang mencairkan bahan pada substrat. Pelapisan laser sering digunakan pada komponen dalam industri berat untuk menghasilkan lapisan baharu yang lebih baik dan membaiki permukaan yang haus akibat penggunaan berulang. Pancaran laser menghasilkan kolam lebur pada permukaan bahan kerja, sementara bahan salutan disalurkan secara serentak ke dalam kolam tersebut. Salutan yang terhasil terikat pada bahan substrat secara metalurgi dan lebih kuat berbanding salutan yang diperoleh melalui semburan terma.
Senarai konfigurasi produk
| Nombor siri | Nama | Komponen | Jenis spesifikasi | Unit | Kuantiti |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Mesin penyalutan laser | LASER SEMIKONDUKTOR | 4000W | set | 1 |
| 2 | Penyejuk air | 5P | set | 1 | |
| 3 | Kepala pelapisan laser | Kepala pelapisan KOAKSIAL | set | 1 | |
| 4 | Penyuap serbuk | Penyuap serbuk silinder tunggal | set | 1 | |
| 5 | Katil mesin pelapisan | Panjang katil 1,000 | Cekam Ф100 | set | 1 |
Parameter Laser
Pelapisan laser ialah proses pembuatan aditif yang mencairkan bahan pada substrat. Pelapisan laser sering digunakan pada komponen dalam industri berat untuk menghasilkan lapisan baharu yang lebih baik dan membaiki permukaan yang haus akibat penggunaan berulang. Pancaran laser menghasilkan kolam lebur pada permukaan bahan kerja, sementara bahan salutan disalut secara serentak ke dalam kolam tersebut. Salutan yang terhasil terikat pada bahan substrat secara metalurgi dan lebih kuat daripada salutan yang diperoleh melalui semburan terma. Selain itu, berbanding penyaduran krom, pelapisan laser hampir tidak memudaratkan badan. Parameter laser 4,000 W disenaraikan di bawah untuk rujukan.
| Parameter optik | |
| Kuasa output W | 4000 |
| Mod operasi | Berterusan/modulasi |
| Julat kuasa (%) | 10~100 |
| Panjang gelombang pusat (nm) | 915±10 |
| Ketidakstabilan kuasa output | <3% |
| Ketidakstabilan kuasa output (Hz) | 50~5K |
| Kuasa output penunjuk cahaya merah (mW) | 0.25~1 |
| Parameter kabel output | |
| Jenis kepala output | HQBH |
| Diameter teras gentian (μm) | 800 |
| Separuh sudut pencapahan rasuk (rad) | 0.22 |
| Panjang gentian output (M) | 20 |
| Panjang gentian output | |
| Voltan operasi (VAC) | 380±10, 50/60 Hz |
Platform Kerja
Meja putar dipasang tetap pada platform kerja. Kedudukan dan dimensi adalah tepat. Komponen dipasang dengan kukuh. Setiap bahagian mesin memerlukan penampilan yang bersih, lapisan cat yang licin dan rata, serta tindakan yang tepat. Meja putar digerakkan oleh motor servo dan kelajuannya boleh dilaras secara berterusan. Mampu mencengkam dan berputar.
Spesifikasi Teknikal Platform Kerja:
- 1Diameter cekam meja putar: 100 mm
- 2Kelajuan meja putar: 0.05 – 15 RPM (boleh dilaras secara berterusan)
- 3Panjang maksimum bahan kerja: 1,000 mm
- 4Diameter bahan kerja pada kedudukan pengapitan: 30 – 100 mm
- 5Platform Pemprosesan: 7000 × 1800 × 250 mm
Soalan Lazim Pelanggan
Soalan dan jawapan paling lazim tentang mesin penyalutan laser
Apakah itu mesin penyalutan laser dan apa yang boleh dilakukan dengannya?
Pelapisan laser boleh membaiki bahagian yang haus, memulihkan saiz struktur bahagian yang haus, serta meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, bagi meningkatkan prestasi produk dan memanjangkan hayat perkhidmatannya!
Berapakah saiz produk yang boleh dilapis oleh mesin penyalutan laser gentian?
Boleh melakukan pelapisan pada bahan kerja dalam sebarang bentuk atau saiz.
Apakah bahan yang boleh dilapis?
Kedudukan galas rotor motor, rotor kipas, aci utama kipas, bilah turbin stim, penggelek gelek panas, penggelek tegangan aci pemacu kilang penggelek, penggelek pemindahan, penggelek pinch, aci gear dan produk lain.
Bolehkah bahan kerja besar dilapis oleh mesin penyalutan laser?
Ya, ia boleh dilapis.
Apakah kesan pelapisan mesin penyalutan laser?
Rintangan haus, rintangan suhu dan rintangan kakisan produk dipertingkat melalui pemprosesan pelapisan.
Adakah kimpalan perlu digilap?
Tidak, ia dilakukan sekali sahaja. Ia tahan lama.
Apakah bahan habis guna untuk mesin penyalutan laser?
Penggunaan kuasa, serbuk metalurgi
Adakah mesin penyalutan laser selamat digunakan?
Operasi komputer dengan kawalan kejuruteraan penuh, persekitaran kerja yang selamat dan stabil.
Dapatkan Sebut Harga Sekarang!
Kami ingin mendengar daripada anda! Hantar mesej kepada kami menggunakan borang di bawah, atau hubungi kami melalui e-mel.