Spawanie dźwigara skrzynkowego: studium przypadku z dwoma robotami na konstrukcji bramowej

Spawanie dźwigara skrzynkowego na konstrukcji bramowej z dwoma robotami

Do spawania dźwigara skrzynkowego bez obracania detalu wykorzystano stanowisko bramowe z dwoma robotami JTCLASER. W tym zastosowaniu skanowanie zajęło około 3 minut, a spawanie około 1 godziny. To zmierzone wyniki z tego zlecenia; skanowanie i załadunek były liczone poza godziną spawania.

Zmierzony czasy procesu

• Skanowanie: około 3 minut.
• Spawanie: około 1 godziny dla dźwigara skrzynkowego w tym zastosowaniu.
• Załadunek i mocowanie: wyłączone z czasu spawania.
• Obracanie detalu: niewymagane w tym układzie spawania.

Czas spawania i pełny cykl produkcyjny to różne wielkości. Przy planowaniu zdolności warsztatu należy uwzględnić załadunek, mocowanie, skanowanie i rozładunek. Podana godzina dotyczy spawania w tym zastosowaniu; nie jest to deklarowany czas cyklu dla każdego dźwigara skrzynkowego.

Nagranie z obiektu: dostęp do spoin w układzie bramowym

Materiał z obiektu pokazuje robota zamontowanego na konstrukcji bramowej, który sięga do spoin konstrukcji skrzynkowej.

Dlaczego dostęp do spoin ma znaczenie

W przypadku dźwigara skrzynkowego stanowisko musi dosięgnąć wskazanych złączy przy zachowaniu wymaganej pozycji uchwytu. Układ bramowy lokuje roboty nad obszarem pracy. Ustawienie detalu i projekt przyrządu mocującego muszą zapewnić urządzeniom spawalniczym dostęp do złączy ujętych w zleceniu.

W tym zastosowaniu nie było wymagane obracanie detalu. To, czy inny element również da się spawać bez obracania, zależy od układu złączy, wymiarów, układu przyrządów i wymaganej Instrukcji technologicznej spawania (WPS). Te kwestie należy przeanalizować na podstawie rzeczywistych rysunków przed wyborem stanowiska.

Planowanie w oparciu o kompletny przebieg procesu

Przydatna analiza wykonalności zaczyna się od detalu i wymagań spawalniczych. JTCLASER analizuje rysunki, materiały, grubości blach, pozycje spoin i wymagania dotyczące partii, aby dobrać odpowiednią konfigurację stanowiska. Należy też uwzględnić wstępny montaż detalu (fit-up), przestrzeń załadunkową, mocowanie oraz kontrolę wymaganą po spawaniu.

Skanowanie i spawanie warto mierzyć osobno podczas próby aplikacyjnej. Ułatwia to identyfikację miejsc, gdzie zużywany jest czas, oraz porównanie proponowanego przebiegu z istniejącym procesem w warsztacie. Planowanie produkcji powinno bazować na pełnym czasie cyklu oraz wymaganych kryteriach akceptacji spoin.

Poznaj stanowiska bramowe do spawania

Poznaj 9-osiowe stanowisko z robotem spawalniczym na konstrukcji bramowej – jego układ z dwoma robotami, zakres pracy i specyfikacje urządzenia.

Zobacz gamę robotów spawalniczych bramowych JTCLASER – układy stanowisk i aspekty konfiguracji. Aby przeprowadzić analizę zastosowania, wyślij do JTCLASER rysunki dźwigara skrzynkowego i wymagania spawalnicze, w tym materiał, grubość, szczegóły złączy, wielkość partii i dostępne miejsce w warsztacie.