Wycinarka laserowa światłowodowa JTCLASER do produkcji z blachy: precyzyjne i wydajne cięcie elementów z różnych metali dla branży obróbki metalu.
Wycinarka laserowa
światłowodowa
Bardziej powtarzalny proces cięcia – od osiowania wiązki i przygotowania dyszy po kontrolowany dostęp i gotowe detale.
Źródło lasera, głowicę tnącą, pole robocze i automatyzację konfiguruje się pod Państwa materiały, zakres grubości i cele produkcyjne.
Wygląd maszyny i zakres wyposażenia zależą od wybranej konfiguracji.
01 / Pewność procesu
Precyzja zaczyna się
przed cięciem.
Wycentrowana wiązka, sprawna dysza i właściwe parametry procesu razem zapewniają stabilne cięcie.
Film pokazuje centrowanie wizualne, a następnie pokaz cięcia. Przyrząd pozwala operatorowi zobaczyć stan osiowania, który normalnie trudno dostrzec.
Pokazy przedstawiają konkretne zestawy urządzeń. Opcje i procedury obsługi są potwierdzane dla Państwa maszyny.
02 / Osiowanie w szczegółach
Wycentrowana wiązka.
Bardziej równomierny przepływ gazu.
Gdy wiązka laserowa i otwór dyszy nie są współosiowe, gaz asystujący działa nierównomiernie wokół szczeliny. Może to powodować jednostronny żużel, nierówne krawędzie i niestabilne przebijanie.
Centrowanie wizualne
Ręczny przyrząd do centrowania MCD100 pokazuje na wbudowanym ekranie położenie wiązki względem otworu dyszy. Operator może ocenić kierunek przesunięcia, zamiast polegać wyłącznie na ocenie wzrokowej.
Ręcznie lub automatycznie
W głowicy ręcznej operator ustawia pokrętła centrowania X/Y. Centrowanie automatyczne wymaga kompatybilnej głowicy z napędem i integracji ze sterowaniem; sam przyrząd pomiarowy nie czyni każdej głowicy automatyczną.
Kontrola po zmianie
Wymiana dyszy, jej uszkodzenie lub niewyjaśniona zmiana jakości cięcia to powody, by sprawdzić osiowanie. Przed oceną gotowej próbki należy ponownie sprawdzić stan dyszy, kalibrację wysokości i parametry procesu.
Co daje przyrząd do centrowania
- Bezpośrednia informacja wizualna: położenie wiązki względem dyszy widoczne podczas regulacji.
- Wbudowany wyświetlacz: informacje o osiowaniu dostępne przy maszynie bez osobnego telefonu czy komputera.
- Powtarzalna kontrola: zdefiniowany punkt odniesienia ułatwia przezbrajanie i diagnostykę między zleceniami.
Centrowanie wiązki, autofokus i pojemnościowa kalibracja wysokości to różne funkcje. Centrowanie ustawia położenie w X/Y, autofokus ustawia ognisko wzdłuż osi Z, a kalibracja wysokości wyznacza odniesienie czujnika odległości dyszy od blachy.
03 / Zarządzanie dyszami
Przygotuj dyszę.
Utrzymaj ciągłość pracy.
Kompatybilna automatyczna stacja dysz może łączyć czyszczenie, kontrolę, wymianę i kalibrację w jeden skoordynowany cykl przygotowania.
Typ i średnicę otworu dyszy dobiera się do materiału, grubości i gazu procesowego. Stacja ogranicza powtarzalne czynności ręczne, jeśli zawiera wymagany sprzęt i funkcje sterowania.
Usuwanie osadów
Czyszczenie szczotką usuwa odpryski z powierzchni dyszy. W skonfigurowanym systemie HypCut czyszczenie może uruchamiać się po zadanej liczbie przebić.
Kontrola dyszy
Kompatybilne funkcje kontroli oceniają stan dyszy i osiowanie wiązki, pomagając wykryć dyszę zużytą, zanieczyszczoną lub niewycentrowaną.
Dopasowanie do kolejnego zlecenia
Magazyn dysz umożliwia automatyczną wymianę na dyszę wybraną dla kolejnego procesu. Pojemność i obsługiwane typy dysz zależą od stacji.
Ponowne wyznaczenie odniesienia
Po wymianie dyszy wymagana jest pojemnościowa kalibracja wysokości. Centrowanie wiązki i kalibracja gazu to dodatkowe funkcje, jeśli obsługuje je zainstalowany system.
Automatyczne czyszczenie dyszy nie jest czyszczeniem soczewek. Kontrola i wymiana szybek ochronnych pozostają kontrolowanymi czynnościami konserwacyjnymi. Opcje automatyzacji muszą być wymienione w ostatecznej specyfikacji maszyny.
04 / Konstrukcja głowicy tnącej
BLT442.
Udokumentowana opcja głowicy.
Zmotoryzowana regulacja ogniska, dedykowane przyłącza gazów i chłodzenie wodne wspierają kontrolowany proces cięcia.
Dostarczone instrukcje BLT442 V1.0 podają moc znamionową głowicy do 15 kW, długość fali lasera 1030–1090 nm i zakres regulacji ogniska ±50 mm. Ta wartość znamionowa głowicy nie określa mocy każdej maszyny oferowanej na tej stronie.
Instrukcja BLT442 opisuje regulację centrowania X/Y. Dla tej głowicy nie zakłada się w pełni automatycznego centrowania; zgodność i dokładny zakres opcji wymagają potwierdzenia.
Znaczenie układów pomocniczych
Czysty i suchy gaz asystujący chroni elementy optyczne. Właściwy przepływ i temperatura chłodziwa pomagają utrzymać stabilną pracę. Szybki ochronne należy wymieniać w czystym otoczeniu zgodnie z procedurą producenta głowicy.
Instrukcja produktu BLT442 V1.0, 18 stycznia 2024. Podane wartości graniczne to dane techniczne podzespołu, a nie zalecane parametry cięcia.
05 / Bezpieczeństwo według funkcji
Kontroluj dostęp.
Ogranicz zagrożenia związane z cięciem.
Wykrywanie dostępu, osłona przed promieniowaniem laserowym i odciąg pełnią różne funkcje. Profesjonalna instalacja uwzględnia wszystkie trzy.
Jak działa kurtyna świetlna bezpieczeństwa
Nadajnik i odbiornik tworzą ochronne pole detekcji. Jeśli człowiek przetnie to pole, prawidłowo zintegrowany układ sterowania bezpieczeństwem musi doprowadzić daną niebezpieczną operację do stanu bezpiecznego.
Może pomóc chronić dostęp w strefie załadunku, rozładunku lub stołu wymiennego. Rozmieszczenie, drogę zatrzymania, kontrolę ponownego uruchomienia i zasięg ochrony należy zweryfikować dla konkretnej maszyny i układu.
Kurtyna świetlna nie zatrzymuje promieniowania laserowego, iskier ani wyrzucanego materiału. Nadal potrzebne są osłony przystosowane do promieniowania laserowego, dostęp z blokadą i inne zabezpieczenia fizyczne.
Osłona przed promieniowaniem laserowym
Należy stosować osłony i okna obserwacyjne dobrane do długości fali i mocy lasera. Sama zamknięta z wyglądu kabina nie dowodzi, że obudowa jest zweryfikowana pod kątem bezpieczeństwa laserowego.
Dymy i ochrona przeciwpożarowa
Cięcie wytwarza dymy, gorące cząstki i odpady. Odciąg, wentylacja, kontrola materiałów palnych i regularne usuwanie odpadów są częścią planu instalacji i eksploatacji.
Kontrolowana interwencja
Przy konserwacji przeszkolony personel stosuje zatwierdzoną procedurę wyłączenia i odłączenia maszyny. Nie wolno obchodzić blokad ani wchodzić w strefę poruszającego się stołu wymiennego.
06 / Dopasowanie do zastosowania
Wybieraj według detalu.
Weryfikuj na próbce.
Użyteczne okno procesu wyznaczają gatunek materiału, grubość, wymagania dotyczące krawędzi i wielkość produkcji – nie sama moc lasera.
Od rysunku do kryteriów odbioru
- Określenie gatunku materiału, stanu powierzchni i pełnego zakresu grubości.
- Określenie jakości krawędzi, dopuszczalnego zadzioru, tolerancji wymiarowych oraz wymagań dalszego spawania lub malowania.
- Sprawdzenie dostępności, czystości i ciśnienia gazu asystującego przy maszynie.
- Ocena reprezentatywnego detalu, łącznie z przebiciami, narożnikami i drobnymi elementami.
Prędkość cięcia po linii prostej to nie wydajność dla całego detalu. Na czas cyklu wpływają też przebijanie, przyspieszenia, geometria, rozkrój i manipulacja materiałem.
Dane referencyjne dla 12 kW: wybrane kombinacje materiału i grubości
Dane pochodzą z dostarczonej tabeli RFL-12000S (100 µm) dla optyki z kolimacją 100 mm i ogniskowaniem 200 mm. Są to wartości wyjściowe dla podanej konfiguracji, a nie gwarantowane wyniki produkcyjne ani deklaracja zakresu grubości dla całej maszyny.
| Materiał | Grubość | Gaz asystujący | Prędkość z tabeli |
|---|---|---|---|
| Stal węglowa | 6 mm | N₂ / powietrze | 10–13 m/min |
| Stal węglowa | 10 mm | N₂ / powietrze | 6–7 m/min |
| Stal nierdzewna | 2 mm | N₂ | 40–45 m/min |
| Stal nierdzewna | 6 mm | N₂ | 13–15 m/min |
| Stal nierdzewna | 10 mm | N₂ | 6,5–7,5 m/min |
| Stop aluminium | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Stop aluminium | 6 mm | N₂ | 10–12 m/min |
| Stop aluminium | 10 mm | N₂ | 4–6 m/min |
| Mosiądz | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Mosiądz | 6 mm | N₂ | 8–10 m/min |
| Miedź | 2 mm | O₂ | 20–25 m/min |
| Miedź | 6 mm | O₂ | 4–5 m/min |
Tabela źródłowa oznacza na czerwono niektóre wartości dla grubych materiałów jako parametry cięcia próbnego, odpowiednie tylko dla małych partii i niezalecane w produkcji seryjnej. Tych pozycji nie przedstawiamy tutaj jako możliwości produkcyjnych. Tlen, azot i powietrze dają różny stan krawędzi; należy to zweryfikować względem specyfikacji detalu.
Dodatkowe tabele referencyjne 500–6000 W
Dotychczasowe tabele referencyjne pozostawiono do porównania. Nie należy łączyć ustawień dla różnych źródeł lasera, optyki ani konfiguracji maszyn. Aktualną bibliotekę procesów i wyniki prób należy potwierdzić dla wybranej maszyny.
500W
| Grubość (mm) | Stal węglowa (O2) | Stal nierdzewna (N2) | Stop aluminium (N2) | Mosiądz (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | |
| 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
| 2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | |||||
| 3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | ||||||
| 4 | 1.0-1.5 | |||||||
| 5 | 0.7-1.0 | |||||||
| 6 | 0.7-0.9 | |||||||
| 8 | 0.3-0.5 | |||||||
700W
| Grubość (mm) | Stal węglowa (N2) | Stal nierdzewna (N2) | Stop aluminium (N2) | Mosiądz (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | |
| 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
| 2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | |||||
| 3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | |||||
| 5 | 1.2-1.4 | |||||||
| 6 | 1.0-1.2 | |||||||
| 8 | 0.8-0.9 | |||||||
1000W
| Grubość (mm) | Stal węglowa (O2) | Stal nierdzewna (N2) | Stop aluminium (N2) | Mosiądz (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | |
| 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
| 2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | ||||
| 3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | ||||
| 4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | |||||
| 5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | ||||||
| 6 | 1.2-1.7 | |||||||
| 8 | 1.0-1.1 | |||||||
| 10 | 0.8-0.9 | |||||||
| 12 | 0.6-0.75 | |||||||
1500W
| Grubość (mm) | Stal węglowa (O2) | (N2) | Stop aluminium (N2) | Mosiądz (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | |
| 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
| 2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 |
| 3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 |
| 4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | ||||
| 5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | ||||
| 6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | ||||
| 8 | 1.0-1.2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0.9-1.0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0.7-0.8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0.5 | 1500 | ||||||
2000W
| Grubość (mm) | Stal węglowa (O2) | Stal nierdzewna (N2) | Stop aluminium (N2) | Mosiądz (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | |
| 1 | 25.0-35.0(N2) | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
| 2 | 9.0-10.0(N2) | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 |
| 3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 |
| 4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 |
| 5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | ||||
| 6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | ||||
| 8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | ||||
| 10 | 1.0-1.2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0.8-1.0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
3000W
| Grubość (mm) | Stal węglowa (O2) | Stal nierdzewna (N2) | Stop aluminium (N2) | Mosiądz (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | |
| 1 | 35(N2) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(N2) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 |
| 5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 |
| 6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 3000 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.9-1.0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6 | 2000 | ||||||
4000W
| Grubość (mm) | Stal węglowa (O2) | Stal nierdzewna (N2) | Stop aluminium (N2) | Mosiądz (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | ||
| 12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | ||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
6000W
| Grubość (mm) | Stal węglowa (O2) | Stal nierdzewna (N2) | Stop aluminium (N2) | Mosiądz (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | m/min | Moc rzeczywista | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 |
| 8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 |
| 10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 |
| 12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 |
| 14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | ||
| 16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | ||||
| 20 | 0.7-0.9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0.5-0.6 | 4000 | ||||||
07 / Programowanie i codzienna gotowość
Jasna droga od pliku
do produkcji.
Przed przekazaniem rysunków lub zadań obróbki należy potwierdzić zainstalowany sterownik i wersję oprogramowania.
| Oprogramowanie | Typowe formaty importu rysunków według dostarczonej tabeli | Format zadania obróbki / format natywny |
|---|---|---|
| CypOne | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; obsługiwane warianty G-code | FSM |
| CypCut / CypWell | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; obsługiwane warianty G-code | CPS2 |
| CypCutE / CypCutPro | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; obsługiwane warianty G-code | PPS |
| HypCut | DXF, LXD/LXDS, NRP/NRP2; obsługiwane warianty G-code | HPS |
| FACut | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; obsługiwane warianty G-code | FJ |
| CypNest | DXF, DWG, LXDS/LXD i inne obsługiwane formaty geometrii | Pliki rozkroju NSDS / NSD; wynik zależy od systemu docelowego |
To wybór z dostarczonej tabeli formatów oprogramowania. Zgodność zależy od wersji oprogramowania, licencji i ustawień importu. Plik zadania obróbki nie jest wymienny z plikiem rysunku. Formaty TubePro / TubesT z tabeli dotyczą cięcia rur i nie oznaczają funkcji tej maszyny do cięcia blach.
Sprawdź podstawy
Należy potwierdzić stan układu chłodzenia, zasilanie gazem, stan dyszy i wolną strefę roboczą. Właściwy proces materiałowy i funkcje bezpieczeństwa sprawdza się według zatwierdzonej listy kontrolnej maszyny.
Utrzymuj stabilny proces
Należy monitorować jakość cięcia i alarmy oraz pilnować przechylonych detali i odpadów, które mogą spowodować kolizję głowicy. Przy nieprawidłowym cięciu należy zatrzymać maszynę i ustalić przyczynę, zamiast pracować z nieznaną usterką.
Chroń dostępność maszyny
Należy kontrolować szybki ochronne, usuwać odpady i czyścić filtry odciągu, sprawdzać smarowanie i serwisować chiller. Należy przestrzegać instrukcji podzespołów i harmonogramu serwisu dostarczonych z maszyną.
08 / Państwa konfiguracja
Określ kompletny system.
Pole robocze, źródło lasera, głowicę tnącą, sterownik, układ gazowy, osłony i automatyzację należy potwierdzić jako jeden dopasowany zestaw.
Przykładowa specyfikacja dotychczasowej maszyny 8 kW
Zachowano z dotychczasowej strony jako osobny przykład. Nie jest to konfiguracja referencyjna BLT442 / 12 kW. Dostarczane wyposażenie określają oferta i porozumienie techniczne.
| Pole obróbki i zakresy | |
| Powierzchnia robocza (długość × szerokość) | 6000 mm × 2000 mm |
| Przesuw w osi X | 2020 mm |
| Przesuw w osi Y | 6020 mm |
| Przesuw w osi Z | 200 mm |
| Dokładność | |
| Dokładność pozycjonowania X/Y | ±0,10 mm/m |
| Powtarzalność pozycjonowania X/Y | ±0,10 mm/m |
| Dokładność pozycjonowania w osi Z | ±0,05 mm/m |
| Powtarzalność pozycjonowania w osi Z | ±0,05 mm/m |
| Prędkość | |
| Maksymalna prędkość pozycjonowania X/Y | 120 m/min |
| Parametry zasilania | |
| Liczba faz | 3 |
| Napięcie znamionowe zasilania | 380V |
| Częstotliwość | 50 Hz |
| Stopień ochrony zasilania głównego | IP54 |
| Masa i wymiary | |
| Maksymalne obciążenie stołu | 3000 kg |
| Wymiary (długość × szerokość × wysokość) | 16 500 mm × 3800 mm × 2300 mm |
Przykładowa konfiguracja podzespołów dotychczasowej maszyny 8 kW
Zachowano z dotychczasowej strony jako osobny przykład. Nie jest to konfiguracja referencyjna BLT442 / 12 kW. Dostarczane wyposażenie określają oferta i porozumienie techniczne.
| Nr | Nazwa marki | Marka / parametry | Uwagi |
|---|---|---|---|
| 1 | Źródło laserowe | IPG-YLS8000W | |
| 2 | System | HYPCUT / BECKHOFF | Opcja do wyboru |
| 3 | Głowica tnąca | Precitec (oryginalny niemiecki autofokus) | |
| 4 | Zestaw soczewki ogniskującej | Precitec (oryginalny niemiecki autofokus) | |
| 5 | Zestaw kolimatora | Precitec (oryginalny niemiecki autofokus) | |
| 6 | Serwosilnik | YASKAWA / BECKHOFF | Opcja do wyboru |
| 7 | Serwonapęd | YASKAWA / BECKHOFF | Opcja do wyboru |
| 8 | Koło zębate | ALPHA | |
| 9 | Listwa zębata | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Przekładnia | ALPHA | |
| 11 | Prowadnica liniowa | HIWIN/TBI | |
| 12 | Zawór proporcjonalny | SMC | |
| 13 | Elektrozawór | SMC | |
| 14 | Elektrozawór maszyny | SMC | |
| 15 | Pneumatyczny zawór sterujący | SMC | |
| 16 | Presostat alarmowy ciśnienia powietrza | SMC | |
| 17 | Lampa trójkolorowa | APT | |
| 18 | Siłownik pneumatyczny | SMC | |
| 19 | Wyłącznik nadprądowy | Schneider | |
| 20 | Stycznik | Schneider | |
| 21 | Przekaźnik | Schneider / Phoenix | |
| 22 | Filtr | Shanghai Huitong | |
| 23 | Złączka szynowa | Phoenix | |
| 24 | Wyłącznik krańcowy | OMRON, YANGMING | |
| 25 | Przewód silnika | igus | |
| 26 | Przewód wyłączników krańcowych | igus | |
| 27 | Przewód enkodera | igus | |
| 28 | PLC | MITSUBISHI | |
| 29 | Falownik | DELTA | |
| 30 | Zasilacz impulsowy | Heng fu | |
| 31 | Prowadnik przewodów | igus | |
| 32 | Klimatyzator szafy sterowniczej | Znane marki chińskie | |
| 33 | Chiller | Znane marki chińskie | |
| 34 | Wentylator odciągowy | Produkcja chińska | |
| 35 | Łoże | JTCLASER |
Pytania przed określeniem specyfikacji
Czy automatyczna wymiana dysz jest w każdej maszynie?
Nie. Stacja, kompatybilna głowica, funkcje sterownika i uruchomienie muszą być ujęte w uzgodnionej konfiguracji. Typy dysz, pojemność magazynu oraz obsługiwane funkcje czyszczenia, kontroli i kalibracji potwierdzamy w ofercie.
Czy centrowanie wizualne zastępuje kalibrację wysokości?
Nie. Centrowanie wiązki sprawdza współosiowość wiązki i dyszy. Pojemnościowa kalibracja wysokości wyznacza odniesienie czujnika odległości dyszy od blachy. Autofokus steruje położeniem ogniska. Każda z tych funkcji dotyczy innej części procesu.
Czy kurtyna świetlna może zastąpić obudowę laserową?
Nie. Wykrywa ona przerwanie pola detekcji i wymaga prawidłowo zintegrowanego układu bezpieczeństwa, aby zatrzymać niebezpieczną operację. Do zatrzymania promieniowania i innych zagrożeń fizycznych potrzebne są osłony przystosowane do promieniowania laserowego i inne środki.
Czy każdy detal opuści maszynę gotowy do użycia?
Wymagana obróbka wykańczająca zależy od materiału, gazu asystującego, grubości i kryteriów odbioru. Przed spawaniem, malowaniem lub montażem może być nadal potrzebne usunięcie zadziorów, tlenków lub inne przygotowanie. Wymagania te należy określić podczas oceny próbek.
Co przesłać, aby otrzymać odpowiednią ofertę?
Prosimy przesłać reprezentatywny rysunek, gatunki i grubości materiałów, maksymalny format arkusza, produkcję miesięczną lub docelowy czas cyklu, preferowane zasilanie gazem i ewentualne wymagania dotyczące automatyzacji. Zdjęcia i informacje o próbkach można też przesłać e-mailem.
Podstawa techniczna: dostarczone instrukcje BLT442 w języku angielskim i chińskim (V1.0), instrukcja obsługi i konserwacji maszyny, zasady bezpiecznej pracy, opis MCD100, tabela formatów oprogramowania i tabela referencyjna RFL-12000S. Zasada działania kurtyn świetlnych przytoczona jest wyłącznie w celu wyjaśnienia; nie oznacza to określonej marki urządzenia bezpieczeństwa ani certyfikacji oferowanej maszyny.
Zacznijmy od zastosowania
Prosimy napisać,
co chcą Państwo ciąć.
Poproś o konfigurację maszyny i rozmowę o cięciu próbnym dopasowane do Państwa produkcji.
Prosimy podać w wiadomości:
- Gatunki materiałów i zakres grubości
- Maksymalny format arkusza i reprezentatywny rysunek detalu
- Wymaganą jakość krawędzi i tolerancje wymiarowe
- Wielkość produkcji lub docelowy czas cyklu
- Wymagania dotyczące automatyzacji dysz, załadunku i bezpieczeństwa
Rysunki i szczegóły projektu prosimy przesyłać na adres
dxk@jtclaser.com
Na początek wystarczy podać materiał, grubość i format arkusza. Pozostałe szczegóły możemy omówić wspólnie.