Wycinarka laserowa światłowodowa o wysokiej precyzji
Wąska szczelina cięcia, minimalna strefa wpływu ciepła i powierzchnia cięcia bez gratów — bezkontaktowe cięcie stali, stali nierdzewnej, stopów aluminium i węglika spiekanego bez deformacji mechanicznej.
Wysokiej precyzji wycinarka laserowa światłowodowa
- Można wycinać dowolne kształty w płaskiej płycie.
- Wysoka precyzja, wąska szczelina cięcia, minimalna strefa wpływu ciepła oraz gładka powierzchnia bez gratów.
- Powierzchnia cięcia jest gładka
- Głowica tnąca lasera nie dotyka powierzchni materiału i nie rysuje detalu.
- Szczelina cięcia jest wąska, strefa wpływu ciepła mała, lokalne odkształcenia detalu bardzo niewielkie, bez deformacji mechanicznej.
- Można ciąć stal, stal nierdzewną, płyty ze stopów aluminium, węglik spiekany i inne materiały o dowolnej twardości bez deformacji.
- Niskie zużycie energii, bez gazu reakcyjnego; jako gaz asystujący stosuje się sprężone powietrze.
- Niskie zużycie materiałów eksploatacyjnych, długa żywotność, praktycznie bezobsługowa.
Wycinarka laserowa światłowodowa o wysokiej precyzji — Bestsellery
Wycinarki laserowe światłowodowe o wysokiej precyzji mogą ciąć stal, stal nierdzewną, płyty ze stopów aluminium, węglik spiekany i inne materiały o dowolnej twardości bez deformacji.
Wycinarka laserowa wykorzystuje zaawansowany projekt konstrukcyjny i osiągi obrabiarki wycinarki laserowej światłowodowej, a także zastosowanie międzynarodowego, pierwszorzędnego systemu sterowania numerycznego i lasera światłowodowego. Zastosowano konstrukcję portalową z podwójnym napędem, przyjęto całkowicie spawaną podstawę oraz proces odprężania wibracyjnego po obróbce zgrubnej, aby wyeliminować naprężenia powstające podczas spawania i obróbki. Zastosowano przeniesienie śrubowo–prowadnicowe, wysoką precyzję, jednorazowe wycinanie bez konieczności obróbki wykańczającej. Znacznie poprawia to wydajność obróbki; rozmieszczenie wizualne, ciasne upakowanie i oszczędność materiału. Zaawansowana technologia może zwiększyć szybkość opracowywania nowych produktów w Państwa firmie, umożliwiając możliwie najszybszy zwrot kosztów inwestycji w urządzenie.
Szeroko stosowana w przetwórstwie blach, produkcji liter na szyldy reklamowe, częściach mechanicznych, naczyniach kuchennych, metaloplastyce, piłach tarczowych, okuć i innych branżach. Może być również używana do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, stali węglowej, miedzi, tytanu i innych metali.
Cechy
- Może wycinać wszelkiego rodzaju grafiki w płaskich płytach z wysoką precyzją; wąska szczelina, minimalna strefa wpływu ciepła, gładka powierzchnia bez gratów; głowica tnąca lasera nie dotyka powierzchni materiału i nie rysuje detalu; wąska szczelina, mała strefa wpływu ciepła, minimalne lokalne odkształcenia detalu, brak deformacji mechanicznej; dobra elastyczność obróbki, możliwość przetwarzania dowolnych kształtów, a także cięcia rur i innych profili; może ciąć blachę stalową, stal nierdzewną, płyty ze stopów aluminium, węglik spiekany i inne materiały o dowolnej twardości bez deformacji; niskie zużycie energii, bez gazu reakcyjnego, zastosowanie sprężonego powietrza jako gazu asystującego w cięciu laserowym; niskie zużycie materiałów eksploatacyjnych, długa żywotność i brak konieczności konserwacji.
Zastosowania
Szeroko stosowana w przetwórstwie blach, produkcji liter na szyldy reklamowe, częściach mechanicznych, naczyniach kuchennych, metaloplastyce, piłach tarczowych, okuć i innych branżach. Może być również używana do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, stali węglowej, miedzi, tytanu i innych metali.
Precyzyjna wycinarka laserowa 4060
Precyzyjna wycinarka laserowa 4060 to zaawansowany projekt konstrukcyjny i osiągi obrabiarki wycinarki laserowej światłowodowej, a także zastosowanie międzynarodowego, pierwszorzędnego systemu sterowania numerycznego i lasera światłowodowego. Zastosowano konstrukcję portalową z podwójnym napędem, przyjęto całkowicie spawaną podstawę oraz proces odprężania wibracyjnego po obróbce zgrubnej, aby wyeliminować naprężenia powstające podczas spawania i obróbki. Zastosowano przeniesienie śrubowo–prowadnicowe, wysoką precyzję, jednorazowe wycinanie, bez konieczności obróbki wykańczającej. Znacznie poprawia to wydajność obróbki; rozmieszczenie wizualne, ciasne upakowanie, oszczędność materiału. Zaawansowana technologia może zwiększyć szybkość opracowywania nowych produktów w Państwa firmie, umożliwiając możliwie najszybszy zwrot kosztów inwestycji w urządzenie. Szeroko stosowana w przetwórstwie blach, produkcji liter na szyldy reklamowe, częściach mechanicznych, naczyniach kuchennych, metaloplastyce, piłach tarczowych, okuć i innych branżach. Może być również używana do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, stali węglowej, miedzi, tytanu i innych metali.
Materiały, które można ciąć precyzyjną wycinarką laserową
Blacha, produkcja liter na szyldy reklamowe, części mechaniczne, naczynia kuchenne, metaloplastyka, piły tarczowe, okucia i inne branże. Może być również używana do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, stali węglowej, miedzi, tytanu i innych metali.
Cechy wycinarki laserowej światłowodowej o wysokiej precyzji
Może wycinać wszelkiego rodzaju grafiki w płaskich płytach z wysoką precyzją; wąska szczelina, minimalna strefa wpływu ciepła, gładka powierzchnia bez gratów; głowica tnąca lasera nie dotyka powierzchni materiału i nie rysuje detalu; wąska szczelina, mała strefa wpływu ciepła, bardzo niewielkie lokalne odkształcenia detalu, brak deformacji mechanicznej; dobra elastyczność obróbki, możliwość przetwarzania dowolnych kształtów, a także cięcia rur i innych profili.
Akcesoria wycinarki laserowej światłowodowej o wysokiej precyzji obejmują:
Parametry techniczne wycinarki laserowej
| Nr | Nazwa projektu | Parametr |
|---|---|---|
| 1 | Typ urządzenia | 4060 |
| 2 | Długość fali lasera | 1 070 nm |
| 3 | Moc wyjściowa lasera | Dobierana |
| 4 | Efektywny obszar cięcia | 400 × 600 mm 600 × 600 mm 800 × 800 mm |
| 5 | Grubość cięcia (zależna od mocy lasera) | Stal węglowa ≤ 18 mm, stal nierdzewna ≤ 8 mm, stopy aluminium ≤ 6 mm, miedź ≤ 6 mm. |
| 6 | Dokładność pozycjonowania | ≤ ±0,01 mm |
| 7 | Powtarzalność pozycjonowania | ≤ ±0,01 mm |
| 8 | Prędkość złożona | ≤ 35 m/min |
| 9 | Przyspieszenie przemieszczeń | 0.5G |
| 10 | Udźwig obrabiarki | 300 kg |
| 11 | Wymagania zasilania | AC 220 V ±5%/50 Hz |
| 12 | Pobór mocy całej maszyny | 18 kW |
| 13 | Wymiary zewnętrzne szafy | 1 600 × 1 700 × 2 000 mm |
| 14 | Masa obrabiarki | około 1 500 kg |
| 15 | Obsługiwane formaty graficzne | dxf |
Parametry cięcia wycinarki laserowej
Ponieważ głowica tnąca i model lasera mogą się różnić, poniższe parametry (na przykładzie 1 500 W) mają charakter orientacyjny:
| Nr | Materiały | Grubość (mm) | Prędkość (m/min) | Gaz asystujący |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Stal nierdzewna | 1 | 35-45 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 2 | Stal nierdzewna | 2 | 12-18 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 3 | Stal nierdzewna | 3 | 4.5-5.5 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 4 | Stal nierdzewna | 4 | 2.5-3.5 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 5 | Stal nierdzewna | 5 | 1.5-2.0 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 6 | Stal nierdzewna | 6 | 0.8-0.9 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 7 | Stal nierdzewna | 8 | 0.2-0.3 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 8 | Stal węglowa | 1 | 16-20 | Tlen (O2) |
| 9 | Stal węglowa | 2 | 7.8-8.3 | Tlen (O2) |
| 10 | Stal węglowa | 3 | 4.6-5.2 | Tlen (O2) |
| 11 | Stal węglowa | 4 | 2.5-3.0 | Tlen (O2) |
| 12 | Stal węglowa | 5 | 2.0-2.5 | Tlen (O2) |
| 13 | Stal węglowa | 6 | 1.7-2.0 | Tlen (O2) |
| 14 | Stal węglowa | 8 | 1.2-1.5 | Tlen (O2) |
| 15 | Stal węglowa | 10 | 1.0-1.2 | Tlen (O2) |
| 16 | Stal węglowa | 12 | 0.8-0.9 | Tlen (O2) |
| 17 | Stal węglowa | 16 | 0.5-0.7 | Tlen (O2) |
| 18 | Aluminium | 1 | 25-35 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 19 | Aluminium | 2 | 7.5-9 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 20 | Aluminium | 3 | 4-5 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 21 | Aluminium | 4 | 2-2.5 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 22 | Aluminium | 5 | 0.9-1.3 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 23 | Aluminium | 6 | 0.5-0.7 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
| 24 | Aluminium | 8 | 0.2-0.25 | Azot wysokociśnieniowy (N2) |
Najczęstsze zapytania klientów
Najczęściej zadawane pytania i odpowiedzi dotyczące wysokoprecyzyjnej wycinarki laserowej światłowodowej
Czym jest wysokoprecyzyjna wycinarka laserowa światłowodowa i co można nią wykonać?
Wysokoprecyzyjna wycinarka laserowa światłowodowa to nowoczesne narzędzie tnące, które wykorzystuje silną wiązkę laserową do przecinania różnych materiałów z wysoką precyzją i dokładnością. W odróżnieniu od tradycyjnych metod cięcia opartych na sile mechanicznej, maszyny do cięcia laserowego wykorzystują ciepło generowane przez wiązkę laserową do topienia i odparowywania materiału, co daje czyste i precyzyjne krawędzie. Lasery światłowodowe stosuje się w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji, takich jak produkcja, lotnictwo, sprzęt medyczny i elektronika. Zamontowane na maszynie 4- lub 5-osiowej, lasery światłowodowe mogą wykonywać cięcia złożonych kształtów z dokładnością do 0,01 mm. Są też wszechstronne i nadają się do cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym metali (np. aluminium, stali nierdzewnej, miedzi), tworzyw sztucznych, a nawet drewna. Niektóre zalety stosowania wysokoprecyzyjnej wycinarki laserowej światłowodowej obejmują: 1. Zwiększona wydajność: wycinarki laserowe światłowodowe umożliwiają obróbkę z wysokimi prędkościami w porównaniu z innymi technologiami cięcia. Skraca to czas obróbki i zwiększa efektywność produkcji. 2. Zwiększona dokładność: dokładność wycinarki laserowej światłowodowej jest bardzo wysoka, co zapewnia wysoką precyzję wytwarzanych części i wyrobów. 3. Bardziej opłacalne: wycinarki laserowe światłowodowe wymagają mniejszej konserwacji i są bardziej opłacalne w porównaniu z innymi technologiami cięcia. 4. Elastyczność: mogą ciąć, grawerować i znakować różne materiały o skomplikowanych kształtach i wzorach. Wysokoprecyzyjna wycinarka laserowa światłowodowa może służyć do cięcia wielu produktów, w tym komponentów motoryzacyjnych, sprzętu medycznego, biżuterii, elektroniki użytkowej i wielu innych. Podsumowując, wycinarki laserowe światłowodowe stanowią wydajną alternatywę dla zastosowań wymagających wysokiej precyzji cięcia.
Jakie wymiary produktów może wycinać wysokoprecyzyjna wycinarka laserowa światłowodowa?
Rozmiar produktu, jaki może wycinać wysokoprecyzyjna wycinarka laserowa światłowodowa, zależy od możliwości konkretnej maszyny. Niektóre maszyny są przeznaczone do mniejszych części, inne mogą ciąć większe formaty. Zazwyczaj wycinarki laserowe światłowodowe mogą przecinać materiały o grubości do kilku cali. Jednak na maksymalny rozmiar wyrobu wpływa nie tylko grubość materiału, lecz także maksymalne pole robocze maszyny. Większość wysokoprecyzyjnych wycinarek laserowych światłowodowych ma pole cięcia co najmniej 1200 mm × 1200 mm (47 cali × 47 cali). Istnieją jednak maszyny pozwalające ciąć większe produkty, z polem cięcia do 1500 mm × 3000 mm (59 cali × 118 cali). Podsumowując, rozmiar produktu, jaki można wyciąć, zależy od możliwości danej maszyny, w tym grubości materiałów i maksymalnego pola cięcia.
Jakie materiały może ciąć wysokoprecyzyjna wycinarka laserowa światłowodowa?
Wysokoprecyzyjne wycinarki laserowe światłowodowe mogą ciąć metale, takie jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i tytan. Precyzyjny i wydajny charakter procesu cięcia laserem światłowodowym sprawia, że technologia ta doskonale nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań – od produkcji przemysłowej po elementy artystyczne i dekoracyjne.
Czy wysokoprecyzyjna wycinarka laserowa światłowodowa może ciąć duże detale?
Tak, wysokoprecyzyjne wycinarki laserowe światłowodowe są w stanie ciąć duże detale z wysoką precyzją i dokładnością. Rozmiar detalu, jaki można przeciąć, zależy od wielkości stołu tnącego maszyny, ale dostępne są wycinarki laserowe z na tyle dużymi stołami, by pomieścić nawet bardzo duże i masywne detale. Wycinarki laserowe światłowodowe są znane z wysokiej mocy i precyzji, co pozwala im z dużą dokładnością i prędkością przecinać różne materiały metaliczne i niemetaliczne, w tym stal, miedź, mosiądz, aluminium i inne. Cięcie laserowe jest często preferowaną metodą obróbki dużych i grubych metalowych detali ze względu na czystość krawędzi, wysoką produktywność i niskie koszty eksploatacji.
Jaka jest jakość cięcia wysokoprecyzyjnej wycinarki laserowej światłowodowej?
Efekt cięcia wysokoprecyzyjnej wycinarki laserowej światłowodowej charakteryzuje się wysoką precyzją, dokładnością i czystymi krawędziami. Wycinarki laserowe światłowodowe wykorzystują silnie skupioną wiązkę laserową do cięcia różnych materiałów, w tym metali i kompozytów, z dużą precyzją i prędkością. Wiązka laserowa jest generowana przez źródło laserowe światłowodowe, które wytwarza skoncentrowaną wiązkę światła osiągającą temperatury rzędu dziesiątek tysięcy stopni Celsjusza, co pozwala topić i odparowywać cięty materiał. Efekt cięcia charakteryzuje się możliwością wykonywania bardzo wąskich nacięć, o szerokości szczeliny cięcia rzędu kilku mikrometrów w przypadku cienkich materiałów, co minimalizuje straty materiału i umożliwia bardziej precyzyjne cięcia. Ponadto uzyskuje się gładkie krawędzie o wysokiej jakości wykończeniu, co często eliminuje potrzebę dodatkowych procesów wykańczających, takich jak gratowanie czy polerowanie. Parametry cięcia wysokoprecyzyjnej wycinarki laserowej światłowodowej można również zaprogramować tak, aby odpowiadały wymaganiom konkretnych materiałów i projektów, co czyni ją wszechstronnym narzędziem do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.
Czy po cięciu potrzebna jest dodatkowa obróbka?
W większości przypadków wysokoprecyzyjna wycinarka laserowa światłowodowa zapewnia czyste cięcia bez potrzeby ponownego przetwarzania czy dodatkowych procesów wykończeniowych. Dzieje się tak, ponieważ wiązka laserowa w takich maszynach wykonuje bardzo precyzyjne cięcia, ze zminimalizowanymi strefami wpływu ciepła i niewielkimi odkształceniami. W efekcie otrzymuje się krawędzie o wysokiej jakości, które często nie wymagają dodatkowej obróbki, takiej jak szlifowanie, polerowanie czy gratowanie. Potrzeba dodatkowej obróbki może jednak zależeć od konkretnej aplikacji i ciętych materiałów. Na przykład niektóre materiały mogą być bardziej podatne na zadziorność lub chropowatość krawędzi, co wymaga dodatkowych kroków wykończeniowych. Ponadto, jeśli krawędzie mają być dalej obrabiane mechanicznie lub łączone, mogą wymagać dodatkowej obróbki w celu zapewnienia właściwego dopasowania i funkcjonalności. Dlatego choć w wielu przypadkach wysokoprecyzyjna wycinarka laserowa światłowodowa zapewnia czyste cięcia, potrzeba obróbki wtórnej zależy od wymagań danej aplikacji i ciętych materiałów.
Jakie materiały eksploatacyjne są potrzebne do wysokoprecyzyjnej wycinarki laserowej światłowodowej?
Materiały eksploatacyjne potrzebne do wysokoprecyzyjnej wycinarki laserowej światłowodowej mogą się różnić w zależności od konkretnej maszyny i ciętych materiałów. Oto jednak kilka typowych materiałów eksploatacyjnych, które mogą być wymagane: 1. Dysze: dysza kieruje wiązkę laserową na cięty materiał i pomaga utrzymać stałe ogniskowanie wiązki. Z czasem dysze mogą się zużywać i wymagają wymiany. 2. Soczewki ochronne: soczewka ochronna jest umieszczona przed soczewką tnącą i chroni ją przed zanieczyszczeniami i odpryskami powstającymi podczas cięcia. Z czasem może się porysować lub uszkodzić i wymaga wymiany. 3. Soczewki tnące: to soczewki, które ogniskują wiązkę laserową na ciętym materiale. Z czasem mogą się zabrudzić lub uszkodzić i wymagają wymiany. 4. Filtry gazu: wiele wycinarek laserowych wykorzystuje gaz asystujący (np. azot lub tlen) do wspomagania procesu cięcia. Filtry gazu pomagają usuwać zanieczyszczenia z instalacji gazowej i zapewniają stabilną jakość cięcia.
Czy korzystanie z wysokoprecyzyjnej wycinarki laserowej światłowodowej jest bezpieczne?
Wycinarki laserowe światłowodowe o wysokiej precyzji są bezpieczne w użytkowaniu, o ile zastosuje się odpowiednie środki bezpieczeństwa. Urządzenia te generują wiązkę laserową dużej mocy, zdolną do przecinania różnych materiałów, dlatego w przypadku braku właściwych zabezpieczeń istnieje ryzyko urazu. Oto środki bezpieczeństwa, które należy stosować podczas pracy z wycinarką laserową światłowodową o wysokiej precyzji: 1. Ochrona oczu: podczas obsługi wycinarki laserowej światłowodowej konieczne jest noszenie odpowiedniej ochrony oczu, takiej jak okulary ochronne do laserów lub gogle, aby zapobiec uszkodzeniom wzroku. 2. Prawidłowa wentylacja: cięcie laserowe generuje ciepło i opary, które po wdychaniu mogą być szkodliwe. Należy zapewnić systemy wentylacji usuwające opary i zapewniające bezpieczne środowisko pracy. 3. Blokady bezpieczeństwa: maszyna powinna być wyposażona w blokady bezpieczeństwa, które uniemożliwiają emisję lasera, gdy drzwi lub pokrywa są otwarte. 4. Szkolenia: użytkownicy powinni przejść odpowiednie szkolenia z bezpiecznej obsługi maszyny oraz poznania potencjalnych zagrożeń związanych z cięciem laserowym. 5. Konserwacja: regularna konserwacja maszyny, w tym czyszczenie i sprawdzanie potencjalnych zagrożeń, ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej pracy. Przy zastosowaniu właściwych środków bezpieczeństwa i szkoleń wycinarki laserowe światłowodowe o wysokiej precyzji można bezpiecznie obsługiwać, uzyskując dokładne i wydajne rezultaty cięcia.
Uzyskać wycenę teraz!
Chętnie usłyszymy od Państwa! Prosimy o przesłanie wiadomości za pomocą poniższego formularza lub e‑maila.