Hochpräzise Faserlaserschneidmaschine
Schmale Schnittfuge, minimale Wärmeeinflusszone und gratfreie Schnittfläche – berührungsloses Schneiden von Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Hartmetall ohne mechanische Verformung.
Hochpräzise Faserlaserschneidmaschine
- Schneidet beliebige Konturen aus ebenen Blechen.
- Hohe Präzision, schmale Schnittfuge, minimale Wärmeeinflusszone, glatte und gratfreie Schnittfläche.
- Glatte Schnittfläche
- Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht und zerkratzt das Werkstück nicht.
- Schmale Schnittfuge, kleine Wärmeeinflusszone, sehr geringe örtliche Verformung des Werkstücks und keine mechanische Verformung.
- Verformungsfreies Schneiden von Stahl, Edelstahl, Aluminiumblech, Hartmetall und anderen Werkstoffen beliebiger Härte.
- Geringer Energieverbrauch, kein Reaktionsgas – Druckluft als Schneidgas.
- Geringer Verschleißteilverbrauch, lange Lebensdauer, weitgehend wartungsfrei.
Hochpräzise Faserlaserschneidmaschine – stark nachgefragt
Hochpräzise Faserlaserschneidmaschinen schneiden Stahl, Edelstahl, Aluminiumbleche, Hartmetall und andere Werkstoffe beliebiger Härte verformungsfrei.
Die Laserschneidmaschine verbindet eine moderne Konstruktion und Werkzeugmaschinenleistung mit einer erstklassigen internationalen CNC-Steuerung und einem Faserlaser. Sie nutzt eine Portalbauweise mit Doppelantrieb und ein vollständig geschweißtes Maschinenbett; nach der Grobbearbeitung werden Schweiß- und Bearbeitungsspannungen durch Vibrationsentspannung abgebaut. Der Antrieb über Spindel und Führungsschienen sorgt für hohe Präzision; Teile entstehen in einem Schnitt ohne Nachbearbeitung. Das steigert die Bearbeitungseffizienz deutlich; visuelles Layout und enge Verschachtelung sparen Material. Die moderne Technik beschleunigt die Entwicklung neuer Produkte in Ihrem Unternehmen und ermöglicht eine schnellstmögliche Amortisation der Investition.
Vielfach eingesetzt in der Blechbearbeitung, der Herstellung von Werbebuchstaben, bei Maschinenteilen, Küchengeräten, Metallkunsthandwerk, Sägeblättern, Metallwaren und weiteren Branchen. Geeignet auch zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Titan und weiteren Metallen.
Merkmale
- Sie schneidet beliebige Konturen aus ebenen Blechen mit hoher Präzision, schmaler Schnittfuge, minimaler Wärmeeinflusszone und glatter, gratfreier Schnittfläche. Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht und zerkratzt das Werkstück nicht; schmale Schnittfuge, kleine Wärmeeinflusszone, minimale örtliche Verformung, keine mechanische Verformung. Die Bearbeitung ist flexibel, beliebige Formen sind möglich, und auch Rohre und andere Profile lassen sich schneiden. Stahlblech, Edelstahl, Aluminiumblech, Hartmetall und andere Werkstoffe beliebiger Härte werden verformungsfrei geschnitten. Geringer Energieverbrauch, kein Reaktionsgas – Druckluft als Schneidgas sorgt für geringen Verbrauch, lange Lebensdauer und Wartungsfreiheit.
Anwendungen
Vielfach eingesetzt in der Blechbearbeitung, der Herstellung von Werbebuchstaben, bei Maschinenteilen, Küchengeräten, Metallkunsthandwerk, Sägeblättern, Metallwaren und weiteren Branchen. Geeignet auch zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Titan und weiteren Metallen.
Präzisions-Laserschneidmaschine 4060
Die Präzisions-Laserschneidmaschine 4060 ist eine Faserlaserschneidmaschine mit moderner Konstruktion und Werkzeugmaschinenleistung, ausgestattet mit einer erstklassigen internationalen CNC-Steuerung und einem Faserlaser. Sie nutzt eine Portalbauweise mit Doppelantrieb und ein vollständig geschweißtes Maschinenbett; nach der Grobbearbeitung werden Schweiß- und Bearbeitungsspannungen durch Vibrationsentspannung abgebaut. Der Antrieb über Spindel und Führungsschienen sorgt für hohe Präzision; Teile entstehen in einem Schnitt ohne Nachbearbeitung. Das steigert die Bearbeitungseffizienz deutlich; visuelles Layout und enge Verschachtelung sparen Material. Die moderne Technik beschleunigt die Entwicklung neuer Produkte in Ihrem Unternehmen und ermöglicht eine schnellstmögliche Amortisation der Investition. Vielfach eingesetzt in der Blechbearbeitung, der Herstellung von Werbebuchstaben, bei Maschinenteilen, Küchengeräten, Metallkunsthandwerk, Sägeblättern, Metallwaren und weiteren Branchen. Geeignet auch zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Titan und weiteren Metallen.
Werkstoffe, die eine Präzisions-Laserschneidmaschine schneiden kann
Blechbearbeitung, Herstellung von Werbebuchstaben, Maschinenteile, Küchengeräte, Metallkunsthandwerk, Sägeblätter, Metallwaren und weitere Branchen. Geeignet auch zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Titan und weiteren Metallen.
Merkmale der hochpräzisen Faserlaserschneidmaschine
Sie schneidet beliebige Konturen aus ebenen Blechen mit hoher Präzision, schmaler Schnittfuge, minimaler Wärmeeinflusszone und glatter, gratfreier Schnittfläche. Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht und zerkratzt das Werkstück nicht; schmale Schnittfuge, kleine Wärmeeinflusszone, sehr geringe örtliche Verformung, keine mechanische Verformung. Die Bearbeitung ist flexibel, beliebige Formen sind möglich, und auch Rohre und andere Profile lassen sich schneiden.
Zur Ausstattung der hochpräzisen Faserlaserschneidmaschine gehören:
Technische Daten der Laserschneidmaschine
| Nr. | Bezeichnung | Wert |
|---|---|---|
| 1 | Anlagentyp | 4060 |
| 2 | Laserwellenlänge | 1070 nm |
| 3 | Laserausgangsleistung | Passend |
| 4 | Effektiver Schneidbereich | 400 mm × 600 mm, 600 mm × 600 mm, 800 mm × 800 mm |
| 5 | Schneiddicke (abhängig von der Laserleistung) | Baustahl ≤18 mm, Edelstahl ≤8 mm, Aluminiumlegierung ≤6 mm, Kupfer ≤6 mm |
| 6 | Positioniergenauigkeit | ≤±0,01 mm |
| 7 | Wiederholgenauigkeit | ≤±0,01 mm |
| 8 | Bahngeschwindigkeit | ≤35 m/min |
| 9 | Beschleunigung | 0,5 G |
| 10 | Tischbelastung | 300 kg |
| 11 | Stromversorgung | AC 220 V ±5 %/50 Hz |
| 12 | Leistungsaufnahme der Gesamtanlage | 18 kW |
| 13 | Außenabmessungen des Schranks | 1600 × 1700 × 2000 mm |
| 14 | Maschinengewicht | ca. 1500 kg |
| 15 | Unterstützte Grafikformate | DXF |
Schneidparameter der Laserschneidmaschine
Da Schneidkopf und Lasermodell variieren, dienen die folgenden Parameter am Beispiel von 1500 W nur zur Orientierung:
| Nr. | Werkstoffe | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m/min) | Schneidgas |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Edelstahl | 1 | 35-45 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 2 | Edelstahl | 2 | 12-18 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 3 | Edelstahl | 3 | 4,5–5,5 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 4 | Edelstahl | 4 | 2,5–3,5 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 5 | Edelstahl | 5 | 1,5–2,0 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 6 | Edelstahl | 6 | 0,8–0,9 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 7 | Edelstahl | 8 | 0,2–0,3 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 8 | Baustahl | 1 | 16-20 | Sauerstoff (O2) |
| 9 | Baustahl | 2 | 7,8–8,3 | Sauerstoff (O2) |
| 10 | Baustahl | 3 | 4,6–5,2 | Sauerstoff (O2) |
| 11 | Baustahl | 4 | 2,5–3,0 | Sauerstoff (O2) |
| 12 | Baustahl | 5 | 2,0–2,5 | Sauerstoff (O2) |
| 13 | Baustahl | 6 | 1,7–2,0 | Sauerstoff (O2) |
| 14 | Baustahl | 8 | 1,2–1,5 | Sauerstoff (O2) |
| 15 | Baustahl | 10 | 1,0–1,2 | Sauerstoff (O2) |
| 16 | Baustahl | 12 | 0,8–0,9 | Sauerstoff (O2) |
| 17 | Baustahl | 16 | 0,5–0,7 | Sauerstoff (O2) |
| 18 | Aluminium | 1 | 25-35 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 19 | Aluminium | 2 | 7,5–9 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 20 | Aluminium | 3 | 4-5 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 21 | Aluminium | 4 | 2–2,5 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 22 | Aluminium | 5 | 0,9–1,3 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 23 | Aluminium | 6 | 0,5–0,7 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
| 24 | Aluminium | 8 | 0,2–0,25 | Hochdruck-Stickstoff (N2) |
Häufige Kundenfragen
Häufigste Fragen und Antworten zur hochpräzisen Faserlaserschneidmaschine
Was ist eine hochpräzise Faserlaserschneidmaschine und wofür wird sie eingesetzt?
Eine hochpräzise Faserlaserschneidmaschine ist ein modernes Schneidwerkzeug, das mit einem leistungsstarken Laserstrahl unterschiedlichste Werkstoffe mit hoher Präzision und Genauigkeit schneidet. Anders als herkömmliche Verfahren, die auf mechanische Kraft setzen, schmelzen und verdampfen Laserschneidmaschinen den Werkstoff mit der Wärme des Laserstrahls – das Ergebnis ist ein sauberer, präziser Schnitt. Faserlaser werden für hochpräzise Schneidanwendungen eingesetzt, etwa in der Fertigung, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Elektronik. In Verbindung mit einer 4- oder 5-Achs-Maschine können Faserlaser komplexe Formen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm schneiden. Sie sind zudem vielseitig und schneiden ein breites Werkstoffspektrum, darunter Metalle (z. B. Aluminium, Edelstahl, Kupfer), Kunststoffe und sogar Holz. Zu den Vorteilen einer hochpräzisen Faserlaserschneidmaschine zählen: 1. Höhere Effizienz: Faserlaserschneidmaschinen arbeiten im Vergleich zu anderen Schneidverfahren mit hoher Geschwindigkeit. Das verkürzt die Bearbeitungszeiten und steigert die Produktionseffizienz. 2. Höhere Genauigkeit: Die Genauigkeit der Faserlaserschneidmaschine ist außerordentlich hoch, sodass die gefertigten Teile oder Produkte sehr präzise sind. 3. Wirtschaftlichkeit: Faserlaserschneidmaschinen sind wartungsärmer und kostengünstiger als andere Schneidverfahren. 4. Flexibilität: Sie schneiden, gravieren und markieren unterschiedlichste Werkstoffe mit komplexen Formen und Mustern. Mit der hochpräzisen Faserlaserschneidmaschine lassen sich vielfältige Produkte schneiden, darunter Kfz-Komponenten, Medizingeräte, Schmuck, Unterhaltungselektronik und vieles mehr. Fazit: Faserlaserschneidmaschinen sind eine leistungsstarke Alternative für hochpräzise Schneidanwendungen.
Welche Produktgrößen kann eine hochpräzise Faserlaserschneidmaschine schneiden?
Welche Produktgrößen eine hochpräzise Faserlaserschneidmaschine schneiden kann, hängt von den Möglichkeiten der jeweiligen Maschine ab. Manche Maschinen sind für kleinere Teile ausgelegt, andere schneiden größere Formate. Grundsätzlich können Faserlaserschneidmaschinen Werkstoffe mit einer Dicke von bis zu mehreren Zoll schneiden. Die schneidbare Produktgröße hängt jedoch nicht nur von der Materialstärke ab, sondern auch vom maximalen Schneidbereich der Maschine. Die meisten hochpräzisen Faserlaserschneidmaschinen haben einen Schneidbereich von mindestens 1200 mm × 1200 mm (47 × 47 Zoll). Einige Maschinen schneiden größere Produkte mit einem Schneidbereich von bis zu 1500 mm × 3000 mm (59 × 118 Zoll). Insgesamt hängt die schneidbare Produktgröße von den Möglichkeiten der jeweiligen Maschine ab – einschließlich Materialstärke und maximalem Schneidbereich.
Welche Werkstoffe kann eine hochpräzise Faserlaserschneidmaschine schneiden?
Hochpräzise Faserlaserschneidmaschinen schneiden Metalle wie Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan. Durch das präzise und effiziente Faserlaserschneiden eignet sich die Technik für ein breites Anwendungsspektrum – von der industriellen Fertigung bis zu künstlerischen und dekorativen Stücken.
Lassen sich mit einer hochpräzisen Faserlaserschneidmaschine auch große Werkstücke schneiden?
Ja, hochpräzise Faserlaserschneidmaschinen können auch große Werkstücke präzise und genau schneiden. Die mögliche Werkstückgröße hängt von der Größe des Schneidtisches ab; es gibt jedoch Faserlaserschneidmaschinen mit Schneidtischen, die auch sehr große und sperrige Werkstücke aufnehmen. Faserlaserschneidmaschinen sind für ihre hohe Leistung und Präzision bekannt und schneiden verschiedenste metallische und nichtmetallische Werkstoffe, darunter Stahl, Kupfer, Messing und Aluminium, mit hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit. Für große und dicke Metallwerkstücke ist das Laserschneiden dank sauberer Schnitte, hoher Produktivität und niedriger Betriebskosten oft das bevorzugte Verfahren.
Welches Schnittergebnis liefert die hochpräzise Faserlaserschneidmaschine?
Das Schnittergebnis einer hochpräzisen Faserlaserschneidmaschine zeichnet sich durch hohe Präzision, Genauigkeit und saubere Schnitte aus. Faserlaserschneidmaschinen schneiden mit einem stark fokussierten Laserstrahl verschiedenste Werkstoffe, darunter Metalle und Verbundwerkstoffe, präzise und schnell. Der Laserstrahl wird von einer Faserlaserquelle erzeugt, die einen konzentrierten Lichtstrahl mit Temperaturen von bis zu mehreren zehntausend Grad Celsius erzeugt, der den Werkstoff schmilzt und verdampft. Kennzeichnend sind sehr schmale Schnitte mit einer Schnittfugenbreite von nur wenigen Mikrometern bei dünnen Werkstoffen – das minimiert den Materialverlust und ermöglicht präzisere Schnitte. Zudem entstehen glatte Kanten mit hoher Oberflächengüte, sodass zusätzliche Nachbearbeitungen wie Entgraten oder Polieren entfallen. Das Schnittergebnis lässt sich außerdem per Programmierung an die Anforderungen bestimmter Werkstoffe und Konstruktionen anpassen – ein vielseitiges Schneidwerkzeug für zahlreiche industrielle Anwendungen.
Ist nach dem Schneiden eine Nachbearbeitung nötig?
In den meisten Fällen liefert eine hochpräzise Faserlaserschneidmaschine saubere Schnitte ohne Nacharbeit oder zusätzliche Bearbeitungsschritte. Der Laserstrahl erzeugt sehr präzise Schnitte mit minimaler Wärmeeinflusszone und minimalem Verzug. Das Ergebnis ist eine hochwertige Kante, die häufig kein Schleifen, Polieren oder Entgraten erfordert. Ob eine Nachbearbeitung nötig ist, hängt jedoch von der jeweiligen Anwendung und den geschnittenen Werkstoffen ab. Manche Werkstoffe neigen stärker zu Graten oder rauen Kanten, die zusätzliche Bearbeitungsschritte erfordern. Müssen die Schnittkanten weiter bearbeitet oder gefügt werden, kann zudem eine Nachbearbeitung für Passgenauigkeit und Funktion erforderlich sein. Eine hochpräzise Faserlaserschneidmaschine liefert also in vielen Fällen saubere Schnitte; der Bedarf an Nachbearbeitung hängt aber von den Anforderungen der Anwendung und den Werkstoffen ab.
Welche Verschleißteile benötigt eine hochpräzise Faserlaserschneidmaschine?
Welche Verschleißteile benötigt werden, hängt von der jeweiligen Maschine und den geschnittenen Werkstoffen ab. Häufig sind dies: 1. Düsen: Die Düse richtet den Laserstrahl auf den zu schneidenden Werkstoff und trägt zu einer gleichbleibenden Fokuslage bei. Mit der Zeit verschleißen Düsen und müssen ersetzt werden. 2. Schutzgläser: Das Schutzglas sitzt vor der Fokussierlinse und schützt sie vor Schmutz und Spritzern beim Schneiden. Mit der Zeit kann es zerkratzt oder beschädigt werden und muss ersetzt werden. 3. Fokussierlinsen: Die Fokussierlinse bündelt den Laserstrahl auf den Werkstoff. Mit der Zeit kann sie verschmutzen oder beschädigt werden und muss ersetzt werden. 4. Gasfilter: Viele Laserschneidmaschinen nutzen Gas (z. B. Stickstoff oder Sauerstoff) zur Unterstützung des Schneidprozesses. Gasfilter entfernen Verunreinigungen aus der Gasversorgung und sorgen für eine gleichbleibende Schneidleistung.
Ist eine hochpräzise Faserlaserschneidmaschine sicher in der Anwendung?
Hochpräzise Faserlaserschneidmaschinen sind sicher, wenn geeignete Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden. Die Maschinen erzeugen einen leistungsstarken Laserstrahl, der verschiedenste Werkstoffe schneidet; ohne geeignete Vorkehrungen besteht daher Verletzungsgefahr. Folgende Sicherheitsmaßnahmen sind beim Betrieb zu treffen: 1. Augenschutz: Beim Betrieb einer Faserlaserschneidmaschine muss ein geeigneter Augenschutz wie eine Laserschutzbrille getragen werden, um Augenschäden zu vermeiden. 2. Ausreichende Belüftung: Beim Laserschneiden entstehen Wärme und Rauch, die beim Einatmen gesundheitsschädlich sein können. Absaug- bzw. Lüftungsanlagen müssen den Rauch abführen und eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten. 3. Sicherheitsverriegelungen: Die Maschine muss über Sicherheitsverriegelungen verfügen, die das Auslösen des Lasers bei geöffneter Tür oder Abdeckung verhindern. 4. Schulung: Bediener müssen eine angemessene Schulung zum sicheren Betrieb der Maschine und zu den Gefahren des Laserschneidens erhalten. 5. Wartung: Regelmäßige Wartung, einschließlich Reinigung und Prüfung auf mögliche Gefahren, ist für einen sicheren Betrieb unerlässlich. Mit geeigneten Sicherheitsmaßnahmen und Schulungen lassen sich hochpräzise Faserlaserschneidmaschinen sicher betreiben und genaue, effiziente Schneidergebnisse erzielen.
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