Wczytywanie…

Bezprogramowe mobilne spawanie

Mobilny gąsienicowy robot spawalniczy

Robot spawalniczy dociera do detalu — dla dużych, ciężkich lub stałych konstrukcji stalowych, których nie można przenieść do zrobotyzowanej celi spawalniczej.

Podwozie gąsienicowe na gumowych gąsienicach przenosi sześcioosiowego robota spawalniczego, cyfrowe źródło prądu spawalniczego, kamerę systemu wizyjnego 3D oraz inteligentny system operacyjny spawania. Robot skanuje detal, rozpoznaje spoiny i automatycznie generuje program spawania — bez torów, bez fundamentów i bez programowania robota.

Omów swój detal →

Dostępne są dwa modele: typ z torem podłogowym dla detali na poziomie podłoża i niskoprofilowych oraz typ z podnoszeniem do wysokich i wielowarstwowych spoin.

Mobilny gąsienicowy robot spawalniczy – typ z torem podłogowym i typ z podnoszeniem
Po lewej: gąsienicowy typ z torem podłogowym. Po prawej: gąsienicowy typ z podnoszeniem. Marki robota, spawarki i systemu wizyjnego są konfigurowalne.
0 kodowaniaSkanuj · rozpoznaj · spawaj
ponad 98%Wskaźnik zgodności spoin (spoiny czołowe wielościegowe)
1 200 mmMaksymalna szerokość spoiny poziomej
≤ 20°Kąt wznoszenia podwozia gąsienicowego

Dwa modele, jedna platforma

Dobierz zasięg robota do Państwa detali.

Gąsienicowy robot spawalniczy, typ z torem podłogowym, na białym tle

Typ z torem podłogowym

Niski, kompaktowy i ekonomiczny. Liniowy tor na podwoziu wydłuża zasięg robota wzdłuż detalu, dzięki czemu długie spoiny na detalu przy poziomie podłoża i niskoprofilowym są spawane w jednym ustawieniu.

Przesuw po torze
1 700 mm
Maksymalna szerokość spoiny poziomej
1 200 mm
Maksymalna długość spoiny poziomej
3 500 mm
Wymiary (dł. × szer. × wys.)
2 520 × 1 450 × 2 400 mm
Masa
≥ 1.5 t
Gąsienicowy robot spawalniczy, typ z podnoszeniem, na białym tle

Typ z podnoszeniem

Elektryczna / hydrauliczna kolumna podnosząca z serwonapędem i podwójną blokadą bezpieczeństwa podnosi robota do wysokich, głębokich i wielowarstwowych spoin — mniej przemieszczeń i brak ręcznego spawania na wysokości.

Wysokość podnoszenia
1 500 mm
Maksymalna szerokość spoiny poziomej
1 200 mm
Maksymalna wysokość spoiny pionowej
3 000 mm
Wymiary (dł. × szer. × wys., bez robota)
1 840 × 1 450 × 1 430 mm
Masa
≥ 1,8 t (z modułem podnoszenia)

Inteligentny system operacyjny spawania

Od skanu do spoiny — bez programowania.

  1. Dojechać do detalu

    Przesuń mobilnego robota gąsienicowego do detalu za pomocą bezprzewodowego pilota i opuść nogi podporowe. Nie są potrzebne szyny ani fundamenty.

  2. Skan i modelowanie

    Kamera 3D tworzy model chmury punktów detalu (wizyjne modelowanie odwrotne). Można też importować modele TEKLA, IFC i STEP.

  3. Rozpoznawanie spoin

    Spoiny są rozpoznawane automatycznie, a trajektoria robota jest obliczana, w tym sekwencje wielowarstwowe i wielościegowe.

  4. Dopasowanie procesu

    Biblioteka ekspercka spawania przypisuje prąd, napięcie, prędkość i ruch wahadłowy (pendel) dla każdej spoiny. Parametry można dostroić i zapisać.

  5. Spawanie jednym kliknięciem

    Naciśnij start. System wizyjny laserowy lub śledzenie łukiem kompensują odchyłki detalu i odkształcenia na długich spoinach.

Mobilny gąsienicowy robot spawalniczy pracujący w warsztacie konstrukcji stalowych
Stanowisko pracujące na miejscu w warsztacie konstrukcji stalowych.
Programowanie
Bez programowania, bez uczenia
Rodzaje spoin
Spoiny pachwinowe płaskie, pachwinowe pionowe, pachwinowe wielościegowe, spoiny doczołowe w ukosie
Śledzenie spoiny
Śledzenie z systemem wizyjnym laserowym lub śledzenie łukiem
Zdalne sterowanie
TCP/IP, synchronizacja procesu w chmurze

Konfiguracja podstawowa

Dopasowane komponenty, od systemu wizyjnego po konserwację uchwytu spawalniczego.

Sześcioosiowy robot spawalniczy do gąsienicowego stanowiska spawania

Sześcioosiowy robot spawalniczy

Wybierz markę robota odpowiednią do Państwa detali i sieci serwisowej.

ParametrEFORT ARC12-2000KUKA KR 16 R2010-2FANUC M-10iD/8L
Maks. udźwig12 kg16 kg8 kg
Zasięg2 025 mm2 013 mm2 032 mm
Powtarzalność±0,03 mm±0,04 mm±0,03 mm
Masa robota185 kg260 kg180 kg
OchronaIP54 / IP67 · serwonapęd AC · montaż na podłodze, suficie lub ścianie
Cyfrowe źródło prądu spawalniczego

Cyfrowe źródło prądu spawalniczego

W pełni cyfrowe źródła inwerterowe ze stabilnym łukiem i niskimi odpryskami do spawania CO₂ i gazami mieszanymi.

ParametrAotaiMegmeetPanasonic
Wejście3~380 V ±10%3~380 V ±15%3~AC 380 V
Wyjście znamionowe500 A / 39 V500 A / 45 V500 A / 39 V
Cykl pracy100%
OchronaIP23IP23SIP23S
Kamera laserowego systemu wizyjnego 3D zamontowana przy uchwycie spawalniczym

System wizyjny 3D

Laserowa kamera ze światłem strukturalnym, binokularna, zamontowana przy uchwycie spawalniczym. Jedna kamera realizuje pozycjonowanie detalu, precyzyjne ustalanie spoiny i śledzenie spoiny; odporność na światło otoczenia powyżej 400 000 lux przy stali silnie odbijającej światło.

Opcje
RVBUST RVC-M2600 / Weijing VZ-AR-2048
Odległość robocza
400–1 000 mm / 300–800 mm
Czas akwizycji
1,7 s / 0,2–0,8 s na klatkę
Ochrona
IP65 · Gigabit Ethernet
Chłodzony cieczą uchwyt spawalniczy robota oraz stacja czyszczenia uchwytu spawalniczego

Uchwyt spawalniczy i stacja czyszczenia uchwytu spawalniczego

Chłodzony cieczą uchwyt spawalniczy robota z podwójną osłoną gazową oraz automatyczna stacja do rozwiercania dyszy, natrysku środka antyodpryskowego i odcinania drutu — dla stabilnej, ciągłej produkcji.

Uchwyt spawalniczy
TRM602WHD lub Binzel ABIROB W500
Prąd znamionowy
550 A CO₂ / 500 A gaz mieszany, cykl pracy 100%
Średnica drutu
Φ0,8–1,6 mm
Kąt szyjki
22° / 36° / 45°
Stanowisko do czyszczenia uchwytu
TRM SC230A lub Binzel SE TCS

Specyfikacja techniczna

Porównanie bezpośrednie.

PozycjaTyp z podnoszeniemTyp z torem podłogowym
Wymiary (dł. × szer. × wys.)1 840 × 1 450 × 1 430 mm (bez robota)2 520 × 1 450 × 2 400 mm
Masa≥ 1,8 t (z modułem podnoszenia)≥ 1.5 t
Zakres pracyPodnoszenie 1 500 mm · szerokość pozioma 1 200 mm · wysokość pionowa 3 000 mmPrzejazd po szynie 1 700 mm · szerokość pozioma 1 200 mm · długość 3 500 mm
Mechanizm podnoszeniaElektryczny / hydrauliczny słup z serwonapędem, z podwójną blokadą bezpieczeństwa— (stała wysokość, prowadnica liniowa)
RobotSześcioosiowy przegubowy robot spawalniczy (EFORT, KUKA lub FANUC)
Źródło prądu spawalniczegoCyfrowa spawarka wielofunkcyjna, 500 A, cykl pracy 100% (Aotai, Megmeet lub Panasonic)
System wizyjnyKamera 3D ze światłem strukturalnym, binokularna, odporna na światło łuku spawalniczego i odbicia, inżynieria odwrotna
Drut / gaz osłonowyΦ0,8–1,6 mm drut lity lub rdzeniowy ze stali węglowej · 100% CO₂ lub 80% Ar + 20% CO₂
Rodzaje spoinSpoiny pachwinowe płaskie, spoiny pachwinowe pionowe, spoiny pachwinowe wielowarstwowe wielościegowe, spoiny doczołowe w rowku spawalniczym (pełny przetop)
PodwozieGumowe gąsienice z niezależnym napędem, zasilanie z akumulatora litowego · kąt wznoszenia do 20° · wysokość przeszkody poniżej 70 mm
Zabezpieczenia / sterowanieIP54 · praca wewnątrz i na zewnątrz · zdalne sterowanie TCP/IP

Parametry dotyczą konfiguracji standardowej i mogą być dostosowane do detalu i warunków na miejscu.

Zastosowania

Stworzony do produkcji konstrukcji stalowych.

Konstrukcje stalowe, mosty, wieże, konstrukcje wsporcze urządzeń i wagi samochodowe (pomostowe) — małe i średnie części na hali produkcyjnej lub duże elementy, których nie można przemieszczać. Kilka jednostek może pracować razem na jednym dużym detalu.

Słupy kratowe i belki H spawane przez gąsienicowego robota spawalniczego

Słupy kratowe i belki H

Żebra usztywniające, blachy węzłowe oraz długie spoiny pachwinowe na belkach i słupach złożonych.

Spawanie płyty czołowej wagi samochodowej

Płyty czołowe wag samochodowych

Końcówki przekrojów skrzynkowych i płyty zamykające ze spoinami pachwinowymi wielościegowymi.

Spawanie konsoli na stalowym słupie

Konsole i wsporniki

Wsporniki i konsole na słupach, spawane na słupach w pozycji leżącej.

Spawanie pasa kratownicy

Pasy kratownicy i blachy węzłowe płatwi

Powtarzalne krótkie spoiny na pasach kratownic, blachach węzłowych płatwi i płytach łączących.

Łatwy w użytkowaniu, łatwy w utrzymaniu

Prosta konserwacja okresowa.

PozycjaCzęstotliwośćCzynność
GąsienicePrzed każdym użyciem / co 30 dniKontrola wzrokowa; regulacja napięcia gąsienic
Ślizgi szynowe i listwa zębataCo miesiącOczyścić i nasmarować smarem 00#
PrzekładniaCo 3 miesiące / raz w rokuKontrola; co roku wymienić olej przekładniowy 100#
Układ hydrauliczny (typ z podnoszeniem)Co 3 miesiąceSprawdzić poziom i szczelność; olej hydrauliczny przeciwzużyciowy 46#
Akumulator litowyMiesięcznie podczas składowaniaNaładować; podczas użytkowania ładować przy napięciu poniżej 68 V

Co Państwo otrzymują

Każde stanowisko dostarczane jest z instrukcją obsługi, przewodnikiem instalacji oraz pełną instrukcją utrzymania ruchu. Na miejscu dostępne są instalacja, uruchomienie i szkolenie operatorów, a nasi inżynierowie wspierają zdalną diagnostykę po sieci.

Poproś o wycenę →

FAQ

Najczęstsze pytania o konfigurację.

Czy operatorzy potrzebują umiejętności programowania robotów?

Nie. Operator podjeżdża jednostką do detalu, uruchamia skan, potwierdza rozpoznane spoiny i szablon zadania, a następnie naciska start. Ścieżki spawania i parametry są generowane automatycznie.

Który model wybrać?

Typ z torem podłogowym wybierz do elementów na poziomie podłogi i niskoprofilowych, z długimi spoinami poziomymi. Typ z podnoszeniem wybierz, gdy spoiny są wysoko (do 3 000 mm) lub na kilku poziomach.

Czy może pracować na zewnątrz lub na nierównej podłodze?

Tak. Gąsienicowe podwozie IP54 jest zasilane z akumulatora, pokonuje pochylenia do 20° i przeszkody niższe niż 70 mm. Przy spawaniu w osłonach gazowych należy osłonić łuk przed silnym wiatrem.

Jakie materiały i procesy są obsługiwane?

Stal węglowa z drutem litym lub drutem rdzeniowym (proszkowym) Φ0,8–1,6 mm, z osłoną 100% CO₂ lub 80% Ar + 20% CO₂. W przypadku innych materiałów prosimy o przesłanie rysunków.

Prześlij zapytanie zakupowe

Prosimy o podanie wymiarów detalu, materiału, grubości blachy, wymagań dotyczących spoin oraz dostępnej przestrzeni na hali. Nasz zespół może omówić odpowiedni zakres pracy i konfigurację wyposażenia.

Dla najszybszej odpowiedzi zalecamy przesłanie zapytania przez formularz. Jeśli wystąpią problemy z wysyłką, można także skontaktować się z nami bezpośrednio pod adresem dxk@jtclaser.com .