JTCLASER · Pengeluaran logam kepingan
Mesin Pemotong Laser
Gentian
Bangunkan proses pemotongan yang lebih konsisten—daripada penjajaran pancaran dan penyediaan muncung hingga akses terkawal dan komponen siap.
Konfigurasikan sumber laser, kepala pemotong, kawasan kerja dan automasi mengikut bahan, julat ketebalan dan sasaran pengeluaran anda.
Penampilan mesin dan pakej kelengkapan bergantung pada konfigurasi yang dipilih.
01 / Keyakinan proses
Ketepatan bermula
sebelum pemotongan.
Pancaran yang berpusat, muncung yang baik dan tetapan proses yang betul berfungsi bersama untuk menghasilkan potongan yang stabil.
Tonton pemusatan visual diikuti demonstrasi pemotongan. Instrumen ini menjadikan keadaan penjajaran yang biasanya sukar dilihat, jelas kepada operator.
Demonstrasi menunjukkan gabungan peralatan tertentu. Pilihan dan prosedur operasi akan disahkan untuk mesin anda.
02 / Penjelasan penjajaran
Pancaran berpusat.
Aliran gas lebih konsisten.
Apabila pancaran laser dan bukaan muncung tidak sepusat, gas bantuan bertindak secara tidak sekata di sekeliling potongan. Ini boleh menyumbang kepada sanga sebelah, tepi yang tidak konsisten dan penembusan yang tidak stabil.
Pemusatan visual
Instrumen pemusatan manual MCD100 memaparkan kedudukan pancaran berbanding bukaan muncung pada skrin bersepadunya. Operator boleh menilai arah sisihan dan tidak hanya bergantung pada anggaran visual.
Manual atau automatik
Untuk kepala pemotong manual, operator melaraskan kawalan pemusatan X/Y pada kepala tersebut. Pemusatan automatik memerlukan kepala bermotor yang serasi dan integrasi kawalan; instrumen pengukur sahaja tidak menjadikan setiap kepala automatik.
Periksa selepas perubahan
Penggantian muncung, kerosakan muncung atau perubahan kualiti potongan yang tidak dapat dijelaskan ialah sebab untuk memeriksa penjajaran. Periksa semula keadaan muncung, penentukuran ketinggian dan tetapan proses sebelum menilai sampel siap.
Nilai tambah instrumen pemusatan
- Maklum balas visual langsung: lihat hubungan pancaran dengan muncung semasa pelarasan.
- Paparan bersepadu: maklumat penjajaran tersedia pada mesin tanpa paparan telefon atau komputer yang berasingan.
- Pemeriksaan berulang: rujukan yang ditakrifkan menyokong tetapan dan penyelesaian masalah antara kerja.
Pemusatan rasuk, autofokus dan penentukuran ketinggian kapasitif ialah fungsi yang berbeza. Pemusatan menjajarkan X/Y; autofokus meletakkan fokus sepanjang Z; penentukuran ketinggian menetapkan rujukan penderiaan nozel-ke-kepingan.
03 / Pengurusan nozel
Sediakan nozel.
Pastikan aliran kerja terus berjalan.
Stesen nozel automatik yang serasi boleh menggabungkan pembersihan, pemeriksaan, penggantian dan penentukuran dalam satu kitaran penyediaan yang terselaras.
Pilih jenis nozel dan bukaan mengikut bahan, ketebalan dan proses gas. Stesen ini mengurangkan pengendalian manual berulang apabila perkakasan dan fungsi kawalan yang diperlukan disertakan.
Buang mendapan
Pembersihan berus membuang percikan kimpalan daripada permukaan nozel. Pada sistem HypCut yang dikonfigurasikan, pembersihan boleh dicetuskan selepas bilangan tebukan yang ditetapkan.
Periksa nozel
Fungsi pemeriksaan yang serasi menilai keadaan nozel dan penjajaran rasuk, membantu mengenal pasti nozel yang haus, tersumbat atau tidak di tengah.
Padankan dengan kerja seterusnya
Magazin nozel menyokong penggantian automatik dengan nozel yang dipilih untuk proses seterusnya. Kapasiti dan jenis nozel yang disokong bergantung pada stesen.
Tetapkan semula rujukan
Penentukuran ketinggian kapasitif diperlukan selepas penukaran nozel. Pemusatan rasuk dan penentukuran gas ialah fungsi tambahan jika disokong oleh sistem yang dipasang.
Pembersihan nozel automatik bukan pembersihan kanta optik. Pemeriksaan dan penggantian tingkap pelindung masih merupakan tugas penyelenggaraan terkawal. Pilihan automasi mesti disenaraikan dalam spesifikasi kelengkapan akhir.
04 / Kejuruteraan kepala pemotongan
BLT442.
Pilihan kepala yang didokumenkan.
Pelarasan fokus bermotor, antara muka gas khusus dan penyejukan air menyokong proses pemotongan yang terkawal.
Manual BLT442 V1.0 yang dibekalkan menetapkan kadar kepala sehingga 15 kW, panjang gelombang laser 1030–1090 nm dan julat pelarasan fokus ±50 mm. Kadar kepala ini tidak menentukan kuasa setiap mesin yang ditawarkan pada halaman ini.
Manual BLT442 menerangkan pelarasan pemusatan X/Y. Pemusatan automatik sepenuhnya tidak diandaikan untuk kepala ini; keserasian dan pakej pilihan yang tepat memerlukan pengesahan.
Sistem sokongan penting
Gas bantuan yang bersih dan kering melindungi komponen optik. Aliran dan suhu penyejukan yang betul membantu mengekalkan operasi yang stabil. Tingkap pelindung mesti dikendalikan dalam persekitaran bersih menggunakan prosedur pengeluar kepala.
BLT442 Product Manual V1.0, 18 Januari 2024. Had yang diterbitkan ialah spesifikasi komponen, bukan tetapan pemotongan yang disyorkan.
05 / Keselamatan mengikut fungsi
Kawal akses.
Bendung bahaya pemotongan.
Pengesanan akses, pembendungan laser dan pengekstrakan menjalankan tugas yang berbeza. Pemasangan profesional menangani ketiga-tiganya.
Fungsi tirai cahaya keselamatan
Pemancar dan penerima membentuk medan penderiaan pelindung. Jika seseorang mengganggu medan itu, sistem kawalan keselamatan yang disepadukan dengan betul mesti membawa operasi berbahaya yang berkaitan kepada keadaan selamat.
Ia boleh membantu melindungi akses di sekitar kawasan pemuatan, pemunggahan atau meja pertukaran. Kedudukan, jarak henti, kawalan mula semula dan liputan mesti disahkan untuk mesin dan susun atur sebenar.
Tirai cahaya keselamatan tidak menghalang sinaran laser, percikan api atau bahan yang terpelanting. Pengadang berkadar laser yang sesuai, akses saling kunci dan perlindungan fizikal lain masih diperlukan.
Pembendungan laser
Gunakan pelindung dan perlindungan pandangan yang sesuai dengan panjang gelombang serta kuasa laser. Kabinet yang kelihatan tertutup sahaja bukan bukti kepungan selamat laser yang telah disahkan.
Kawalan wasap & kebakaran
Pemotongan menghasilkan wasap, zarah panas dan sisa potongan. Penyedutan, pengudaraan, kawalan bahan mudah terbakar dan penyingkiran sisa secara rutin ialah sebahagian daripada pelan pemasangan dan operasi.
Intervensi terkawal
Personel terlatih mengikut prosedur penghentian dan pengasingan mesin yang diluluskan untuk penyelenggaraan. Jangan pintas interlock atau masuk ke kawasan meja pertukaran yang sedang bergerak.
06 / Padanan aplikasi
Pilih berdasarkan komponen.
Sahkan dengan sampel.
Gred bahan, ketebalan, keperluan tepi dan jumlah pengeluaran menentukan julat proses yang berguna—bukan kuasa laser semata-mata.
Daripada lukisan kepada kriteria penerimaan
- Tentukan gred bahan, keadaan permukaan dan julat ketebalan penuh.
- Nyatakan kualiti tepi, elaun gerigis, toleransi dimensi serta keperluan kimpalan atau salutan hiliran.
- Semak ketersediaan gas bantuan, ketulenan dan tekanan pada mesin.
- Nilai komponen yang mewakili kerja sebenar, termasuk penembusan, sudut dan ciri kecil.
Kelajuan pemotongan garis lurus bukan kadar pengeluaran komponen lengkap. Penembusan, pecutan, geometri, nesting dan pengendalian bahan turut mempengaruhi masa kitaran.
Rujukan 12 kW: gabungan bahan / ketebalan terpilih
Diekstrak daripada carta RFL-12000S (100 µm) yang dibekalkan, dengan optik kolimasi 100 mm / pemfokusan 200 mm. Nilai ini ialah rujukan permulaan untuk tetapan yang dinyatakan, bukan keputusan pengeluaran yang dijamin atau dakwaan ketebalan bagi keseluruhan mesin.
| Bahan | Ketebalan | Gas bantuan | Kelajuan carta |
|---|---|---|---|
| Keluli karbon | 6 mm | N₂ / udara | 10–13 m/min |
| Keluli karbon | 10 mm | N₂ / udara | 6–7 m/min |
| Keluli tahan karat | 2 mm | N₂ | 40–45 m/min |
| Keluli tahan karat | 6 mm | N₂ | 13–15 m/min |
| Keluli tahan karat | 10 mm | N₂ | 6.5–7.5 m/min |
| Aloi aluminium | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Aloi aluminium | 6 mm | N₂ | 10–12 m/min |
| Aloi aluminium | 10 mm | N₂ | 4–6 m/min |
| Loyang | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Loyang | 6 mm | N₂ | 8–10 m/min |
| Tembaga | 2 mm | O₂ | 20–25 m/min |
| Tembaga | 6 mm | O₂ | 4–5 m/min |
Carta sumber menandakan sesetengah nilai bahan tebal dengan warna merah sebagai parameter pemotongan sampel yang sesuai hanya untuk kelompok kecil dan tidak disyorkan untuk pengeluaran besar-besaran. Entri merah tersebut tidak dibentangkan di sini sebagai keupayaan pengeluaran. Oksigen, nitrogen dan udara menghasilkan keadaan tepi yang berbeza; sahkan mengikut spesifikasi komponen.
Jadual rujukan tambahan 500–6,000 W
Jadual rujukan sedia ada dikekalkan untuk perbandingan. Jangan campurkan tetapan daripada sumber laser, optik atau konfigurasi mesin yang berbeza. Sahkan pustaka proses semasa dan keputusan ujian untuk kelengkapan yang dipilih.
500W
| Ketebalan (mm) | CS (O2) | SS (N2) | Aloi aluminium (N2) | Loyang (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | |
| 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
| 2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | |||||
| 3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | ||||||
| 4 | 1.0-1.5 | |||||||
| 5 | 0.7-1.0 | |||||||
| 6 | 0.7-0.9 | |||||||
| 8 | 0.3-0.5 | |||||||
700W
| Ketebalan (mm) | CS (N2) | SS (N2) | Aloi aluminium (N2) | Loyang (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | |
| 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
| 2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | |||||
| 3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | |||||
| 5 | 1.2-1.4 | |||||||
| 6 | 1.0-1.2 | |||||||
| 8 | 0.8-0.9 | |||||||
1000W
| Ketebalan (mm) | CS (O2) | SS (N2) | Aloi aluminium (N2) | Loyang (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | |
| 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
| 2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | ||||
| 3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | ||||
| 4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | |||||
| 5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | ||||||
| 6 | 1.2-1.7 | |||||||
| 8 | 1.0-1.1 | |||||||
| 10 | 0.8-0.9 | |||||||
| 12 | 0.6-0.75 | |||||||
1500W
| Ketebalan (mm) | CS (O2) | (N2) | Aloi aluminium (N2) | Loyang (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | |
| 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
| 2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 |
| 3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 |
| 4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | ||||
| 5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | ||||
| 6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | ||||
| 8 | 1.0-1.2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0.9-1.0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0.7-0.8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0.5 | 1500 | ||||||
2000W
| Ketebalan (mm) | CS (O2) | SS (N2) | Aloi aluminium (N2) | Loyang (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | |
| 1 | 25.0-35.0(N2) | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
| 2 | 9.0-10.0(N2) | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 |
| 3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 |
| 4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 |
| 5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | ||||
| 6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | ||||
| 8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | ||||
| 10 | 1.0-1.2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0.8-1.0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
3000W
| Ketebalan (mm) | CS (O2) | SS (N2) | Aloi aluminium (N2) | Loyang (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | |
| 1 | 35(N2) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(N2) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 |
| 5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 |
| 6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 3000 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.9-1.0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6 | 2000 | ||||||
4000W
| Ketebalan (mm) | CS (O2) | SS (N2) | Aloi aluminium (N2) | Loyang (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | ||
| 12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | ||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
6000W
| Ketebalan (mm) | CS (O2) | SS (N2) | Aloi aluminium (N2) | Loyang (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | m/min | Kuasa sebenar | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 |
| 8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 |
| 10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 |
| 12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 |
| 14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | ||
| 16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | ||||
| 20 | 0.7-0.9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0.5-0.6 | 4000 | ||||||
07 / Pengaturcaraan & kesediaan harian
Laluan yang jelas daripada fail
kepada pengeluaran.
Sahkan pengawal yang dipasang dan versi perisian sebelum bertukar-tukar lukisan atau tugas pemesinan.
| Perisian | Import lukisan lazim daripada matriks yang dibekalkan | Format tugas pemesinan / natif |
|---|---|---|
| CypOne | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; varian G-code yang disokong | FSM |
| CypCut / CypWell | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; varian G-code yang disokong | CPS2 |
| CypCutE / CypCutPro | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; varian G-code yang disokong | PPS |
| HypCut | DXF, LXD/LXDS, NRP/NRP2; varian G-code yang disokong | HPS |
| FACut | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; varian G-code yang disokong | FJ |
| CypNest | DXF, DWG, LXDS/LXD dan format geometri lain yang disokong | Fail nesting susun atur visual rapat NSDS / NSD; output bergantung pada sistem sasaran |
Ini ialah pilihan daripada matriks format perisian yang dibekalkan. Keserasian bergantung pada versi perisian, lesen dan tetapan import. Fail tugas pemesinan tidak boleh ditukar ganti dengan fail lukisan. Format TubePro / TubesT dalam matriks berkaitan dengan aliran kerja pemotongan tiub dan tidak tersirat sebagai ciri mesin pemotongan kepingan ini.
Semak perkara asas
Sahkan status sistem penyejukan, bekalan gas, keadaan muncung dan pastikan kawasan kerja lapang. Semak proses bahan yang betul dan fungsi keselamatan menggunakan senarai semak mesin yang diluluskan.
Pastikan proses stabil
Pantau kualiti potongan dan penggera. Kawal komponen yang terjungkit dan sekerap yang boleh menyebabkan perlanggaran kepala pemotong. Hentikan mesin dan siasat potongan tidak normal, bukannya meneruskan operasi dengan kerosakan yang belum dikenal pasti.
Lindungi ketersediaan
Periksa tingkap pelindung, bersihkan sekerap dan penapis ekstraksi, semak pelinciran dan selenggara penyejuk. Ikuti manual komponen yang tepat dan jadual servis yang dibekalkan bersama mesin.
08 / Konfigurasi anda
Nyatakan sistem yang lengkap.
Sahkan kawasan kerja, sumber laser, kepala pemotong, pengawal, sistem gas, pengadang dan automasi sebagai satu pakej yang serasi.
Contoh spesifikasi mesin 8 kW sedia ada
Dikekalkan daripada halaman sedia ada sebagai contoh berasingan. Ini bukan konfigurasi rujukan BLT442 / 12 kW. Sebut harga dan perjanjian teknikal mentakrifkan kelengkapan yang dibekalkan.
| Kawasan dan skop pemprosesan | |
| Permukaan kerja (panjang * lebar) | 6000 mm * 2000 mm |
| Pergerakan paksi X | 2020 mm |
| Pergerakan paksi Y | 6020 mm |
| Pergerakan paksi Z | 200 mm |
| Ketepatan | |
| Ketepatan kedudukan X/Y | ±0.10 mm/m |
| Ketepatan pengulangan kedudukan X/Y | ±0.10 mm/m |
| Ketepatan kedudukan paksi Z | ±0.05 mm/m |
| Ketepatan pengulangan kedudukan paksi Z | ±0.05 mm/m |
| Kelajuan | |
| Kelajuan kedudukan maksimum X/Y | 120 m/min |
| Parameter kuasa | |
| Bilangan fasa | 3 |
| Voltan berkadar bekalan kuasa | 380V |
| Frekuensi | 50 Hz |
| Tahap perlindungan bekalan kuasa keseluruhan | IP54 |
| Berat dan saiz | |
| Beban maksimum meja kerja | 3000 kg |
| Dimensi (panjang * lebar * tinggi) | 16500 mm * 3800 mm * 2300 mm |
Contoh konfigurasi komponen 8 kW sedia ada
Dikekalkan daripada halaman sedia ada sebagai contoh berasingan. Ini bukan konfigurasi rujukan BLT442 / 12 kW. Sebut harga dan perjanjian teknikal mentakrifkan kelengkapan yang dibekalkan.
| No. | Nama jenama | Jenama/parameter | Nota |
|---|---|---|---|
| 1 | Sumber laser | IPG-YLS8000W | |
| 2 | Sistem | HYPCUT / BECKHOFF | Padanan pilihan |
| 3 | Kepala pemotong | Precitec (autofokus Jerman asal) | |
| 4 | Set kanta pemfokusan | Precitec (autofokus Jerman asal) | |
| 5 | Set kolimator | Precitec (autofokus Jerman asal) | |
| 6 | Motor servo | YASKAWA / BECKHOFF | Padanan pilihan |
| 7 | Pemacu servo | YASKAWA / BECKHOFF | Padanan pilihan |
| 8 | Roda gear | ALPHA | |
| 9 | Rak gear | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Pengurang gear | ALPHA | |
| 11 | Panduan linear | HIWIN/TBI | |
| 12 | Injap berkadar | SMC | |
| 13 | Injap solenoid | SMC | |
| 14 | Injap solenoid alat mesin | SMC | |
| 15 | Injap kawalan pneumatik | SMC | |
| 16 | Suis penggera tekanan udara | SMC | |
| 17 | Lampu tiga warna | APT | |
| 18 | Silinder udara | SMC | |
| 19 | Suis perlindungan litar terbuka | Schneider | |
| 20 | Kontaktor | Schneider | |
| 21 | Geganti | Schneider/ Phoenix | |
| 22 | Penapis | Shanghai Huitong | |
| 23 | Penyambung terminal | Phoenix | |
| 24 | Suis had | OMRON, YANGMING | |
| 25 | Kabel motor | igus | |
| 26 | Kabel had | igus | |
| 27 | Kabel pengekod | igus | |
| 28 | PLC | MITSUBISHI | |
| 29 | Penukar frekuensi | DELTA | |
| 30 | Bekalan kuasa pensuisan | Heng fu | |
| 31 | Rantai kabel | igus | |
| 32 | Penghawa dingin kabinet | Jenama tempatan terkenal | |
| 33 | Penyejuk Air | Jenama tempatan terkenal | |
| 34 | Peniup habuk | Dibuat di China | |
| 35 | Rangka mesin | JTCLASER |
Soalan sebelum anda menetapkan spesifikasi
Adakah pertukaran muncung automatik disertakan pada setiap mesin?
Tidak. Stesen, kepala yang serasi, fungsi pengawal dan pentauliahan mesti dimasukkan dalam konfigurasi yang dipersetujui. Kami mengesahkan jenis muncung, kapasiti magazin serta fungsi pembersihan, pemeriksaan dan penentukuran yang disokong dalam cadangan.
Adakah pemusatan visual menggantikan penentukuran ketinggian?
Tidak. Pemusatan pancaran memeriksa kesepusatan pancaran dengan muncung. Penentukuran ketinggian kapasitif menetapkan rujukan penderiaan muncung ke kepingan. Autofokus mengawal kedudukan fokus. Setiap satu menangani bahagian proses yang berbeza.
Bolehkah tirai cahaya keselamatan menggantikan kepungan laser?
Tidak. Ia mengesan gangguan dalam medan penderiaannya dan bergantung pada sistem keselamatan yang disepadukan dengan betul untuk menghentikan operasi berbahaya. Pengadang bertaraf laser dan langkah lain diperlukan untuk membendung sinaran dan bahaya fizikal.
Adakah setiap komponen keluar daripada mesin dalam keadaan sedia digunakan?
Kemasan yang diperlukan bergantung pada bahan, gas bantuan, ketebalan dan kriteria penerimaan. Penyingkiran gerigis, penyingkiran oksida atau penyediaan lain mungkin masih diperlukan sebelum kimpalan, salutan atau pemasangan. Tetapkan keperluan ini semasa penilaian sampel.
Apakah yang perlu saya hantar untuk sebut harga yang sesuai?
Hantar lukisan wakil, gred dan ketebalan bahan, saiz kepingan maksimum, output bulanan atau masa kitaran sasaran, bekalan gas pilihan dan sebarang keperluan automasi. Foto dan butiran sampel juga boleh dihantar melalui e-mel.
Asas teknikal: BLT442 English and Chinese manuals (V1.0) yang dibekalkan, machine operation and maintenance manual, operating precautions, MCD100 introduction, software-format matrix dan RFL-12000S reference chart. Prinsip operasi tirai cahaya keselamatan dirujuk untuk penjelasan; tiada jenama atau pensijilan peranti keselamatan tertentu yang dimaksudkan untuk mesin yang ditawarkan.
Mulakan dengan aplikasi anda
Beritahu kami apa yang
anda perlu potong.
Minta konfigurasi mesin dan perbincangan pemotongan sampel yang disesuaikan dengan pengeluaran anda.
Sertakan butiran ini dalam mesej anda:
- Gred bahan dan julat ketebalan
- Saiz kepingan maksimum dan lukisan komponen wakil
- Kualiti tepi dan toleransi dimensi yang diperlukan
- Jumlah pengeluaran atau masa kitaran sasaran
- Keperluan automasi muncung, pemuatan dan keselamatan
Hantar lukisan dan butiran projek melalui e-mel kepada
dxk@jtclaser.com
Untuk pertanyaan awal, mulakan dengan bahan, ketebalan dan saiz kepingan anda. Kami boleh membincangkan butiran selebihnya dengan anda.