JTCLASER · Blechbearbeitung
Faserlaser-
Schneidmaschine
Für einen gleichmäßigeren Schneidprozess – von der Strahlzentrierung und Düsenvorbereitung bis zum gesicherten Zugang und zum fertigen Teil.
Laserquelle, Schneidkopf, Arbeitsbereich und Automatisierung werden auf Ihre Werkstoffe, Ihren Dickenbereich und Ihre Produktionsziele abgestimmt.
Aussehen der Maschine und Ausstattungsumfang hängen von der gewählten Konfiguration ab.
01 / Prozesssicherheit
Präzision beginnt
vor dem Schnitt.
Ein zentrierter Strahl, eine einwandfreie Düse und die richtigen Prozesseinstellungen sorgen gemeinsam für einen stabilen Schnitt.
Sehen Sie die optische Zentrierung und anschließend eine Schneiddemonstration. Das Messgerät macht für den Bediener einen sonst kaum erkennbaren Ausrichtungszustand sichtbar.
Die Demonstrationen zeigen bestimmte Gerätekombinationen. Optionen und Bedienabläufe werden für Ihre Maschine bestätigt.
02 / Ausrichtung erklärt
Zentrierter Strahl.
Gleichmäßigere Gasströmung.
Sind Laserstrahl und Düsenöffnung nicht konzentrisch, wirkt das Schneidgas ungleichmäßig um die Schnittfuge. Das kann zu einseitiger Bartbildung, ungleichmäßigen Kanten und instabilem Einstechen beitragen.
Optische Zentrierung
Das manuelle Zentriergerät MCD100 zeigt auf seinem integrierten Display die Strahlposition relativ zur Düsenöffnung an. So kann der Bediener die Richtung des Versatzes beurteilen, statt sich nur auf eine Schätzung nach Augenmaß zu verlassen.
Manuell oder automatisch
Bei einem manuellen Kopf stellt der Bediener die X/Y-Zentrierung am Kopf ein. Eine automatische Zentrierung erfordert einen kompatiblen motorisierten Kopf und eine entsprechende Steuerungsintegration; das Messgerät allein macht nicht jeden Kopf automatisch.
Nach jeder Änderung prüfen
Düsenwechsel, beschädigte Düsen oder nicht erklärbare Veränderungen der Schnittqualität sind Anlässe, die Ausrichtung zu prüfen. Kontrollieren Sie Düsenzustand, Abstandskalibrierung und Prozesseinstellungen erneut, bevor Sie das fertige Musterteil bewerten.
Was das Zentriergerät bietet
- Direkte optische Rückmeldung: Die Lage von Strahl zu Düse ist während der Einstellung sichtbar.
- Integriertes Display: Die Ausrichtungsinformation steht direkt an der Maschine zur Verfügung – ohne separates Smartphone oder Computerdisplay.
- Reproduzierbare Prüfung: Eine definierte Referenz unterstützt Einrichtung und Fehlersuche zwischen Aufträgen.
Strahlzentrierung, Autofokus und kapazitive Abstandskalibrierung sind unterschiedliche Funktionen: Die Zentrierung richtet X/Y aus, der Autofokus positioniert den Fokus in Z, die Abstandskalibrierung legt die Sensorreferenz zwischen Düse und Blech fest.
03 / Düsenmanagement
Düse vorbereiten.
Den Ablauf in Gang halten.
Eine kompatible automatische Düsenstation kann Reinigen, Prüfen, Wechseln und Kalibrieren zu einem abgestimmten Vorbereitungszyklus zusammenfassen.
Wählen Sie Düsentyp und -öffnung passend zu Werkstoff, Materialstärke und Gasverfahren. Die Station reduziert wiederholte manuelle Handgriffe, sofern die erforderliche Hardware und die Steuerungsfunktionen enthalten sind.
Ablagerungen entfernen
Die Bürstenreinigung entfernt Spritzer von der Düsenoberfläche. Bei einem entsprechend konfigurierten HypCut-System kann die Reinigung nach einer festgelegten Anzahl von Einstichen ausgelöst werden.
Düse kontrollieren
Kompatible Prüffunktionen bewerten Düsenzustand und Strahlausrichtung und helfen, verschlissene, verstopfte oder außermittige Düsen zu erkennen.
Passend zum nächsten Auftrag
Ein Düsenmagazin ermöglicht den automatischen Wechsel auf die für den nächsten Prozess gewählte Düse. Kapazität und unterstützte Düsentypen hängen von der Station ab.
Referenz neu festlegen
Nach einem Düsenwechsel ist eine kapazitive Abstandskalibrierung erforderlich. Strahlzentrierung und Gaskalibrierung sind zusätzliche Funktionen, sofern das installierte System sie unterstützt.
Die automatische Düsenreinigung ist keine Reinigung der Optik. Prüfung und Wechsel des Schutzglases bleiben geregelte Wartungsaufgaben. Automatisierungsoptionen müssen in der endgültigen Ausrüstungsspezifikation aufgeführt sein.
04 / Schneidkopftechnik
BLT442.
Eine dokumentierte Kopfoption.
Motorische Fokusverstellung, eigene Gasanschlüsse und Wasserkühlung unterstützen einen kontrollierten Schneidprozess.
Laut den mitgelieferten Handbüchern BLT442 V1.0 ist der Kopf für bis zu 15 kW ausgelegt, für eine Laserwellenlänge von 1030–1090 nm und einen Fokusverstellbereich von ±50 mm. Diese Kopfauslegung legt nicht die Leistung jeder auf dieser Seite angebotenen Maschine fest.
Das Handbuch BLT442 beschreibt eine X/Y-Zentrierverstellung. Eine vollautomatische Zentrierung wird für diesen Kopf nicht vorausgesetzt; Kompatibilität und genaues Optionspaket müssen bestätigt werden.
Auf die Versorgungssysteme kommt es an
Sauberes, trockenes Schneidgas schützt die optischen Komponenten. Korrekter Kühlmitteldurchfluss und richtige Temperatur tragen zu einem stabilen Betrieb bei. Schutzgläser müssen in sauberer Umgebung nach dem Verfahren des Kopfherstellers gehandhabt werden.
Produkthandbuch BLT442 V1.0 vom 18. Januar 2024. Die veröffentlichten Grenzwerte sind Komponentenspezifikationen, keine empfohlenen Schneidparameter.
05 / Sicherheit nach Funktion
Zugang absichern.
Gefahren beim Schneiden eindämmen.
Zugangserkennung, Laserabschirmung und Absaugung erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Eine fachgerechte Installation berücksichtigt alle drei.
Was ein Sicherheits-Lichtvorhang leistet
Sender und Empfänger bilden ein Schutzfeld. Unterbricht eine Person dieses Feld, muss eine korrekt eingebundene Sicherheitssteuerung den betreffenden gefährlichen Vorgang in einen sicheren Zustand überführen.
Er kann den Zugang zu Be- und Entladebereichen oder zum Wechseltisch absichern. Anordnung, Sicherheitsabstand, Wiederanlaufsperre und Abdeckung müssen für die tatsächliche Maschine und das Layout validiert werden.
Ein Lichtvorhang hält weder Laserstrahlung noch Funken oder herausgeschleuderte Partikel auf. Geeignete laserfeste Schutzeinrichtungen, verriegelte Zugänge und weitere physische Schutzmaßnahmen bleiben erforderlich.
Laserabschirmung
Verwenden Sie Schutzeinrichtungen und Sichtschutz, die für Wellenlänge und Leistung des Lasers geeignet sind. Ein geschlossen wirkendes Gehäuse allein ist kein Nachweis für eine validierte lasersichere Einhausung.
Rauch- & Brandschutz
Beim Schneiden entstehen Rauch, heiße Partikel und Schrott. Absaugung, Belüftung, der Umgang mit brennbaren Materialien und die regelmäßige Schrottentsorgung sind Teil des Installations- und Betriebskonzepts.
Kontrollierte Eingriffe
Geschultes Personal befolgt bei Wartungsarbeiten das freigegebene Abschalt- und Freischaltverfahren der Maschine. Verriegelungen nicht umgehen und den Bereich des fahrenden Wechseltisches nicht betreten.
06 / Anwendungsabgleich
Nach dem Teil auswählen.
Mit einem Muster prüfen.
Werkstoffgüte, Materialstärke, Kantenanforderungen und Produktionsvolumen bestimmen das nutzbare Prozessfenster – nicht die Laserleistung allein.
Von der Zeichnung zu den Abnahmekriterien
- Werkstoffgüte, Oberflächenzustand und den gesamten Dickenbereich festlegen.
- Kantenqualität, zulässigen Grat, Maßtoleranz sowie Anforderungen an nachfolgendes Schweißen oder Beschichten festlegen.
- Verfügbarkeit, Reinheit und Druck des Schneidgases an der Maschine prüfen.
- Ein repräsentatives Teil bewerten – einschließlich Einstechen, Ecken und kleiner Konturen.
Die Schneidgeschwindigkeit auf gerader Strecke entspricht nicht dem Durchsatz für das komplette Teil. Einstechen, Beschleunigung, Geometrie, Verschachtelung und Materialhandhabung beeinflussen die Taktzeit ebenfalls.
12-kW-Referenz: ausgewählte Kombinationen aus Werkstoff und Materialstärke
Entnommen aus der mitgelieferten Tabelle RFL-12000S (100 µm) mit 100-mm-Kollimation / 200-mm-Fokussieroptik. Diese Werte sind Ausgangswerte für die genannte Konfiguration, keine garantierten Produktionsergebnisse und keine maschinenweite Aussage zur Materialstärke.
| Werkstoff | Dicke | Schneidgas | Geschwindigkeit laut Tabelle |
|---|---|---|---|
| Baustahl | 6 mm | N₂ / Druckluft | 10–13 m/min |
| Baustahl | 10 mm | N₂ / Druckluft | 6–7 m/min |
| Edelstahl | 2 mm | N₂ | 40–45 m/min |
| Edelstahl | 6 mm | N₂ | 13–15 m/min |
| Edelstahl | 10 mm | N₂ | 6,5–7,5 m/min |
| Aluminiumlegierung | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Aluminiumlegierung | 6 mm | N₂ | 10–12 m/min |
| Aluminiumlegierung | 10 mm | N₂ | 4–6 m/min |
| Messing | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Messing | 6 mm | N₂ | 8–10 m/min |
| Kupfer | 2 mm | O₂ | 20–25 m/min |
| Kupfer | 6 mm | O₂ | 4–5 m/min |
In der Quelltabelle sind einige Werte für dicke Werkstoffe rot markiert – als Musterschnitt-Parameter, die nur für Kleinserien geeignet und nicht für die Serienfertigung empfohlen sind. Diese roten Einträge werden hier nicht als Produktionsfähigkeit dargestellt. Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft erzeugen unterschiedliche Kantenzustände; prüfen Sie anhand der Teilespezifikation.
Weitere Referenztabellen 500–6000 W
Bestehende Referenztabellen, zum Vergleich beibehalten. Einstellungen verschiedener Laserquellen, Optiken oder Maschinenkonfigurationen nicht vermischen. Lassen Sie sich die aktuelle Prozessbibliothek und die Versuchsergebnisse für die gewählte Anlage bestätigen.
500 W
| Dicke (mm) | Baustahl (O2) | Edelstahl (N2) | Alu-Legierung (N2) | Messing (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | |
| 1 | 8,0–11,0 | 6,0–8,0 | 2 | |||||
| 2 | 4,0–5,5 | 2,0–2,4 | 0,4–0,6 | |||||
| 3 | 2,0–2,5 | 0,8–1,0 | ||||||
| 4 | 1,0–1,5 | |||||||
| 5 | 0,7–1,0 | |||||||
| 6 | 0,7–0,9 | |||||||
| 8 | 0,3–0,5 | |||||||
700 W
| Dicke (mm) | Baustahl (N2) | Edelstahl (N2) | Alu-Legierung (N2) | Messing (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | |
| 1 | 16,0–18,0 | 12,0–16,0 | 10,0–12,0 | |||||
| 2 | 5,0–6,0 | 2,5–4,0 | 2,5–3,0 | |||||
| 3 | 3,0–4,0 | 1,0–1,2 | 0,8–1,0 | |||||
| 5 | 1,2–1,4 | |||||||
| 6 | 1,0–1,2 | |||||||
| 8 | 0,8–0,9 | |||||||
1000 W
| Dicke (mm) | Baustahl (O2) | Edelstahl (N2) | Alu-Legierung (N2) | Messing (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | |
| 1 | 20-30 | 18,0–24,0 | 12,0–16,0 | 12 | ||||
| 2 | 6,0–8,0 | 4,5–6,5 | 3,0–4,0 | 4 | ||||
| 3 | 4,0–5,5 | 2,0–2,5 | 2,5–3,5 | 1,5 | ||||
| 4 | 1,8–2,5 | 0,8–1,0 | 1,3–1,5 | |||||
| 5 | 1,6–1,9 | 0,5–0,6 | ||||||
| 6 | 1,2–1,7 | |||||||
| 8 | 1,0–1,1 | |||||||
| 10 | 0,8–0,9 | |||||||
| 12 | 0,6–0,75 | |||||||
1500 W
| Dicke (mm) | Baustahl (O2) | (N2) | Alu-Legierung (N2) | Messing (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | |
| 1 | 18,0–20,0 | 1500 | 20,0–25,0 | 1500 | 16,0–17,0 | 1500 | 8,0–12,0 | 1500 |
| 2 | 7,0–9 | 1500 | 6,5–7,0 | 1500 | 4,0–6,0 | 1500 | 4,0–5,0 | 1500 |
| 3 | 4,0–5,0 | 1000 | 4,0–4,5 | 1500 | 2,5–3,0 | 1500 | 1,5–1,8 | 1500 |
| 4 | 2,5–3,0 | 1300 | 2,0–2,5 | 1500 | ||||
| 5 | 1,6–2,0 | 1200 | 1,3–1,5 | 1500 | ||||
| 6 | 1,2–1,6 | 1200 | 0,7 | 1500 | ||||
| 8 | 1,0–1,2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0,9–1,0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0,7–0,8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0,5 | 1500 | ||||||
2000 W
| Dicke (mm) | Baustahl (O2) | Edelstahl (N2) | Alu-Legierung (N2) | Messing (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | |
| 1 | 25,0–35,0(N2) | 2000 | 28,0–32,0 | 1500 | 15,0–20,0 | 1900 | 14,0–15,0 | 1800 |
| 2 | 9,0–10,0(N2) | 2000 | 8,0–11,0 | 1800 | 8,0–9,0 | 1900 | 6,5–7,5 | 1800 |
| 3 | 4,0–5,5 | 1000 | 4,0–5,0 | 1800 | 3,0–4,5 | 1900 | 3,0–3,5 | 1800 |
| 4 | 3,0–4,0 | 2000 | 2,0–3,0 | 2000 | 2,0–2,5 | 1900 | 1,5–2,0 | 1800 |
| 5 | 2,5–2,8 | 2000 | 1,5–2,0 | 2000 | ||||
| 6 | 1,6–2,0 | 2000 | 0,7–1,0 | 2000 | ||||
| 8 | 1,2–1,5 | 2000 | 0,5–0,6 | 2000 | ||||
| 10 | 1,0–1,2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0,8–1,0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0,7–0,8 | 2000 | ||||||
3000 W
| Dicke (mm) | Baustahl (O2) | Edelstahl (N2) | Alu-Legierung (N2) | Messing (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | |
| 1 | 35(N2) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(N2) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4,0–5,0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3,5–4,0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3–4,5 | 3000 | 2,5–4,0 | 2900 |
| 5 | 3,0–3,5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2–2,6 | 3000 | 1,7–2,4 | 3000 |
| 6 | 2,5–3,5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1,5–2,0 | 3000 | 1,0–1,6 | 3000 |
| 8 | 1,6–2,0 | 3000 | 1,2–1,8 | 3000 | 0,7–0,9 | 3000 | 0,5–0,6 | 3000 |
| 10 | 1,0–1,5 | 3000 | 0,8 | |||||
| 12 | 0,9–1,0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0,7–0,8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0,6–0,7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0,6 | 2000 | ||||||
4000 W
| Dicke (mm) | Baustahl (O2) | Edelstahl (N2) | Alu-Legierung (N2) | Messing (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | |
| 1 | 35,0–38,0(N2) | 3000 | 60,0–65,0 | 4000 | 45,0–50,0 | 4000 | 55,0–60,0 | 4000 |
| 2 | 15,0–18,0(N2) | 3000 | 26,0–28,0 | 4000 | 20,0–23,0 | 4000 | 23,0–25,0 | 4000 |
| 3 | 4,5–5,0 | 2000 | 10,0–11,0 | 4000 | 11,0–12,0 | 4000 | 9,0–10,0 | 4000 |
| 4 | 3,5–4,0 | 3000 | 7,5–8,2 | 4000 | 5,0–8,0 | 4000 | 5,5–6,5 | 4000 |
| 5 | 2,7–3,5 | 3000 | 4,5–5,5 | 4000 | 3,5–4,0 | 4000 | 3,0–3,5 | 4000 |
| 6 | 2,6–3,0 | 4000 | 3,0–4,0 | 4000 | 2,5–3,5 | 4000 | 2,0–2,2 | 4000 |
| 8 | 1,6–2,0 | 4000 | 1,3–1,5 | 4000 | 1,0–1,2 | 4000 | 0,8–1,0 | 4000 |
| 10 | 1,0–1,5 | 4000 | 1,0–1,1 | 4000 | 0,5–0,6 | 4000 | ||
| 12 | 0,9–1,0 | 4000 | 0,6–0,75 | 4000 | ||||
| 14 | 0,7–0,8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0,6–0,7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0,6–0,7 | 2000 | ||||||
6000 W
| Dicke (mm) | Baustahl (O2) | Edelstahl (N2) | Alu-Legierung (N2) | Messing (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | m/min | Tatsächliche Leistung | |
| 1 | 35,0–38,0(N2) | 3000 | 60,0–65,0 | 4000 | 45,0–50,0 | 4000 | 55,0–60,0 | 4000 |
| 2 | 15,0–18,0(N2) | 3000 | 35,0–42,0 | 6000 | 30,0–36,0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4,5–5,0 | 2000 | 15,0–17,5 | 6000 | 16,0–18,0 | 6000 | 13,5–15,0 | 6000 |
| 4 | 3,5–4,0 | 3000 | 11,0–12,5 | 6000 | 7,5–12 | 6000 | 7,0–9 | 6000 |
| 5 | 2,7–3,5 | 3000 | 6,5–8,0 | 6000 | 5,0–6,0 | 6000 | 4,5–5,2 | 6000 |
| 6 | 2,6–3,0 | 4000 | 4,5–6,0 | 6000 | 3,5–4,5 | 6000 | 3,0–3,3 | 6000 |
| 8 | 2,0–2,6 | 4000 | 1,9–2,2 | 6000 | 1,5–1,8 | 6000 | 1,2–1,5 | 6000 |
| 10 | 1,4–2,0 | 4000 | 1,5–1,6 | 6000 | 1,2–1,4 | 6000 | 1,0–1,1 | 6000 |
| 12 | 1,3–1,6 | 4000 | 0,9–1,1 | 6000 | 0,8–1,0 | 6000 | 0,7–0,9 | 6000 |
| 14 | 1,2–1,5 | 2500 | 0,7–0,8 | 6000 | 0,5–0,7 | 6000 | ||
| 16 | 1,0–1,2 | 2500 | 0,5–0,7 | 6000 | ||||
| 20 | 0,7–0,9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0,5–0,6 | 4000 | ||||||
07 / Programmierung & tägliche Einsatzbereitschaft
Ein klarer Weg von der Datei
zur Produktion.
Prüfen Sie installierte Steuerung und Softwareversion, bevor Sie Zeichnungen oder Bearbeitungsaufträge austauschen.
| Software | Gängige Zeichnungsimporte laut mitgelieferter Matrix | Bearbeitungs-/natives Auftragsformat |
|---|---|---|
| CypOne | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; unterstützte G-Code-Varianten | FSM |
| CypCut / CypWell | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; unterstützte G-Code-Varianten | CPS2 |
| CypCutE / CypCutPro | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; unterstützte G-Code-Varianten | PPS |
| HypCut | DXF, LXD/LXDS, NRP/NRP2; unterstützte G-Code-Varianten | HPS |
| FACut | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; unterstützte G-Code-Varianten | FJ |
| CypNest | DXF, DWG, LXDS/LXD und weitere unterstützte Geometrieformate | Verschachtelungsdateien NSDS/NSD; Ausgabe abhängig vom Zielsystem |
Dies ist ein Auszug aus der mitgelieferten Softwareformat-Matrix. Die Kompatibilität hängt von Softwareversion, Lizenz und Importeinstellungen ab. Eine Bearbeitungsauftragsdatei ist nicht mit einer Zeichnungsdatei austauschbar. Die in der Matrix aufgeführten TubePro-/TubesT-Formate betreffen das Rohrschneiden und sind keine Funktionen dieser Blechschneidmaschine.
Das Wesentliche prüfen
Prüfen Sie Zustand des Kühlsystems, Gasversorgung, Düsenzustand und einen freien Arbeitsbereich. Kontrollieren Sie anhand der freigegebenen Maschinencheckliste den richtigen Werkstoffprozess und die Sicherheitsfunktionen.
Den Prozess stabil halten
Schnittqualität und Alarme überwachen. Hochkippende Teile und Schrott beherrschen, die eine Kopfkollision verursachen können. Bei auffälligen Schnitten anhalten und die Ursache klären, statt mit einem unbekannten Fehler weiterzuarbeiten.
Verfügbarkeit sichern
Schutzgläser prüfen, Schrott und Absaugfilter reinigen, Schmierung kontrollieren und den Kühler warten. Befolgen Sie genau die mit der Maschine gelieferten Komponentenhandbücher und den Wartungsplan.
08 / Ihre Konfiguration
Das Gesamtsystem festlegen.
Legen Sie Arbeitsbereich, Laserquelle, Schneidkopf, Steuerung, Gassystem, Schutzeinrichtungen und Automatisierung als ein abgestimmtes Paket fest.
Bestehendes Beispiel einer 8-kW-Maschinenspezifikation
Von der bisherigen Seite als separates Beispiel übernommen. Es ist nicht die BLT442-/12-kW-Referenzkonfiguration. Maßgeblich für den Lieferumfang sind Angebot und technische Vereinbarung.
| Bearbeitungsbereich und Umfang | |
| Arbeitsfläche (Länge × Breite) | 6000 mm × 2000 mm |
| Verfahrweg X-Achse | 2020 mm |
| Verfahrweg Y-Achse | 6020 mm |
| Verfahrweg Z-Achse | 200 mm |
| Genauigkeit | |
| Positioniergenauigkeit X/Y | ±0,10 mm/m |
| Wiederholgenauigkeit X/Y | ±0,10 mm/m |
| Positioniergenauigkeit Z-Achse | ±0,05 mm/m |
| Wiederholgenauigkeit Z-Achse | ±0,05 mm/m |
| Geschwindigkeit | |
| Max. Positioniergeschwindigkeit X/Y | 120 m/min |
| Elektrische Kenndaten | |
| Phasenzahl | 3 |
| Nennspannung der Stromversorgung | 380 V |
| Frequenz | 50 Hz |
| Schutzart der Gesamtstromversorgung | IP54 |
| Gewicht und Abmessungen | |
| Max. Tischbelastung | 3000 kg |
| Abmessungen (Länge × Breite × Höhe) | 16500 mm × 3800 mm × 2300 mm |
Bestehendes Beispiel einer 8-kW-Komponentenkonfiguration
Von der bisherigen Seite als separates Beispiel übernommen. Es ist nicht die BLT442-/12-kW-Referenzkonfiguration. Maßgeblich für den Lieferumfang sind Angebot und technische Vereinbarung.
| Nr. | Modell | Marke/Parameter | Hinweise |
|---|---|---|---|
| 1 | Laserquelle | IPG-YLS8000W | |
| 2 | System | HYPCUT / BECKHOFF | Optional |
| 3 | Schneidkopf | Precitec (Original-Autofokus aus Deutschland) | |
| 4 | Fokussierlinsensatz | Precitec (Original-Autofokus aus Deutschland) | |
| 5 | Kollimatorsatz | Precitec (Original-Autofokus aus Deutschland) | |
| 6 | Servomotor | YASKAWA / BECKHOFF | Optional |
| 7 | Servoantrieb | YASKAWA / BECKHOFF | Optional |
| 8 | Zahnrad | ALPHA | |
| 9 | Zahnstange | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Getriebe | ALPHA | |
| 11 | Linearführung | HIWIN/TBI | |
| 12 | Proportionalventil | SMC | |
| 13 | Magnetventil | SMC | |
| 14 | Magnetventil (Werkzeugmaschine) | SMC | |
| 15 | Pneumatisches Steuerventil | SMC | |
| 16 | Druckwächter (Luftdruck) | SMC | |
| 17 | Signalleuchte (dreifarbig) | APT | |
| 18 | Pneumatikzylinder | SMC | |
| 19 | Leitungsschutzschalter | Schneider | |
| 20 | Schütz | Schneider | |
| 21 | Relais | Schneider / Phoenix | |
| 22 | Filter | Shanghai Huitong | |
| 23 | Reihenklemme | Phoenix | |
| 24 | Endschalter | OMRON, YANGMING | |
| 25 | Motorkabel | igus | |
| 26 | Kabel Endschalter | igus | |
| 27 | Encoderkabel | igus | |
| 28 | SPS | MITSUBISHI | |
| 29 | Frequenzumrichter | DELTA | |
| 30 | Schaltnetzteil | Heng fu | |
| 31 | Energieführungskette | igus | |
| 32 | Schaltschrank-Klimagerät | Namhafte chinesische Marken | |
| 33 | Wasserkühler | Namhafte chinesische Marken | |
| 34 | Absauggebläse | Hergestellt in China | |
| 35 | Maschinenbett | JTCLASER |
Fragen vor der Spezifikation
Ist der automatische Düsenwechsel bei jeder Maschine enthalten?
Nein. Station, kompatibler Kopf, Steuerungsfunktionen und Inbetriebnahme müssen Bestandteil der vereinbarten Konfiguration sein. Düsentypen, Magazinkapazität sowie unterstützte Reinigungs-, Prüf- und Kalibrierfunktionen bestätigen wir im Angebot.
Ersetzt die optische Zentrierung die Abstandskalibrierung?
Nein. Die Strahlzentrierung prüft die Konzentrizität von Strahl und Düse. Die kapazitive Abstandskalibrierung legt die Sensorreferenz zwischen Düse und Blech fest. Der Autofokus steuert die Fokuslage. Jede Funktion betrifft einen anderen Teil des Prozesses.
Kann ein Sicherheits-Lichtvorhang eine Lasereinhausung ersetzen?
Nein. Er erkennt die Unterbrechung seines Schutzfelds und ist auf eine korrekt eingebundene Sicherheitssteuerung angewiesen, die den gefährlichen Vorgang stoppt. Um Strahlung und physische Gefahren einzudämmen, sind laserfeste Schutzeinrichtungen und weitere Maßnahmen erforderlich.
Verlässt jedes Teil die Maschine einsatzbereit?
Der Nachbearbeitungsbedarf hängt von Werkstoff, Schneidgas, Materialstärke und Abnahmekriterien ab. Vor dem Schweißen, Beschichten oder Montieren kann weiterhin Entgraten, Oxidentfernung oder eine andere Vorbereitung nötig sein. Legen Sie diese Anforderungen bei der Musterbewertung fest.
Was sollte ich für ein passendes Angebot senden?
Senden Sie eine repräsentative Zeichnung, Werkstoffgüten und Materialstärken, das maximale Blechformat, die Monatsmenge oder Zieltaktzeit, die bevorzugte Gasversorgung und eventuelle Automatisierungsanforderungen. Fotos und Angaben zu Mustern können Sie auch per E-Mail senden.
Technische Grundlage: mitgelieferte englische und chinesische Handbücher BLT442 (V1.0), Betriebs- und Wartungshandbuch der Maschine, Bedienhinweise, MCD100-Beschreibung, Softwareformat-Matrix und Referenztabelle RFL-12000S. Funktionsprinzipien von Lichtvorhängen werden zur Erläuterung angeführt; eine bestimmte Marke oder Zertifizierung von Sicherheitseinrichtungen für die angebotene Maschine ist damit nicht verbunden.
Ausgangspunkt ist Ihre Anwendung
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Sie schneiden möchten.
Fordern Sie eine auf Ihre Fertigung zugeschnittene Maschinenkonfiguration und ein Gespräch über Musterschnitte an.
Bitte nennen Sie in Ihrer Nachricht:
- Werkstoffgüten und Dickenbereich
- Maximales Blechformat und repräsentative Teilezeichnung
- Geforderte Kantenqualität und Maßtoleranz
- Produktionsvolumen oder Zieltaktzeit
- Anforderungen an Düsenautomatisierung, Beladung und Sicherheit
Zeichnungen und Projektdetails per E-Mail an
dxk@jtclaser.com
Für eine erste Anfrage genügen Werkstoff, Materialstärke und Blechformat. Die übrigen Details besprechen wir gerne mit Ihnen.