JTCLASER’in fiber lazer kesim makineleri sac üretiminde hassas, verimli kesimler için kullanılır; bu sayfada temel özellikler ve kullanım alanlarını görün.
Fiber lazer
kesim makinesi
Işın hizalamadan ve nozül hazırlığından kontrollü erişime ve bitmiş parçalara kadar daha tutarlı bir kesim prosesi oluşturun.
Lazer kaynağını, kesim kafasını, çalışma alanını ve otomasyonu; malzemelerinize, kalınlık aralığınıza ve üretim hedeflerinize göre yapılandırın.
Makinenin görünümü ve ekipman paketi, seçilen konfigürasyona bağlıdır.
01 / Proses güveni
Hassasiyet
kesimden önce başlar.
Merkezlenmiş bir ışın, sağlam bir nozül ve doğru proses ayarları birlikte çalışarak kararlı bir kesim oluşturur.
Görsel merkezlemeyi ve ardından bir kesim demonstrasyonunu izleyin. Cihaz, aksi halde zor fark edilen hizalama durumunu operatör için görünür hale getirir.
Demonstrasyonlar belirli ekipman kombinasyonlarını gösterir. Seçenekler ve işletim prosedürleri, makineniz için doğrulanır.
02 / Hizalama açıklaması
Merkezlenmiş ışın.
Daha tutarlı gaz akışı.
Lazer ışını ile nozül ağzı eşmerkezli olmadığında, yardımcı gaz kesim çevresinde eşit olmayan şekilde davranır. Bu, tek taraflı çapak oluşumuna, tutarsız kenarlara ve kararsız delmeye katkıda bulunabilir.
Görsel merkezleme
MCD100 manuel merkezleme cihazı, entegre ekranında ışının, nozül ağzına göre konumunu gösterir. Operatör, yalnızca görsel tahmine güvenmek yerine ofsetin yönünü değerlendirebilir.
Manuel veya otomatik
Manuel bir kafada, operatör kafanın X/Y merkezleme ayarlarını yapar. Otomatik merkezleme, uyumlu motorlu bir kafa ve kontrol entegrasyonu gerektirir; ölçüm cihazı tek başına her kafayı otomatik hale getirmez.
Bir değişiklikten sonra kontrol edin
Nozül değişimi, nozül hasarı veya açıklanamayan kesim kalitesi değişiklikleri hizalamayı kontrol etmek için sebeplerdir. Bitmiş numuneyi değerlendirmeden önce nozül durumunu, yükseklik kalibrasyonunu ve proses ayarlarını yeniden kontrol edin.
Merkezleme cihazının sağladıkları
- Doğrudan görsel geri bildirim: ayar sırasında ışın-nozül ilişkisini görün.
- Entegre ekran: ayrı bir telefon veya bilgisayar ekranına gerek kalmadan hizalama bilgisi makinede mevcuttur.
- Tekrarlanabilir kontrol: tanımlı bir referans, işler arasında bağlamayı ve arıza gidermeyi destekler.
Kiriş merkezleme, otomatik odak ve kapasitif yükseklik kalibrasyonu farklı işlevlerdir. Merkezleme X/Y’yi hizalar; otomatik odak, odak noktasını Z boyunca konumlandırır; yükseklik kalibrasyonu nozul ile sac arasındaki algılama referansını oluşturur.
03 / Nozul yönetimi
Nozulu hazırlayın.
İş akışını sürdürün.
Uyumlu bir otomatik nozul istasyonu, temizleme, kontrol, değiştirme ve kalibrasyonu koordineli bir hazırlık döngüsünde birleştirebilir.
Malzeme, kalınlık ve gaz işlemine uygun nozul tipini ve açıklığını seçin. Gerekli donanım ve kontrol işlevleri dahil edildiğinde, istasyon tekrarlanan manuel elleçlemeyi azaltır.
Birikintileri giderin
Fırça ile temizlik, nozul yüzeyindeki sıçrantıyı giderir. Yapılandırılmış bir HypCut sisteminde temizlik, belirli sayıda delme sonrasında tetiklenebilir.
Nozulu kontrol edin
Uyumlu kontrol işlevleri, nozul durumunu ve kiriş hizalamasını değerlendirir; aşınmış, tıkalı veya merkez dışı bir nozulu belirlemeye yardımcı olur.
Sonraki işe uyum sağlayın
Bir nozul magazini, bir sonraki süreç için seçilen nozul ile otomatik değiştirmeyi destekler. Kapasite ve desteklenen nozul tipleri istasyona bağlıdır.
Referansı yeniden tesis edin
Nozul değişimlerinden sonra kapasitif yükseklik kalibrasyonu gerekir. Kurulu sistemin desteklediği durumlarda kiriş merkezleme ve gaz kalibrasyonu ek işlevlerdir.
Otomatik nozul temizliği, optik lens temizliği değildir. Koruyucu camın kontrolü ve değişimi kontrollü bakım görevleri olarak kalır. Otomasyon seçenekleri nihai ekipman spesifikasyonunda listelenmelidir.
04 / Kesme başlığı mühendisliği
BLT442.
Belgelenmiş bir başlık seçeneği.
Motorlu odak ayarı, özel gaz arayüzleri ve su soğutma, kontrollü bir kesme sürecini destekler.
Sağlanan BLT442 V1.0 kılavuzları, başlık için en fazla 15 kW güç değeri, 1030–1090 nm lazer dalga boyu ve ±50 mm odak ayar aralığı belirtir. Bu başlık güç değeri, bu sayfada sunulan her makinenin gücünü tanımlamaz.
BLT442 kılavuzu X/Y merkezleme ayarını açıklar. Bu başlık için tamamen otomatik merkezleme varsayılmamaktadır; uyumluluk ve tam seçenek paketi doğrulanmalıdır.
Destek sistemleri önemlidir
Temiz, kuru asist gazı optik bileşenleri korur. Doğru soğutma debisi ve sıcaklığı, kararlı çalışmanın sürdürülmesine yardımcı olur. Koruyucu camlar, başlık üreticisinin prosedürü kullanılarak temiz bir ortamda elleçlenmelidir.
BLT442 Product Manual V1.0, 18 Ocak 2024. Yayınlanan sınırlar, önerilen kesim ayarları değil, bileşen spesifikasyonlarıdır.
05 / İşlevle güvenlik
Erişimi kontrol edin.
Kesim tehlikelerini muhafaza altına alın.
Erişim algılama, lazeri muhafaza altına alma ve emiş farklı işleri yapar. Profesyonel bir kurulum üçünü de ele alır.
Bir güvenlik ışık perdesi ne yapar
Bir verici ve alıcı, koruyucu bir algılama alanı oluşturur. Bir kişi bu alanı keserse, doğru şekilde entegre edilmiş bir güvenlik kontrol sistemi ilgili tehlikeli işlemi güvenli duruma getirmelidir.
Yükleme, boşaltma veya değişim tablası bölgeleri çevresindeki erişimi korumaya yardımcı olabilir. Yerleşim, durma mesafesi, yeniden başlatma kontrolü ve kapsama, gerçek makine ve yerleşim için doğrulanmalıdır.
Bir ışık perdesi, lazer radyasyonunu, kıvılcımları veya fırlayan malzemeyi engellemez. Uygun lazer sınıfına sahip koruma, kilitlemeli erişim ve diğer fiziksel korumalar gerekli olmaya devam eder.
Lazer muhafazası
Lazer dalga boyu ve gücüne uygun koruyucu muhafaza ve izleme penceresi koruması kullanın. Yalnızca kapalı görünen bir kabin, lazer açısından güvenli olduğu doğrulanmış bir muhafaza olduğunun kanıtı değildir.
Duman ve yangın kontrolü
Kesme işlemi duman, sıcak parçacıklar ve hurda oluşturur. Emiş, havalandırma, yanıcı malzeme kontrolü ve rutin hurda uzaklaştırma, kurulum ve işletme planının parçasıdır.
Kontrollü müdahale
Eğitimli personel, bakım için makinenin onaylı kapatma ve izole etme prosedürünü uygular. Emniyet kilitlerini devre dışı bırakmayın veya hareket halindeki değiştirme tablası alanına girmeyin.
06 / Uygulama eşleştirme
Parçaya göre seçin.
Numune ile doğrulayın.
Malzeme sınıfı, kalınlık, kenar gereklilikleri ve üretim hacmi, işe yarar proses penceresini belirler—tek başına lazer gücü değil.
Çizimden kabul kriterlerine
- Malzeme sınıfını, yüzey durumunu ve tam kalınlık aralığını tanımlayın.
- Kenar kalitesini, çapak payını, boyutsal toleransı ve takip eden süreçlerdeki kaynak veya kaplama gereksinimlerini belirtin.
- Yardımcı gazın makinedeki bulunabilirliğini, saflığını ve basıncını kontrol edin.
- Delme, köşeler ve küçük detaylar dahil olmak üzere temsili bir parçayı değerlendirin.
Doğrusal kesme hızı, tamamlanmış parça verimini ifade etmez. Delme, ivmelenme, geometri, nesting (görsel yerleşim, sık yerleşim) ve malzeme taşıma da çevrim süresini etkiler.
12 kW referansı: seçili malzeme / kalınlık kombinasyonları
100 mm kolimasyon / 200 mm odaklama optikleri ile, sağlanan RFL-12000S (100 µm) çizelgesinden alınmıştır. Bu değerler, belirtilen bağlama için başlangıç referanslarıdır; garanti edilen üretim sonuçları veya makine genelinde bir kalınlık iddiası değildir.
| Malzeme | Kalınlık | Yardımcı gaz | Çizelge hızı |
|---|---|---|---|
| Karbon çeliği | 6 mm | N₂ / hava | 10–13 m/min |
| Karbon çeliği | 10 mm | N₂ / hava | 6–7 m/min |
| Paslanmaz çelik | 2 mm | N₂ | 40–45 m/min |
| Paslanmaz çelik | 6 mm | N₂ | 13–15 m/min |
| Paslanmaz çelik | 10 mm | N₂ | 6,5–7,5 m/min |
| Alüminyum alaşımı | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Alüminyum alaşımı | 6 mm | N₂ | 10–12 m/min |
| Alüminyum alaşımı | 10 mm | N₂ | 4–6 m/min |
| Pirinç | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Pirinç | 6 mm | N₂ | 8–10 m/min |
| Bakır | 2 mm | O₂ | 20–25 m/min |
| Bakır | 6 mm | O₂ | 4–5 m/min |
Kaynak çizelge, bazı kalın malzeme değerlerini, yalnızca küçük partiler için uygun numune kesim parametreleri olarak kırmızıyla işaretler ve seri üretim için önerilmez. Bu kırmızı girdiler burada üretim kabiliyeti olarak sunulmamıştır. Oksijen, azot ve hava farklı kenar koşulları oluşturur; parça spesifikasyonuna göre doğrulayın.
Ek 500–6000 W referans tabloları
Mevcut referans tabloları karşılaştırma için korunmuştur. Farklı lazer kaynakları, optikler veya makine konfigürasyonlarının ayarlarını karıştırmayın. Seçilen ekipman için güncel proses kütüphanesini ve test sonuçlarını doğrulayın.
500W
| Kalınlık (mm) | Karbon çelik (O2) | Paslanmaz çelik (N2) | Alüminyum alaşımı (N2) | Pirinç (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | |
| 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
| 2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | |||||
| 3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | ||||||
| 4 | 1.0-1.5 | |||||||
| 5 | 0.7-1.0 | |||||||
| 6 | 0.7-0.9 | |||||||
| 8 | 0.3-0.5 | |||||||
700W
| Kalınlık (mm) | Karbon çelik (N2) | Paslanmaz çelik (N2) | Alüminyum alaşımı (N2) | Pirinç (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | |
| 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
| 2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | |||||
| 3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | |||||
| 5 | 1.2-1.4 | |||||||
| 6 | 1.0-1.2 | |||||||
| 8 | 0.8-0.9 | |||||||
1000W
| Kalınlık (mm) | Karbon çelik (O2) | Paslanmaz çelik (N2) | Alüminyum alaşımı (N2) | Pirinç (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | |
| 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
| 2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | ||||
| 3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | ||||
| 4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | |||||
| 5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | ||||||
| 6 | 1.2-1.7 | |||||||
| 8 | 1.0-1.1 | |||||||
| 10 | 0.8-0.9 | |||||||
| 12 | 0.6-0.75 | |||||||
1500W
| Kalınlık (mm) | Karbon çelik (O2) | (N2) | Alüminyum alaşımı (N2) | Pirinç (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | |
| 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
| 2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 |
| 3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 |
| 4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | ||||
| 5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | ||||
| 6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | ||||
| 8 | 1.0-1.2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0.9-1.0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0.7-0.8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0.5 | 1500 | ||||||
2000W
| Kalınlık (mm) | Karbon çelik (O2) | Paslanmaz çelik (N2) | Alüminyum alaşımı (N2) | Pirinç (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | |
| 1 | 25.0-35.0(N2) | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
| 2 | 9.0-10.0(N2) | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 |
| 3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 |
| 4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 |
| 5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | ||||
| 6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | ||||
| 8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | ||||
| 10 | 1.0-1.2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0.8-1.0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
3000W
| Kalınlık (mm) | Karbon çelik (O2) | Paslanmaz çelik (N2) | Alüminyum alaşımı (N2) | Pirinç (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | |
| 1 | 35(N2) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(N2) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 |
| 5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 |
| 6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 3000 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.9-1.0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6 | 2000 | ||||||
4000W
| Kalınlık (mm) | Karbon çelik (O2) | Paslanmaz çelik (N2) | Alüminyum alaşımı (N2) | Pirinç (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | ||
| 12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | ||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
6000W
| Kalınlık (mm) | Karbon çelik (O2) | Paslanmaz çelik (N2) | Alüminyum alaşımı (N2) | Pirinç (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | m/min | Gerçek güç | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 |
| 8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 |
| 10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 |
| 12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 |
| 14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | ||
| 16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | ||||
| 20 | 0.7-0.9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0.5-0.6 | 4000 | ||||||
07 / Programlama ve günlük hazırlık
Dosyadan
üretime giden net bir yol.
Çizim veya işleme görevleri paylaşmadan önce yüklü kontrolör ve yazılım sürümünü doğrulayın.
| Yazılım | Sağlanan matristeki yaygın çizim içe aktarmaları | İşleme / yerel görev biçimi |
|---|---|---|
| CypOne | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; desteklenen G-code varyantları | FSM |
| CypCut / CypWell | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; desteklenen G-code varyantları | CPS2 |
| CypCutE / CypCutPro | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; desteklenen G-code varyantları | PPS |
| HypCut | DXF, LXD/LXDS, NRP/NRP2; desteklenen G-code varyantları | HPS |
| FACut | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; desteklenen G-code varyantları | FJ |
| CypNest | DXF, DWG, LXDS/LXD ve desteklenen diğer geometri biçimleri | NSDS / NSD nesting (görsel yerleşim, sık yerleşim) dosyaları; çıktı hedef sisteme bağlıdır |
Bu, sağlanan yazılım biçimi matrisinden bir seçkidir. Uyumluluk yazılım sürümüne, lisansa ve içe aktarma ayarlarına bağlıdır. Bir işleme görev dosyası, bir çizim dosyasıyla birbirinin yerine kullanılamaz. Matristteki TubePro / TubesT biçimleri boru kesim iş akışlarıyla ilgilidir ve bu sac kesme makinesinin özelliği olduğu anlamına gelmez.
Temel noktaları kontrol edin
Soğutma sisteminin durumu, gaz beslemesi, nozul durumu ve çalışma alanının engelsiz olduğunu doğrulayın. Onaylı makine kontrol listesiyle doğru malzeme prosesi ve güvenlik işlevlerini teyit edin.
Süreci kararlı tutun
Kesim kalitesini ve alarmları izleyin. Kafa çarpışmasına yol açabilecek devrilmiş parçaları ve hurdaları kontrol altında tutun. Bilinmeyen bir arıza ile devam etmek yerine anormal kesimleri durdurup inceleyin.
Kullanılabilirliği koruyun
Koruyucu camları kontrol edin, hurdayı ve emiş filtrelerini temizleyin, yağlamayı kontrol edin ve su soğutma grubunun bakımını yapın. Makineyle birlikte verilen bileşen kılavuzlarını ve bakım planını aynen izleyin.
08 / Yapılandırmanız
Tüm sistemi belirleyin.
Çalışma alanını, lazer kaynağını, kesim kafasını, kontrolörü, gaz sistemini, koruyucu muhafazayı ve otomasyonu uyumlu tek bir paket olarak doğrulayın.
Mevcut 8 kW makine teknik özellik örneği
Mevcut sayfadan ayrı bir örnek olarak korunmuştur. Bu, BLT442 / 12 kW referans konfigürasyonu değildir. Sağlanacak ekipmanı teklif ve teknik anlaşma tanımlar.
| İşleme alanı ve kapsamı | |
| Çalışma yüzeyi (uzunluk × genişlik) | 6.000 mm × 2.000 mm |
| X ekseni hareket mesafesi | 2.020 mm |
| Y ekseni hareket mesafesi | 6.020 mm |
| Z ekseni hareket mesafesi | 200 mm |
| Hassasiyet | |
| X/Y konumlandırma doğruluğu | ±0,10 mm/m |
| X/Y tekrarlı konumlandırma doğruluğu | ±0,10 mm/m |
| Z ekseni konumlandırma doğruluğu | ±0,05 mm/m |
| Z ekseni tekrarlı konumlandırma doğruluğu | ±0,05 mm/m |
| Hız | |
| X/Y azami konumlandırma hızı | 120 m/dak |
| Güç parametresi | |
| Faz sayısı | 3 |
| Güç beslemesinin anma gerilimi | 380V |
| Frekans | 50 Hz |
| Toplam güç beslemesinin koruma seviyesi | IP54 |
| Ağırlık ve boyutlar | |
| İş tablasının azami yükü | 3.000 kg |
| Boyutlar (uzunluk × genişlik × yükseklik) | 16.500 mm × 3.800 mm × 2.300 mm |
Mevcut 8 kW bileşen konfigürasyonu örneği
Mevcut sayfadan ayrı bir örnek olarak korunmuştur. Bu, BLT442 / 12 kW referans konfigürasyonu değildir. Sağlanacak ekipmanı teklif ve teknik anlaşma tanımlar.
| No. | Marka adı | Marka/parametreler | Notlar |
|---|---|---|---|
| 1 | Lazer kaynağı | IPG-YLS8000W | |
| 2 | Sistem | HYPCUT / BECKHOFF | Opsiyonel eşleştirme |
| 3 | Kesim kafası | Precitec (Orijinal Alman otomatik odaklama) | |
| 4 | Odaklama mercek seti | Precitec (Orijinal Alman otomatik odaklama) | |
| 5 | Kolimatör seti | Precitec (Orijinal Alman otomatik odaklama) | |
| 6 | Servo motor | YASKAWA / BECKHOFF | Opsiyonel eşleştirme |
| 7 | Servo sürücü | YASKAWA / BECKHOFF | Opsiyonel eşleştirme |
| 8 | Dişli çark | ALPHA | |
| 9 | Kremayer | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Redüktör | ALPHA | |
| 11 | Lineer kızak | HIWIN/TBI | |
| 12 | Oransal valf | SMC | |
| 13 | Solenoid valf | SMC | |
| 14 | Tezgah solenoid valfi | SMC | |
| 15 | Pnömatik kontrol valfi | SMC | |
| 16 | Hava basıncı alarm şalteri | SMC | |
| 17 | Üç renkli lamba | APT | |
| 18 | Pnömatik silindir | SMC | |
| 19 | Açık devre koruma anahtarı | Schneider | |
| 20 | Kontaktör | Schneider | |
| 21 | Röle | Schneider/ Phoenix | |
| 22 | Filtre | Shanghai Huitong | |
| 23 | Klemens | Phoenix | |
| 24 | Limit anahtarı | OMRON/YANGMING | |
| 25 | Motor kablosu | igus | |
| 26 | Limit kablosu | igus | |
| 27 | Enkoder kablosu | igus | |
| 28 | PLC | MITSUBISHI | |
| 29 | Frekans konvertörü | DELTA | |
| 30 | Anahtarlamalı güç kaynağı | Heng fu | |
| 31 | Enerji zinciri | igus | |
| 32 | Pano kliması | Bilinen yerli markalar | |
| 33 | Su soğutma grubu | Bilinen yerli markalar | |
| 34 | Toz üfleyici | Çin'de üretilmiştir | |
| 35 | Makine yatağı | JTCLASER |
Şartname öncesi sorular
Otomatik nozul değişimi her makinede mevcut mu?
Hayır. İstasyon, uyumlu başlık, kontrolör işlevleri ve devreye alma, üzerinde anlaşılan konfigürasyona dahil edilmelidir. Teklifte nozul tiplerini, magazin kapasitesini ve desteklenen temizleme, kontrol ve kalibrasyon işlevlerini teyit ederiz.
Görsel merkezleme, yükseklik kalibrasyonunun yerini alır mı?
Hayır. Işın merkezleme, ışının nozul ile eşmerkezliliğini kontrol eder. Kapasitif yükseklik kalibrasyonu, nozul–sac algılama referansını belirler. Otomatik odak, odak konumunu kontrol eder. Her biri sürecin farklı bir bölümünü ele alır.
Bir güvenlik ışık perdesi, lazer muhafazasının yerini alabilir mi?
Hayır. Algılama alanındaki kesintileri saptar ve tehlikeli işlemi durdurmak için doğru entegre edilmiş bir güvenlik sistemine dayanır. Radyasyonu ve fiziksel tehlikeleri sınırlamak için lazer sınıfı koruma ve diğer önlemler gerekir.
Her parça makineden kullanıma hazır olarak çıkar mı?
Gerekli son işlemler, malzemeye, yardımcı gaza, kalınlığa ve kabul kriterlerine bağlıdır. Kaynak, kaplama veya montajdan önce çapak alma, oksit temizleme ya da başka hazırlıklar yine de gerekebilir. Bu gereksinimleri numune değerlendirmesi sırasında belirleyin.
Uygun bir teklif için neleri göndermeliyim?
Temsil niteliğinde bir çizim, malzeme sınıfları ve kalınlıkları, en büyük sac boyutu, aylık çıktı veya hedef çevrim süresi, tercih edilen gaz temini ve varsa otomasyon gereksinimlerini gönderin. Fotoğrafları ve numune ayrıntılarını da e-posta ile gönderebilirsiniz.
Teknik dayanak: sağlanan BLT442 İngilizce ve Çince kılavuzlar (V1.0), makine kullanım ve bakım kılavuzu, kullanım önlemleri, MCD100 tanıtımı, yazılım formatı matrisi ve RFL-12000S referans çizelgesi. Açıklama için ışık perdesi çalışma prensiplerine atıf yapılmıştır; sunulan makine için belirli bir güvenlik cihazı markası veya sertifikası ima edilmemektedir.
Uygulamanızdan başlayın
Neyi
kesmeniz gerektiğini bize söyleyin.
Üretiminize özel bir makine konfigürasyonu ve numune kesimi görüşmesi talep edin.
Mesajınıza şu ayrıntıları ekleyin:
- Malzeme sınıfları ve kalınlık aralığı
- En büyük sac boyutu ve temsili parça çizimi
- Gerekli kenar kalitesi ve ölçü toleransı
- Üretim hacmi veya hedef çevrim süresi
- Nozul otomasyonu, yükleme ve güvenlik gereksinimleri
Çizimleri ve proje ayrıntılarını
dxk@jtclaser.com adresine e-posta ile gönderin
İlk talep için, malzemeniz, kalınlık ve sac boyutuyla başlayın. Kalan ayrıntıları sizinle görüşebiliriz.