JTCLASER · Produção de chapa metálica
Máquina de corte
a laser de fibra
Desenvolva um processo de corte mais consistente — do alinhamento do feixe e da preparação do bico ao acesso controlado e às peças acabadas.
Configure a fonte laser, o cabeçote de corte, a área de trabalho e a automação de acordo com seus materiais, faixa de espessura e metas de produção.
A aparência da máquina e o pacote de equipamentos dependem da configuração selecionada.
01 / Confiança no processo
A precisão começa
antes do corte.
Um feixe centralizado, um bico em boas condições e os ajustes de processo corretos trabalham juntos para criar um corte estável.
Assista à centralização visual seguida de uma demonstração de corte. O instrumento torna visível para o operador uma condição de alinhamento que, de outra forma, seria difícil de enxergar.
As demonstrações mostram combinações específicas de equipamentos. As opções e os procedimentos de operação são confirmados para sua máquina.
02 / Alinhamento explicado
Feixe centralizado.
Fluxo de gás mais consistente.
Quando o feixe laser e a abertura do bico não estão concêntricos, o gás auxiliar atua de forma desigual ao redor do corte. Isso pode contribuir para rebarba em um lado só, bordas inconsistentes e perfuração instável.
Centralização visual
O instrumento manual de centralização MCD100 exibe a posição do feixe em relação à abertura do bico em sua tela integrada. O operador pode avaliar a direção do deslocamento em vez de depender apenas de uma estimativa visual.
Manual ou automático
Com um cabeçote manual, o operador ajusta os controles de centralização X/Y do cabeçote. A centralização automática precisa de um cabeçote motorizado compatível e integração de controle; o instrumento de medição sozinho não transforma todo cabeçote em automático.
Verifique após uma alteração
Substituição do bico, dano no bico ou alterações sem explicação na qualidade de corte são motivos para verificar o alinhamento. Verifique novamente a condição do bico, a calibração de altura e os ajustes do processo antes de avaliar a amostra finalizada.
O que o instrumento de centralização acrescenta
- Retorno visual direto: veja a relação entre feixe e bico durante o ajuste.
- Tela integrada: as informações de alinhamento ficam disponíveis na máquina sem uma tela separada de celular ou computador.
- Verificação repetível: uma referência definida dá suporte à fixação e à solução de problemas entre trabalhos.
Centralização do feixe, autofoco e calibração capacitiva de altura são funções diferentes. A centralização alinha X/Y; o autofoco posiciona o foco ao longo de Z; a calibração de altura estabelece a referência de detecção entre bico e chapa.
03 / Gerenciamento do bico
Prepare o bico.
Mantenha o fluxo de trabalho em movimento.
Uma estação automática de bicos compatível pode combinar limpeza, inspeção, troca e calibração em um ciclo coordenado de preparação.
Selecione o tipo e a abertura do bico de acordo com o material, a espessura e o processo com gás. A estação reduz o manuseio manual repetido quando o hardware e as funções de controle necessários estão incluídos.
Remova os depósitos
A limpeza por escova remove respingos da superfície do bico. Em um sistema HypCut configurado, a limpeza pode ser acionada após um número definido de perfurações.
Inspecione o bico
As funções de inspeção compatíveis avaliam a condição do bico e o alinhamento do feixe, ajudando a identificar um bico desgastado, obstruído ou descentralizado.
Adequar ao próximo trabalho
Um magazine de bicos permite a troca automatizada com o bico selecionado para o próximo processo. A capacidade e os tipos de bico compatíveis dependem da estação.
Restabeleça a referência
A calibração capacitiva de altura é necessária após trocas de bico. A centralização do feixe e a calibração do gás são funções adicionais quando compatíveis com o sistema instalado.
A limpeza automática do bico não é limpeza da lente óptica. A inspeção e a troca da janela de proteção continuam sendo tarefas de manutenção controladas. As opções de automação devem constar na especificação final do equipamento.
04 / Engenharia do cabeçote de corte
BLT442.
Uma opção de cabeçote documentada.
O ajuste motorizado do foco, interfaces dedicadas para gás e refrigeração a água dão suporte a um processo de corte controlado.
Os manuais BLT442 V1.0 fornecidos especificam uma potência nominal do cabeçote de até 15 kW, comprimento de onda do laser de 1.030–1.090 nm e faixa de ajuste de foco de ± 50 mm. Essa potência nominal do cabeçote não define a potência de todas as máquinas oferecidas nesta página.
O manual do BLT442 descreve o ajuste de centralização X/Y. A centralização totalmente automática não é presumida para este cabeçote; a compatibilidade e o pacote exato de opções exigem confirmação.
Sistemas de suporte fazem a diferença
Gás auxiliar limpo e seco protege os componentes ópticos. Vazão e temperatura corretas da refrigeração ajudam a manter a operação estável. As janelas de proteção devem ser manuseadas em ambiente limpo, seguindo o procedimento do fabricante do cabeçote.
BLT442 Product Manual V1.0, 18 January 2024. Os limites publicados são especificações de componentes, não configurações de corte recomendadas.
05 / Segurança por função
Controle o acesso.
Contenha os riscos do corte.
Detecção de acesso, contenção do laser e extração executam funções diferentes. Uma instalação profissional contempla todas as três.
O que uma cortina de luz de segurança faz
Um transmissor e um receptor criam um campo de detecção de proteção. Se uma pessoa interrompe esse campo, um sistema de controle de segurança corretamente integrado deve levar a operação perigosa relevante a um estado seguro.
Ela pode ajudar a proteger o acesso em áreas de carregamento, descarregamento ou mesa de troca. O posicionamento, a distância de parada, o controle de reinício e a cobertura devem ser validados para a máquina e o layout reais.
Uma cortina de luz não bloqueia radiação laser, faíscas ou material ejetado. Proteções com classificação para laser, acesso intertravado e outras proteções físicas continuam sendo necessários.
Contenção do laser
Use proteções de enclausuramento e de visualização adequadas ao comprimento de onda e à potência do laser. Um gabinete que apenas parece fechado não comprova um enclausuramento validado como seguro para laser.
Controle de fumos e incêndio
O corte gera fumos, partículas quentes e sucata. Exaustão, ventilação, controle de materiais combustíveis e remoção rotineira de sucata fazem parte do plano de instalação e operação.
Intervenção controlada
Pessoal treinado segue o procedimento aprovado de desligamento e isolamento da máquina para manutenção. Não desative intertravamentos nem entre em uma área de mesa de troca em movimento.
06 / Adequação à aplicação
Escolha com base na peça.
Verifique com uma amostra.
A classe do material, a espessura, os requisitos de borda e o volume de produção determinam a janela de processo útil — não apenas a potência do laser.
Do desenho aos critérios de aceitação
- Defina a classe do material, a condição da superfície e toda a faixa de espessura.
- Especifique a qualidade da borda, o limite de rebarba, a tolerância dimensional e as necessidades posteriores de soldagem ou revestimento.
- Verifique a disponibilidade, a pureza e a pressão do gás auxiliar na máquina.
- Avalie uma peça representativa, incluindo perfuração, cantos e pequenos detalhes.
A velocidade de corte em linha reta não representa a produtividade da peça completa. Perfuração, aceleração, geometria, nesting visual com disposição compacta das peças e manuseio do material também afetam o tempo de ciclo.
Referência de 12 kW: combinações selecionadas de material / espessura
Extraído da tabela RFL-12000S (100 µm) fornecida, com óptica de colimação de 100 mm / focalização de 200 mm. Esses valores são referências iniciais para a configuração indicada, não resultados de produção garantidos nem uma declaração de espessura válida para toda a máquina.
| Material | Espessura | Gás auxiliar | Velocidade da tabela |
|---|---|---|---|
| Aço carbono | 6 mm | N₂ / ar | 10–13 m/min |
| Aço carbono | 10 mm | N₂ / ar | 6–7 m/min |
| Aço inoxidável | 2 mm | N₂ | 40–45 m/min |
| Aço inoxidável | 6 mm | N₂ | 13–15 m/min |
| Aço inoxidável | 10 mm | N₂ | 6,5–7,5 m/min |
| Liga de alumínio | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Liga de alumínio | 6 mm | N₂ | 10–12 m/min |
| Liga de alumínio | 10 mm | N₂ | 4–6 m/min |
| Latão | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Latão | 6 mm | N₂ | 8–10 m/min |
| Cobre | 2 mm | O₂ | 20–25 m/min |
| Cobre | 6 mm | O₂ | 4–5 m/min |
A tabela de origem marca alguns valores de materiais espessos em vermelho como parâmetros de corte de amostra, adequados apenas para pequenos lotes e não recomendados para produção em série. Essas entradas em vermelho não representam capacidade de produção. Oxigênio, nitrogênio e ar produzem condições de borda distintas; valide conforme a especificação da peça.
Tabelas de referência adicionais de 500–6000 W
Tabelas de referência existentes mantidas para comparação. Não misture configurações de diferentes fontes laser, ópticas ou configurações de máquina. Confirme a biblioteca de processos atual e os resultados de teste para o equipamento selecionado.
500W
| Espessura (mm) | Aço carbono (O2) | Aço inoxidável (N2) | Liga de alumínio (N2) | Latão (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | |
| 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
| 2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | |||||
| 3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | ||||||
| 4 | 1.0-1.5 | |||||||
| 5 | 0.7-1.0 | |||||||
| 6 | 0.7-0.9 | |||||||
| 8 | 0.3-0.5 | |||||||
700W
| Espessura (mm) | Aço carbono (N2) | Aço inoxidável (N2) | Liga de alumínio (N2) | Latão (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | |
| 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
| 2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | |||||
| 3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | |||||
| 5 | 1.2-1.4 | |||||||
| 6 | 1.0-1.2 | |||||||
| 8 | 0.8-0.9 | |||||||
1000W
| Espessura (mm) | Aço carbono (O2) | Aço inoxidável (N2) | Liga de alumínio (N2) | Latão (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | |
| 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
| 2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | ||||
| 3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | ||||
| 4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | |||||
| 5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | ||||||
| 6 | 1.2-1.7 | |||||||
| 8 | 1.0-1.1 | |||||||
| 10 | 0.8-0.9 | |||||||
| 12 | 0.6-0.75 | |||||||
1500W
| Espessura (mm) | Aço carbono (O2) | (N2) | Liga de alumínio (N2) | Latão (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | |
| 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
| 2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 |
| 3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 |
| 4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | ||||
| 5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | ||||
| 6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | ||||
| 8 | 1.0-1.2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0.9-1.0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0.7-0.8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0.5 | 1500 | ||||||
2000W
| Espessura (mm) | Aço carbono (O2) | Aço inoxidável (N2) | Liga de alumínio (N2) | Latão (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | |
| 1 | 25.0-35.0(N2) | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
| 2 | 9.0-10.0(N2) | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 |
| 3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 |
| 4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 |
| 5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | ||||
| 6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | ||||
| 8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | ||||
| 10 | 1.0-1.2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0.8-1.0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
3000W
| Espessura (mm) | Aço carbono (O2) | Aço inoxidável (N2) | Liga de alumínio (N2) | Latão (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | |
| 1 | 35(N2) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(N2) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 |
| 5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 |
| 6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 3000 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.9-1.0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6 | 2000 | ||||||
4000W
| Espessura (mm) | Aço carbono (O2) | Aço inoxidável (N2) | Liga de alumínio (N2) | Latão (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | ||
| 12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | ||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
6000W
| Espessura (mm) | Aço carbono (O2) | Aço inoxidável (N2) | Liga de alumínio (N2) | Latão (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | m/min | Potência real | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 |
| 8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 |
| 10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 |
| 12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 |
| 14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | ||
| 16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | ||||
| 20 | 0.7-0.9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0.5-0.6 | 4000 | ||||||
07 / Programação e prontidão diária
Um caminho claro do arquivo
até a produção.
Confirme o controlador instalado e a versão do software antes de trocar desenhos ou tarefas de usinagem.
| Software | Importações comuns de desenhos da matriz fornecida | Formato de usinagem / tarefa nativa |
|---|---|---|
| CypOne | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; variantes de G-code compatíveis | FSM |
| CypCut / CypWell | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; variantes de G-code compatíveis | CPS2 |
| CypCutE / CypCutPro | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; variantes de G-code compatíveis | PPS |
| HypCut | DXF, LXD/LXDS, NRP/NRP2; variantes de G-code compatíveis | HPS |
| FACut | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; variantes de G-code compatíveis | FJ |
| CypNest | DXF, DWG, LXDS/LXD e outros formatos de geometria compatíveis | Arquivos de nesting NSDS / NSD; a saída depende do sistema de destino |
Esta é uma seleção da matriz de formatos de software fornecida. A compatibilidade depende da versão do software, da licença e das configurações de importação. Um arquivo de tarefa de usinagem não é intercambiável com um arquivo de desenho. Os formatos TubePro / TubesT presentes na matriz referem-se a fluxos de trabalho de corte de tubos e não devem ser entendidos como recursos desta máquina de corte de chapas.
Verifique os itens essenciais
Confirme o status do sistema de resfriamento, o suprimento de gás, a condição do bico e a área de trabalho desobstruída. Verifique o processo de material correto e as funções de segurança usando o checklist aprovado da máquina.
Mantenha o processo estável
Monitore a qualidade do corte e os alarmes. Controle peças tombadas e sucata que possam causar colisão do cabeçote de corte. Interrompa a operação e investigue cortes anormais em vez de continuar com uma falha desconhecida.
Proteja a disponibilidade
Inspecione as janelas de proteção, limpe a sucata e os filtros de exaustão, verifique a lubrificação e realize a manutenção do chiller de água. Siga rigorosamente os manuais dos componentes e o cronograma de manutenção fornecidos com a máquina.
08 / Sua configuração
Especifique o sistema completo.
Confirme área de trabalho, fonte laser, cabeçote de corte, controlador, sistema de gás, proteções e automação como um conjunto integrado.
Exemplo de especificação da máquina existente de 8 kW
Mantido da página existente como um exemplo separado. Não é a configuração de referência BLT442 / 12 kW. O orçamento e o acordo técnico definem o equipamento fornecido.
| Área e escopo de processamento | |
| Superfície de trabalho (comprimento × largura) | 6.000 mm × 2.000 mm |
| Curso do eixo X | 2.020 mm |
| Curso do eixo Y | 6.020 mm |
| Curso do eixo Z | 200 mm |
| Precisão | |
| Precisão de posicionamento X/Y | ±0,10 mm/m |
| Repetibilidade de posicionamento X/Y | ±0,10 mm/m |
| Precisão de posicionamento do eixo Z | ±0,05 mm/m |
| Repetibilidade de posicionamento do eixo Z | ±0,05 mm/m |
| Velocidade | |
| Velocidade máxima de posicionamento X/Y | 120 m/min |
| Parâmetro de potência | |
| Número de fases | 3 |
| Tensão nominal da alimentação elétrica | 380V |
| Frequência | 50 Hz |
| Grau de proteção da alimentação elétrica total | IP54 |
| Peso e dimensões | |
| Carga máxima da mesa de trabalho | 3.000 kg |
| Dimensões (comprimento × largura × altura) | 16.500 mm × 3.800 mm × 2.300 mm |
Exemplo de configuração de componentes existente de 8 kW
Mantido da página existente como um exemplo separado. Não é a configuração de referência BLT442 / 12 kW. O orçamento e o acordo técnico definem o equipamento fornecido.
| Nº | Marca | Marca/parâmetros | Observações |
|---|---|---|---|
| 1 | Fonte laser | IPG-YLS8000W | |
| 2 | Sistema | HYPCUT / BECKHOFF | Combinação opcional |
| 3 | Cabeçote de corte | Precitec (autofoco original alemão) | |
| 4 | Conjunto de lentes de foco | Precitec (autofoco original alemão) | |
| 5 | Conjunto de colimador | Precitec (autofoco original alemão) | |
| 6 | Servomotor | YASKAWA / BECKHOFF | Combinação opcional |
| 7 | Servoacionamento | YASKAWA / BECKHOFF | Combinação opcional |
| 8 | Engrenagem | ALPHA | |
| 9 | Cremalheira | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Redutor de velocidade | ALPHA | |
| 11 | Guia linear | HIWIN/TBI | |
| 12 | Válvula proporcional | SMC | |
| 13 | Válvula solenoide | SMC | |
| 14 | Válvula solenoide da máquina-ferramenta | SMC | |
| 15 | Válvula de controle pneumático | SMC | |
| 16 | Pressostato de alarme de pressão de ar | SMC | |
| 17 | Sinalizador tricolor | APT | |
| 18 | Cilindro pneumático | SMC | |
| 19 | Interruptor de proteção contra circuito aberto | Schneider | |
| 20 | Contator | Schneider | |
| 21 | Relé | Schneider/Phoenix | |
| 22 | Filtro | Shanghai Huitong | |
| 23 | Conector de borne | Phoenix | |
| 24 | Chave de fim de curso | OMRON/YANGMING | |
| 25 | Cabo do motor | igus | |
| 26 | Cabo de fim de curso | igus | |
| 27 | Cabo do encoder | igus | |
| 28 | PLC | MITSUBISHI | |
| 29 | Inversor de frequência | DELTA | |
| 30 | Fonte de alimentação chaveada | Heng fu | |
| 31 | Esteira porta-cabos | igus | |
| 32 | Ar-condicionado do gabinete | Marcas nacionais conhecidas | |
| 33 | Chiller de água | Marcas nacionais conhecidas | |
| 34 | Soprador de pó | Fabricado na China | |
| 35 | Base | JTCLASER |
Perguntas antes de especificar
A troca automática de bicos está incluída em todas as máquinas?
Não. A estação, o cabeçote compatível, as funções do controlador e o comissionamento devem estar incluídos na configuração acordada. Confirmamos na proposta os tipos de bico, a capacidade do magazine e as funções compatíveis de limpeza, verificação e calibração.
A centralização visual substitui a calibração de altura?
Não. A centralização do feixe verifica a concentricidade entre o feixe e o bico. A calibração de altura capacitiva estabelece a referência de detecção entre o bico e a chapa. O foco automático controla a posição focal. Cada função atua em uma parte diferente do processo.
Uma cortina de luz de segurança pode substituir uma cabine de proteção laser?
Não. Ela detecta a interrupção do seu campo de detecção e depende de um sistema de segurança corretamente integrado para interromper a operação perigosa. Blindagens específicas para laser e outras medidas são necessárias para conter a radiação e os riscos físicos.
Todas as peças sairão da máquina prontas para uso?
O acabamento necessário depende do material, do gás auxiliar, da espessura e dos critérios de aceitação. A remoção de rebarbas, a remoção de óxidos ou outra preparação ainda podem ser necessárias antes da soldagem, do revestimento ou da montagem. Defina esses requisitos durante a avaliação de amostras.
O que devo enviar para receber um orçamento adequado?
Envie um desenho representativo, as classes e espessuras dos materiais, o tamanho máximo da chapa, a produção mensal ou o tempo de ciclo alvo, o fornecimento de gás preferido e quaisquer requisitos de automação. Fotos e detalhes de amostras também podem ser enviados por e-mail.
Base técnica: manuais BLT442 em inglês e chinês fornecidos (V1.0), manual de operação e manutenção da máquina, precauções de operação, introdução ao MCD100, matriz de formatos de software e tabela de referência RFL-12000S. Princípios de operação da cortina de luz são usados como referência para explicação; isso não implica nenhuma marca ou certificação específica de dispositivo de segurança para a máquina oferecida.
Comece pela sua aplicação
Diga-nos o que
você precisa cortar.
Solicite uma configuração de máquina e discuta o corte de amostras de acordo com a sua produção.
Inclua estes detalhes na sua mensagem:
- Classes de material e faixa de espessura
- Tamanho máximo da chapa e desenho representativo da peça
- Qualidade de borda e tolerância dimensional exigidas
- Volume de produção ou tempo de ciclo alvo
- Requisitos de automação de bicos, carregamento e segurança
Envie desenhos e detalhes do projeto por e-mail para
dxk@jtclaser.com
Para uma consulta inicial, comece informando o material, a espessura e o tamanho da chapa. Podemos conversar com você sobre os demais detalhes.