JTCLASER · Production de tôlerie
Machine de découpe
laser à fibre
Construisez un procédé de découpe plus régulier, du centrage du faisceau et de la préparation de la buse jusqu’à l’accès sécurisé et aux pièces finies.
Configurez la source laser, la tête de découpe, la zone de travail et l’automatisation en fonction de vos matériaux, de votre plage d’épaisseurs et de vos objectifs de production.
L’aspect de la machine et l’équipement dépendent de la configuration choisie.
01 / Maîtrise du procédé
La précision commence
avant la coupe.
Un faisceau centré, une buse en bon état et les bons réglages de procédé contribuent ensemble à une coupe stable.
Regardez le centrage visuel suivi d’une démonstration de découpe. L’instrument rend visible pour l’opérateur un état d’alignement difficile à percevoir autrement.
Les démonstrations présentent des combinaisons d’équipements particulières. Les options et procédures d’utilisation sont confirmées pour votre machine.
02 / L’alignement expliqué
Faisceau centré.
Flux de gaz plus régulier.
Lorsque le faisceau laser et l’orifice de la buse ne sont pas concentriques, le gaz d’assistance agit de façon inégale autour de la saignée. Cela peut entraîner des bavures d’un seul côté, des bords irréguliers et un perçage instable.
Centrage visuel
L’instrument de centrage manuel MCD100 affiche sur son écran intégré la position du faisceau par rapport à l’orifice de la buse. L’opérateur peut ainsi évaluer la direction du décalage au lieu de se fier à une simple estimation visuelle.
Manuel ou automatique
Avec une tête manuelle, l’opérateur règle les commandes de centrage X/Y de la tête. Le centrage automatique nécessite une tête motorisée compatible et une intégration à la commande ; l’instrument de mesure seul ne rend pas toutes les têtes automatiques.
Contrôler après chaque changement
Un changement de buse, une buse endommagée ou une variation inexpliquée de la qualité de coupe justifient un contrôle de l’alignement. Revérifiez l’état de la buse, l’étalonnage de la hauteur et les réglages du procédé avant d’évaluer l’échantillon fini.
Ce qu’apporte l’instrument de centrage
- Retour visuel direct : la position du faisceau par rapport à la buse est visible pendant le réglage.
- Écran intégré : les informations d’alignement sont disponibles sur la machine, sans téléphone ni écran d’ordinateur séparé.
- Contrôle reproductible : une référence définie facilite le réglage et le dépannage entre deux travaux.
Le centrage du faisceau, l’autofocus et l’étalonnage capacitif de hauteur sont des fonctions distinctes. Le centrage aligne en X/Y ; l’autofocus positionne le foyer sur l’axe Z ; l’étalonnage de hauteur établit la référence de mesure entre la buse et la tôle.
03 / Gestion des buses
Préparer la buse.
Maintenir le flux de travail.
Une station de buses automatique compatible peut regrouper nettoyage, contrôle, changement et étalonnage dans un cycle de préparation coordonné.
Choisissez le type de buse et son orifice en fonction du matériau, de l’épaisseur et du procédé gazeux. La station réduit les manipulations manuelles répétées lorsque le matériel et les fonctions de commande nécessaires sont inclus.
Éliminer les dépôts
Le nettoyage par brosse élimine les projections à la surface de la buse. Sur un système HypCut configuré, le nettoyage peut être déclenché après un nombre défini de perçages.
Inspecter la buse
Des fonctions de contrôle compatibles évaluent l’état de la buse et l’alignement du faisceau, et aident à repérer une buse usée, obstruée ou décentrée.
S’adapter au travail suivant
Un magasin de buses permet le remplacement automatique par la buse sélectionnée pour le procédé suivant. La capacité et les types de buses pris en charge dépendent de la station.
Rétablir la référence
L’étalonnage capacitif de hauteur est nécessaire après un changement de buse. Le centrage du faisceau et l’étalonnage du gaz sont des fonctions supplémentaires lorsque le système installé les prend en charge.
Le nettoyage automatique des buses n’est pas un nettoyage des lentilles optiques. Le contrôle et le remplacement de la fenêtre de protection restent des tâches de maintenance encadrées. Les options d’automatisation doivent figurer dans la spécification finale de l’équipement.
04 / Ingénierie de la tête de découpe
BLT442.
Une option de tête documentée.
Le réglage motorisé du foyer, des raccords de gaz dédiés et le refroidissement par eau contribuent à un procédé de découpe maîtrisé.
Les manuels BLT442 V1.0 fournis indiquent une tête prévue jusqu’à 15 kW, une longueur d’onde laser de 1030–1090 nm et une plage de réglage du foyer de ±50 mm. Cette valeur nominale de la tête ne définit pas la puissance de chaque machine proposée sur cette page.
Le manuel BLT442 décrit un réglage de centrage X/Y. Le centrage entièrement automatique n’est pas présumé pour cette tête ; la compatibilité et le package d’options exact doivent être confirmés.
L’importance des systèmes auxiliaires
Un gaz d’assistance propre et sec protège les composants optiques. Un débit et une température de refroidissement corrects contribuent à un fonctionnement stable. Les fenêtres de protection doivent être manipulées dans un environnement propre, selon la procédure du fabricant de la tête.
Manuel produit BLT442 V1.0 du 18 janvier 2024. Les limites publiées sont des spécifications de composants et non des réglages de découpe recommandés.
05 / La sécurité par fonction
Contrôler l’accès.
Confiner les risques de la découpe.
La détection d’accès, le confinement laser et l’aspiration remplissent des fonctions différentes. Une installation professionnelle traite les trois.
Le rôle d’un rideau lumineux de sécurité
Un émetteur et un récepteur créent un champ de détection de protection. Si une personne interrompt ce champ, un système de commande de sécurité correctement intégré doit amener l’opération dangereuse concernée dans un état sûr.
Il peut contribuer à protéger l’accès aux zones de chargement, de déchargement ou de table d’échange. L’emplacement, la distance de sécurité, la commande de redémarrage et la couverture doivent être validés pour la machine et l’implantation réelles.
Un rideau lumineux n’arrête ni le rayonnement laser, ni les étincelles, ni les projections de matière. Des protecteurs adaptés au laser, des accès verrouillés et d’autres protections physiques restent nécessaires.
Confinement laser
Utilisez des protecteurs et des protections de visualisation adaptés à la longueur d’onde et à la puissance du laser. Un carter d’apparence fermée ne prouve pas à lui seul qu’il s’agit d’une enceinte de sécurité laser validée.
Fumées et risque d’incendie
La découpe génère des fumées, des particules chaudes et des chutes. L’aspiration, la ventilation, la maîtrise des matières combustibles et l’évacuation régulière des chutes font partie du plan d’installation et d’exploitation.
Interventions encadrées
Le personnel formé applique la procédure d’arrêt et de consignation approuvée de la machine pour la maintenance. Ne contournez pas les verrouillages et n’entrez pas dans la zone d’une table d’échange en mouvement.
06 / Adéquation à l’application
Choisir selon la pièce.
Valider par un échantillon.
La nuance du matériau, l’épaisseur, les exigences sur les bords et le volume de production déterminent la fenêtre de procédé utile, et non la seule puissance laser.
Du plan aux critères de réception
- Définir la nuance du matériau, l’état de surface et toute la plage d’épaisseurs.
- Spécifier la qualité des bords, la bavure admissible, la tolérance dimensionnelle et les besoins de soudage ou de revêtement en aval.
- Vérifier la disponibilité, la pureté et la pression du gaz d’assistance à la machine.
- Évaluer une pièce représentative, y compris le perçage, les angles et les petits détails.
La vitesse de coupe en ligne droite ne correspond pas à la cadence pour une pièce complète. Le perçage, l’accélération, la géométrie, l’imbrication et la manutention influencent aussi le temps de cycle.
Référence 12 kW : combinaisons matériau/épaisseur sélectionnées
Extrait du tableau RFL-12000S (100 µm) fourni, avec collimation 100 mm / optique de focalisation 200 mm. Ces valeurs sont des points de départ pour la configuration indiquée, et non des résultats de production garantis ni une capacité d’épaisseur valable pour toute machine.
| Matériau | Épaisseur | Gaz d’assistance | Vitesse du tableau |
|---|---|---|---|
| Acier au carbone | 6 mm | N₂ / air | 10–13 m/min |
| Acier au carbone | 10 mm | N₂ / air | 6–7 m/min |
| Acier inoxydable | 2 mm | N₂ | 40–45 m/min |
| Acier inoxydable | 6 mm | N₂ | 13–15 m/min |
| Acier inoxydable | 10 mm | N₂ | 6,5–7,5 m/min |
| Alliage d’aluminium | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Alliage d’aluminium | 6 mm | N₂ | 10–12 m/min |
| Alliage d’aluminium | 10 mm | N₂ | 4–6 m/min |
| Laiton | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Laiton | 6 mm | N₂ | 8–10 m/min |
| Cuivre | 2 mm | O₂ | 20–25 m/min |
| Cuivre | 6 mm | O₂ | 4–5 m/min |
Le tableau source signale en rouge certaines valeurs pour fortes épaisseurs comme des paramètres d’échantillon réservés aux petites séries et non recommandés pour la production en série. Ces valeurs en rouge ne sont pas présentées ici comme une capacité de production. L’oxygène, l’azote et l’air produisent des états de bord différents ; validez au regard de la spécification de la pièce.
Tableaux de référence complémentaires 500–6000 W
Tableaux de référence existants conservés pour comparaison. Ne mélangez pas des réglages issus de sources laser, d’optiques ou de configurations de machine différentes. Faites confirmer la bibliothèque de procédés actuelle et les résultats d’essais pour l’équipement retenu.
500 W
| Épaisseur (mm) | Acier (O2) | Inox (N2) | Alliage alu (N2) | Laiton (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | |
| 1 | 8,0–11,0 | 6,0–8,0 | 2 | |||||
| 2 | 4,0–5,5 | 2,0–2,4 | 0,4–0,6 | |||||
| 3 | 2,0–2,5 | 0,8–1,0 | ||||||
| 4 | 1,0–1,5 | |||||||
| 5 | 0,7–1,0 | |||||||
| 6 | 0,7–0,9 | |||||||
| 8 | 0,3–0,5 | |||||||
700 W
| Épaisseur (mm) | Acier (N2) | Inox (N2) | Alliage alu (N2) | Laiton (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | |
| 1 | 16,0–18,0 | 12,0–16,0 | 10,0–12,0 | |||||
| 2 | 5,0–6,0 | 2,5–4,0 | 2,5–3,0 | |||||
| 3 | 3,0–4,0 | 1,0–1,2 | 0,8–1,0 | |||||
| 5 | 1,2–1,4 | |||||||
| 6 | 1,0–1,2 | |||||||
| 8 | 0,8–0,9 | |||||||
1000 W
| Épaisseur (mm) | Acier (O2) | Inox (N2) | Alliage alu (N2) | Laiton (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | |
| 1 | 20-30 | 18,0–24,0 | 12,0–16,0 | 12 | ||||
| 2 | 6,0–8,0 | 4,5–6,5 | 3,0–4,0 | 4 | ||||
| 3 | 4,0–5,5 | 2,0–2,5 | 2,5–3,5 | 1,5 | ||||
| 4 | 1,8–2,5 | 0,8–1,0 | 1,3–1,5 | |||||
| 5 | 1,6–1,9 | 0,5–0,6 | ||||||
| 6 | 1,2–1,7 | |||||||
| 8 | 1,0–1,1 | |||||||
| 10 | 0,8–0,9 | |||||||
| 12 | 0,6–0,75 | |||||||
1500 W
| Épaisseur (mm) | Acier (O2) | (N2) | Alliage alu (N2) | Laiton (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | |
| 1 | 18,0–20,0 | 1500 | 20,0–25,0 | 1500 | 16,0–17,0 | 1500 | 8,0–12,0 | 1500 |
| 2 | 7,0–9 | 1500 | 6,5–7,0 | 1500 | 4,0–6,0 | 1500 | 4,0–5,0 | 1500 |
| 3 | 4,0–5,0 | 1000 | 4,0–4,5 | 1500 | 2,5–3,0 | 1500 | 1,5–1,8 | 1500 |
| 4 | 2,5–3,0 | 1300 | 2,0–2,5 | 1500 | ||||
| 5 | 1,6–2,0 | 1200 | 1,3–1,5 | 1500 | ||||
| 6 | 1,2–1,6 | 1200 | 0,7 | 1500 | ||||
| 8 | 1,0–1,2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0,9–1,0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0,7–0,8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0,5 | 1500 | ||||||
2000 W
| Épaisseur (mm) | Acier (O2) | Inox (N2) | Alliage alu (N2) | Laiton (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | |
| 1 | 25,0–35,0(N2) | 2000 | 28,0–32,0 | 1500 | 15,0–20,0 | 1900 | 14,0–15,0 | 1800 |
| 2 | 9,0–10,0(N2) | 2000 | 8,0–11,0 | 1800 | 8,0–9,0 | 1900 | 6,5–7,5 | 1800 |
| 3 | 4,0–5,5 | 1000 | 4,0–5,0 | 1800 | 3,0–4,5 | 1900 | 3,0–3,5 | 1800 |
| 4 | 3,0–4,0 | 2000 | 2,0–3,0 | 2000 | 2,0–2,5 | 1900 | 1,5–2,0 | 1800 |
| 5 | 2,5–2,8 | 2000 | 1,5–2,0 | 2000 | ||||
| 6 | 1,6–2,0 | 2000 | 0,7–1,0 | 2000 | ||||
| 8 | 1,2–1,5 | 2000 | 0,5–0,6 | 2000 | ||||
| 10 | 1,0–1,2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0,8–1,0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0,7–0,8 | 2000 | ||||||
3000 W
| Épaisseur (mm) | Acier (O2) | Inox (N2) | Alliage alu (N2) | Laiton (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | |
| 1 | 35(N2) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(N2) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4,0–5,0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3,5–4,0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3–4,5 | 3000 | 2,5–4,0 | 2900 |
| 5 | 3,0–3,5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2–2,6 | 3000 | 1,7–2,4 | 3000 |
| 6 | 2,5–3,5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1,5–2,0 | 3000 | 1,0–1,6 | 3000 |
| 8 | 1,6–2,0 | 3000 | 1,2–1,8 | 3000 | 0,7–0,9 | 3000 | 0,5–0,6 | 3000 |
| 10 | 1,0–1,5 | 3000 | 0,8 | |||||
| 12 | 0,9–1,0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0,7–0,8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0,6–0,7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0,6 | 2000 | ||||||
4000 W
| Épaisseur (mm) | Acier (O2) | Inox (N2) | Alliage alu (N2) | Laiton (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | |
| 1 | 35,0–38,0(N2) | 3000 | 60,0–65,0 | 4000 | 45,0–50,0 | 4000 | 55,0–60,0 | 4000 |
| 2 | 15,0–18,0(N2) | 3000 | 26,0–28,0 | 4000 | 20,0–23,0 | 4000 | 23,0–25,0 | 4000 |
| 3 | 4,5–5,0 | 2000 | 10,0–11,0 | 4000 | 11,0–12,0 | 4000 | 9,0–10,0 | 4000 |
| 4 | 3,5–4,0 | 3000 | 7,5–8,2 | 4000 | 5,0–8,0 | 4000 | 5,5–6,5 | 4000 |
| 5 | 2,7–3,5 | 3000 | 4,5–5,5 | 4000 | 3,5–4,0 | 4000 | 3,0–3,5 | 4000 |
| 6 | 2,6–3,0 | 4000 | 3,0–4,0 | 4000 | 2,5–3,5 | 4000 | 2,0–2,2 | 4000 |
| 8 | 1,6–2,0 | 4000 | 1,3–1,5 | 4000 | 1,0–1,2 | 4000 | 0,8–1,0 | 4000 |
| 10 | 1,0–1,5 | 4000 | 1,0–1,1 | 4000 | 0,5–0,6 | 4000 | ||
| 12 | 0,9–1,0 | 4000 | 0,6–0,75 | 4000 | ||||
| 14 | 0,7–0,8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0,6–0,7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0,6–0,7 | 2000 | ||||||
6000 W
| Épaisseur (mm) | Acier (O2) | Inox (N2) | Alliage alu (N2) | Laiton (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | m/min | Puissance réelle | |
| 1 | 35,0–38,0(N2) | 3000 | 60,0–65,0 | 4000 | 45,0–50,0 | 4000 | 55,0–60,0 | 4000 |
| 2 | 15,0–18,0(N2) | 3000 | 35,0–42,0 | 6000 | 30,0–36,0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4,5–5,0 | 2000 | 15,0–17,5 | 6000 | 16,0–18,0 | 6000 | 13,5–15,0 | 6000 |
| 4 | 3,5–4,0 | 3000 | 11,0–12,5 | 6000 | 7,5–12 | 6000 | 7,0–9 | 6000 |
| 5 | 2,7–3,5 | 3000 | 6,5–8,0 | 6000 | 5,0–6,0 | 6000 | 4,5–5,2 | 6000 |
| 6 | 2,6–3,0 | 4000 | 4,5–6,0 | 6000 | 3,5–4,5 | 6000 | 3,0–3,3 | 6000 |
| 8 | 2,0–2,6 | 4000 | 1,9–2,2 | 6000 | 1,5–1,8 | 6000 | 1,2–1,5 | 6000 |
| 10 | 1,4–2,0 | 4000 | 1,5–1,6 | 6000 | 1,2–1,4 | 6000 | 1,0–1,1 | 6000 |
| 12 | 1,3–1,6 | 4000 | 0,9–1,1 | 6000 | 0,8–1,0 | 6000 | 0,7–0,9 | 6000 |
| 14 | 1,2–1,5 | 2500 | 0,7–0,8 | 6000 | 0,5–0,7 | 6000 | ||
| 16 | 1,0–1,2 | 2500 | 0,5–0,7 | 6000 | ||||
| 20 | 0,7–0,9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0,5–0,6 | 4000 | ||||||
07 / Programmation et préparation quotidienne
Un chemin clair du fichier
à la production.
Vérifiez le contrôleur installé et la version logicielle avant d’échanger des plans ou des tâches d’usinage.
| Logiciel | Imports de plans courants selon la matrice fournie | Format d’usinage / de tâche natif |
|---|---|---|
| CypOne | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI ; variantes de G-code prises en charge | FSM |
| CypCut / CypWell | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI ; variantes de G-code prises en charge | CPS2 |
| CypCutE / CypCutPro | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI ; variantes de G-code prises en charge | PPS |
| HypCut | DXF, LXD/LXDS, NRP/NRP2 ; variantes de G-code prises en charge | HPS |
| FACut | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI ; variantes de G-code prises en charge | FJ |
| CypNest | DXF, DWG, LXDS/LXD et autres formats de géométrie pris en charge | Fichiers d’imbrication NSDS / NSD ; sortie selon le système cible |
Il s’agit d’une sélection issue de la matrice des formats logiciels fournie. La compatibilité dépend de la version logicielle, de la licence et des paramètres d’import. Un fichier de tâche d’usinage n’est pas interchangeable avec un fichier de plan. Les formats TubePro / TubesT de la matrice concernent la découpe de tubes et ne sont pas des fonctions de cette machine de découpe de tôles.
Vérifier l’essentiel
Vérifiez l’état du système de refroidissement, l’alimentation en gaz, l’état de la buse et le dégagement de la zone de travail. Contrôlez le bon procédé matière et les fonctions de sécurité à l’aide de la liste de contrôle approuvée de la machine.
Maintenir un procédé stable
Surveillez la qualité de coupe et les alarmes. Maîtrisez les pièces basculées et les chutes susceptibles de provoquer une collision de la tête. Arrêtez et analysez toute coupe anormale au lieu de continuer avec un défaut inconnu.
Préserver la disponibilité
Inspectez les fenêtres de protection, nettoyez les chutes et les filtres d’aspiration, vérifiez la lubrification et entretenez le refroidisseur. Suivez précisément les manuels des composants et le calendrier de maintenance fournis avec la machine.
08 / Votre configuration
Définir le système complet.
Confirmez la zone de travail, la source laser, la tête de découpe, la commande, le système de gaz, les protecteurs et l’automatisation comme un ensemble cohérent.
Exemple existant de spécification de machine 8 kW
Repris de la page existante comme exemple distinct. Il ne s’agit pas de la configuration de référence BLT442 / 12 kW. Le devis et l’accord technique définissent l’équipement fourni.
| Zone de traitement et capacités | |
| Surface de travail (longueur × largeur) | 6000 mm × 2000 mm |
| Course axe X | 2020 mm |
| Course axe Y | 6020 mm |
| Course axe Z | 200 mm |
| Précision | |
| Précision de positionnement X/Y | ±0,10 mm/m |
| Répétabilité de positionnement X/Y | ±0,10 mm/m |
| Précision de positionnement axe Z | ±0,05 mm/m |
| Répétabilité de positionnement axe Z | ±0,05 mm/m |
| Vitesse | |
| Vitesse de positionnement maximale X/Y | 120 m/min |
| Caractéristiques électriques | |
| Nombre de phases | 3 |
| Tension nominale d’alimentation | 380 V |
| Fréquence | 50 Hz |
| Indice de protection de l’alimentation générale | IP54 |
| Poids et dimensions | |
| Charge maximale de la table | 3000 kg |
| Dimensions (longueur × largeur × hauteur) | 16500 mm × 3800 mm × 2300 mm |
Exemple existant de configuration de composants 8 kW
Repris de la page existante comme exemple distinct. Il ne s’agit pas de la configuration de référence BLT442 / 12 kW. Le devis et l’accord technique définissent l’équipement fourni.
| N° | Modèle | Marque/paramètres | Remarques |
|---|---|---|---|
| 1 | Source laser | IPG-YLS8000W | |
| 2 | Système | HYPCUT / BECKHOFF | En option |
| 3 | Tête de découpe | Precitec (autofocus d’origine allemande) | |
| 4 | Jeu de lentilles de focalisation | Precitec (autofocus d’origine allemande) | |
| 5 | Jeu de collimation | Precitec (autofocus d’origine allemande) | |
| 6 | Servomoteur | YASKAWA / BECKHOFF | En option |
| 7 | Variateur servo | YASKAWA / BECKHOFF | En option |
| 8 | Pignon | ALPHA | |
| 9 | Crémaillère | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Réducteur | ALPHA | |
| 11 | Guidage linéaire | HIWIN/TBI | |
| 12 | Valve proportionnelle | SMC | |
| 13 | Électrovanne | SMC | |
| 14 | Électrovanne machine-outil | SMC | |
| 15 | Vanne de commande pneumatique | SMC | |
| 16 | Pressostat d’alarme d’air | SMC | |
| 17 | Colonne lumineuse tricolore | APT | |
| 18 | Vérin pneumatique | SMC | |
| 19 | Disjoncteur de protection | Schneider | |
| 20 | Contacteur | Schneider | |
| 21 | Relais | Schneider / Phoenix | |
| 22 | Filtre | Shanghai Huitong | |
| 23 | Bornier | Phoenix | |
| 24 | Fin de course | OMRON, YANGMING | |
| 25 | Câble moteur | igus | |
| 26 | Câble de fin de course | igus | |
| 27 | Câble codeur | igus | |
| 28 | Automate (API) | MITSUBISHI | |
| 29 | Variateur de fréquence | DELTA | |
| 30 | Alimentation à découpage | Heng fu | |
| 31 | Chaîne porte-câbles | igus | |
| 32 | Climatiseur d’armoire | Marques chinoises reconnues | |
| 33 | Refroidisseur d’eau | Marques chinoises reconnues | |
| 34 | Ventilateur d’aspiration | Fabriqué en Chine | |
| 35 | Bâti | JTCLASER |
Questions avant de spécifier
Le changement automatique de buse est-il inclus sur toutes les machines ?
Non. La station, une tête compatible, les fonctions de commande et la mise en service doivent faire partie de la configuration convenue. Nous confirmons dans la proposition les types de buses, la capacité du magasin et les fonctions de nettoyage, de contrôle et d’étalonnage prises en charge.
Le centrage visuel remplace-t-il l’étalonnage de hauteur ?
Non. Le centrage vérifie la concentricité entre faisceau et buse. L’étalonnage capacitif de hauteur établit la référence de mesure entre la buse et la tôle. L’autofocus pilote la position du foyer. Chacun traite une partie différente du procédé.
Un rideau lumineux de sécurité peut-il remplacer une enceinte laser ?
Non. Il détecte l’interruption de son champ et dépend d’un système de sécurité correctement intégré pour arrêter l’opération dangereuse. Des protecteurs adaptés au laser et d’autres mesures sont nécessaires pour confiner le rayonnement et les risques physiques.
Chaque pièce sort-elle de la machine prête à l’emploi ?
La finition nécessaire dépend du matériau, du gaz d’assistance, de l’épaisseur et des critères de réception. Un ébavurage, un décalaminage ou une autre préparation peuvent rester nécessaires avant le soudage, le revêtement ou l’assemblage. Définissez ces exigences lors de l’évaluation des échantillons.
Que dois-je envoyer pour obtenir un devis adapté ?
Envoyez un plan représentatif, les nuances et épaisseurs de matériaux, le format de tôle maximal, la production mensuelle ou le temps de cycle visé, l’alimentation en gaz privilégiée et vos éventuels besoins d’automatisation. Des photos et des informations sur les échantillons peuvent aussi être envoyées par e-mail.
Base technique : manuels BLT442 (V1.0) en anglais et en chinois fournis, manuel d’utilisation et de maintenance de la machine, consignes d’utilisation, présentation du MCD100, matrice des formats logiciels et tableau de référence RFL-12000S. Les principes de fonctionnement des rideaux lumineux sont cités à titre explicatif ; aucune marque ni certification particulière de dispositif de sécurité n’est sous-entendue pour la machine proposée.
Tout part de votre application
Dites-nous ce que
vous devez découper.
Demandez une configuration de machine et un échange sur des essais de découpe adaptés à votre production.
Indiquez dans votre message :
- Nuances de matériaux et plage d’épaisseurs
- Format de tôle maximal et plan de pièce représentatif
- Qualité de bord et tolérance dimensionnelle requises
- Volume de production ou temps de cycle visé
- Exigences d’automatisation des buses, de chargement et de sécurité
Envoyez plans et détails du projet à
dxk@jtclaser.com
Pour une première demande, commencez par le matériau, l’épaisseur et le format de tôle. Nous pourrons voir le reste avec vous.