JTCLASER · Sản xuất kim loại tấm
Máy cắt laser
sợi quang
Xây dựng quy trình cắt ổn định hơn — từ căn chỉnh chùm tia và chuẩn bị vòi cắt đến kiểm soát ra vào và chi tiết hoàn thiện.
Cấu hình nguồn laser, đầu cắt, vùng làm việc và tự động hóa theo vật liệu, dải độ dày và mục tiêu sản xuất của Quý khách.
Hình thức máy và gói thiết bị phụ thuộc vào cấu hình đã chọn.
01 / Độ tin cậy của quy trình
Độ chính xác bắt đầu
trước khi cắt.
Chùm tia đúng tâm, vòi cắt đạt yêu cầu và cài đặt quy trình phù hợp cùng tạo nên đường cắt ổn định.
Xem thao tác căn tâm trực quan, sau đó là trình diễn cắt. Thiết bị giúp người vận hành nhìn thấy tình trạng căn chỉnh vốn khó quan sát.
Các phần trình diễn thể hiện những tổ hợp thiết bị cụ thể. Tùy chọn và quy trình vận hành sẽ được xác nhận cho máy của Quý khách.
02 / Giải thích về căn chỉnh
Chùm tia đúng tâm.
Dòng khí ổn định hơn.
Khi chùm tia laser và lỗ vòi cắt không đồng tâm, khí hỗ trợ tác động không đều quanh đường cắt. Điều này có thể góp phần gây xỉ bám một bên, mép cắt không đồng đều và quá trình đục lỗ không ổn định.
Căn tâm trực quan
Thiết bị căn tâm thủ công MCD100 hiển thị vị trí chùm tia so với lỗ vòi cắt trên màn hình tích hợp. Người vận hành có thể đánh giá hướng lệch thay vì chỉ dựa vào phỏng đoán bằng mắt.
Thủ công hoặc tự động
Với đầu cắt thủ công, người vận hành điều chỉnh các cơ cấu căn tâm X/Y của đầu cắt. Căn tâm tự động cần đầu cắt dẫn động bằng động cơ tương thích và tích hợp điều khiển; riêng thiết bị đo không thể biến mọi đầu cắt thành tự động.
Kiểm tra sau khi thay đổi
Thay vòi cắt, vòi cắt hư hỏng hoặc chất lượng cắt thay đổi không rõ nguyên nhân là những lý do cần kiểm tra căn chỉnh. Hãy kiểm tra lại tình trạng vòi cắt, hiệu chuẩn chiều cao và cài đặt quy trình trước khi đánh giá mẫu hoàn thiện.
Thiết bị căn tâm bổ sung điều gì
- Phản hồi trực quan trực tiếp: quan sát mối tương quan giữa chùm tia và vòi cắt trong quá trình điều chỉnh.
- Màn hình tích hợp: thông tin căn chỉnh có sẵn ngay tại máy mà không cần màn hình điện thoại hoặc máy tính riêng.
- Kiểm tra có thể lặp lại: một mốc tham chiếu xác định hỗ trợ gá đặt và xử lý sự cố giữa các lần gia công.
Căn tâm chùm tia, lấy nét tự động và hiệu chuẩn chiều cao điện dung là các chức năng khác nhau. Căn tâm căn chỉnh X/Y; lấy nét tự động định vị tiêu điểm theo trục Z; hiệu chuẩn chiều cao thiết lập mốc tham chiếu cảm biến từ đầu phun đến tấm.
03 / Quản lý đầu phun
Chuẩn bị đầu phun.
Giữ quy trình vận hành liên tục.
Một trạm đầu phun tự động tương thích có thể kết hợp làm sạch, kiểm tra, thay thế và hiệu chuẩn thành một chu trình chuẩn bị phối hợp.
Chọn loại đầu phun và kích thước miệng phun theo vật liệu, độ dày và quy trình dùng khí. Trạm giúp giảm thao tác thủ công lặp lại khi có đủ phần cứng và chức năng điều khiển cần thiết.
Loại bỏ cặn bám
Làm sạch bằng chổi loại bỏ bắn tóe trên bề mặt đầu phun. Trên hệ thống HypCut đã cấu hình, có thể kích hoạt làm sạch sau số lần đục lỗ đã cài đặt.
Kiểm tra đầu phun
Các chức năng kiểm tra tương thích đánh giá tình trạng đầu phun và độ căn chỉnh chùm tia, giúp nhận biết đầu phun bị mòn, tắc nghẽn hoặc lệch tâm.
Phù hợp với công việc tiếp theo
Ổ chứa đầu phun hỗ trợ thay thế tự động bằng đầu phun đã chọn cho quy trình tiếp theo. Dung lượng và các loại đầu phun được hỗ trợ phụ thuộc vào từng trạm.
Thiết lập lại mốc tham chiếu
Cần hiệu chuẩn chiều cao điện dung sau khi thay đầu phun. Căn tâm chùm tia và hiệu chuẩn khí là các chức năng bổ sung khi hệ thống đã lắp đặt hỗ trợ.
Làm sạch đầu phun tự động không phải là làm sạch thấu kính quang học. Kiểm tra và thay kính bảo vệ vẫn là các tác vụ bảo trì được kiểm soát. Các tùy chọn tự động hóa phải được liệt kê trong bản đặc tính kỹ thuật thiết bị cuối cùng.
04 / Kỹ thuật đầu cắt
BLT442.
Một tùy chọn đầu cắt có tài liệu kỹ thuật đi kèm.
Điều chỉnh tiêu cự bằng động cơ, các cổng khí chuyên dụng và làm mát bằng nước hỗ trợ quy trình cắt được kiểm soát.
Các hướng dẫn sử dụng BLT442 V1.0 được cung cấp nêu công suất định mức đầu cắt đến 15 kW, bước sóng laser 1.030–1.090 nm và dải điều chỉnh tiêu cự ±50 mm. Định mức đầu cắt này không xác định công suất của mọi máy được giới thiệu trên trang này.
Hướng dẫn sử dụng BLT442 mô tả điều chỉnh căn tâm X/Y. Không mặc định rằng đầu cắt này có căn tâm hoàn toàn tự động; cần xác nhận khả năng tương thích và gói tùy chọn chính xác.
Hệ thống phụ trợ có vai trò quan trọng
Khí hỗ trợ sạch và khô bảo vệ các bộ phận quang học. Lưu lượng và nhiệt độ làm mát đúng giúp duy trì vận hành ổn định. Kính bảo vệ phải được thao tác trong môi trường sạch theo quy trình của nhà sản xuất đầu cắt.
BLT442 Product Manual V1.0, 18 January 2024. Các giới hạn đã công bố là thông số linh kiện, không phải cài đặt cắt khuyến nghị.
05 / An toàn theo chức năng
Kiểm soát khu vực tiếp cận.
Cô lập các mối nguy khi cắt.
Phát hiện tiếp cận, cô lập tia laser và hút khói thực hiện các nhiệm vụ khác nhau. Lắp đặt chuyên nghiệp phải đảm bảo cả ba yếu tố đó.
Tác dụng của màn chắn quang an toàn
Bộ phát và bộ thu tạo ra một trường cảm biến bảo vệ. Nếu có người làm gián đoạn trường này, hệ thống điều khiển an toàn được tích hợp đúng phải đưa hoạt động nguy hiểm liên quan về trạng thái an toàn.
Thiết bị này có thể giúp bảo vệ khu vực tiếp cận quanh vùng nạp, dỡ hoặc bàn trao đổi. Vị trí lắp đặt, khoảng cách dừng, điều khiển khởi động lại và phạm vi bảo vệ phải được xác nhận theo máy và bố trí thực tế.
Màn chắn quang an toàn không chặn được bức xạ laser, tia lửa hoặc vật liệu văng ra. Vẫn cần che chắn đạt cấp bảo vệ laser phù hợp, khu vực tiếp cận có liên động và các biện pháp bảo vệ vật lý khác.
Bao che laser
Sử dụng che chắn và bảo vệ quan sát phù hợp với bước sóng và công suất laser. Vỏ máy có vẻ kín bên ngoài không phải bằng chứng cho thấy khoang bao che an toàn laser đã được thẩm định.
Kiểm soát khói và cháy
Quá trình cắt tạo ra khói, hạt nóng và phế liệu. Hút khói, thông gió, kiểm soát vật liệu dễ cháy và dọn phế liệu định kỳ là một phần của kế hoạch lắp đặt và vận hành.
Can thiệp có kiểm soát
Nhân sự đã qua đào tạo phải tuân thủ quy trình dừng máy và cách ly đã được phê duyệt khi bảo trì. Không vượt qua khóa liên động hoặc đi vào khu vực bàn trao đổi đang chuyển động.
06 / Phù hợp với ứng dụng
Chọn theo chi tiết.
Xác minh bằng mẫu.
Mác vật liệu, độ dày, yêu cầu mép cắt và sản lượng quyết định dải thông số công nghệ hữu dụng, chứ không chỉ riêng công suất laser.
Từ bản vẽ đến tiêu chí nghiệm thu
- Xác định mác vật liệu, tình trạng bề mặt và toàn bộ dải độ dày.
- Quy định chất lượng mép cắt, lượng ba via cho phép, dung sai kích thước và nhu cầu hàn hoặc phủ ở công đoạn sau.
- Kiểm tra khả năng cung cấp, độ tinh khiết và áp suất khí hỗ trợ tại máy.
- Đánh giá một chi tiết đại diện, bao gồm đục lỗ mồi, góc và các biên dạng nhỏ.
Tốc độ cắt đường thẳng không phải là năng suất của cả chi tiết. Đục lỗ mồi, gia tốc, hình dạng, xếp phôi tối ưu trực quan, bố trí sát khít và xử lý vật liệu cũng ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ.
Tham chiếu 12 kW: tổ hợp vật liệu / độ dày được chọn
Trích từ biểu đồ RFL-12000S (100 µm) được cung cấp, với quang học chuẩn trực 100 mm / hội tụ 200 mm. Các giá trị này là tham chiếu ban đầu cho gá đặt đã nêu, không phải kết quả sản xuất được bảo đảm hoặc tuyên bố độ dày cho toàn máy.
| Vật liệu | Độ dày | Khí hỗ trợ | Tốc độ trên biểu đồ |
|---|---|---|---|
| Thép carbon | 6 mm | N₂ / không khí | 10–13 m/min |
| Thép carbon | 10 mm | N₂ / không khí | 6–7 m/min |
| Thép không gỉ | 2 mm | N₂ | 40–45 m/min |
| Thép không gỉ | 6 mm | N₂ | 13–15 m/min |
| Thép không gỉ | 10 mm | N₂ | 6,5–7,5 m/min |
| Hợp kim nhôm | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Hợp kim nhôm | 6 mm | N₂ | 10–12 m/min |
| Hợp kim nhôm | 10 mm | N₂ | 4–6 m/min |
| Đồng thau | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Đồng thau | 6 mm | N₂ | 8–10 m/min |
| Đồng | 2 mm | O₂ | 20–25 m/min |
| Đồng | 6 mm | O₂ | 4–5 m/min |
Biểu đồ gốc đánh dấu một số giá trị cho vật liệu dày bằng màu đỏ — đây là thông số cắt thử, chỉ phù hợp cho lô nhỏ và không khuyến nghị cho sản xuất hàng loạt. Các mục màu đỏ đó không được đưa vào đây như thông số năng lực sản xuất. Oxy, nitơ và không khí cho chất lượng mép cắt khác nhau; cần xác nhận theo thông số kỹ thuật của chi tiết.
Bảng tham chiếu bổ sung 500–6.000 W
Các bảng tham chiếu hiện có được giữ lại để so sánh. Không dùng lẫn thông số từ các nguồn laser, bộ quang học hoặc cấu hình máy khác nhau. Hãy xác nhận thư viện thông số công nghệ hiện tại và kết quả thử nghiệm cho thiết bị đã chọn.
500W
| Độ dày (mm) | Thép carbon (O2) | Thép không gỉ (N2) | Hợp kim nhôm (N2) | Đồng thau (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | |
| 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
| 2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | |||||
| 3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | ||||||
| 4 | 1.0-1.5 | |||||||
| 5 | 0.7-1.0 | |||||||
| 6 | 0.7-0.9 | |||||||
| 8 | 0.3-0.5 | |||||||
700W
| Độ dày (mm) | Thép carbon (N2) | Thép không gỉ (N2) | Hợp kim nhôm (N2) | Đồng thau (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | |
| 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
| 2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | |||||
| 3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | |||||
| 5 | 1.2-1.4 | |||||||
| 6 | 1.0-1.2 | |||||||
| 8 | 0.8-0.9 | |||||||
1000W
| Độ dày (mm) | Thép carbon (O2) | Thép không gỉ (N2) | Hợp kim nhôm (N2) | Đồng thau (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | |
| 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
| 2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | ||||
| 3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | ||||
| 4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | |||||
| 5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | ||||||
| 6 | 1.2-1.7 | |||||||
| 8 | 1.0-1.1 | |||||||
| 10 | 0.8-0.9 | |||||||
| 12 | 0.6-0.75 | |||||||
1500W
| Độ dày (mm) | Thép carbon (O2) | (N2) | Hợp kim nhôm (N2) | Đồng thau (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | |
| 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
| 2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 |
| 3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 |
| 4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | ||||
| 5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | ||||
| 6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | ||||
| 8 | 1.0-1.2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0.9-1.0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0.7-0.8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0.5 | 1500 | ||||||
2000W
| Độ dày (mm) | Thép carbon (O2) | Thép không gỉ (N2) | Hợp kim nhôm (N2) | Đồng thau (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | |
| 1 | 25.0-35.0(N2) | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
| 2 | 9.0-10.0(N2) | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 |
| 3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 |
| 4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 |
| 5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | ||||
| 6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | ||||
| 8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | ||||
| 10 | 1.0-1.2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0.8-1.0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
3000W
| Độ dày (mm) | Thép carbon (O2) | Thép không gỉ (N2) | Hợp kim nhôm (N2) | Đồng thau (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | |
| 1 | 35(N2) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(N2) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 |
| 5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 |
| 6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 3000 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.9-1.0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6 | 2000 | ||||||
4000W
| Độ dày (mm) | Thép carbon (O2) | Thép không gỉ (N2) | Hợp kim nhôm (N2) | Đồng thau (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | ||
| 12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | ||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
6000W
| Độ dày (mm) | Thép carbon (O2) | Thép không gỉ (N2) | Hợp kim nhôm (N2) | Đồng thau (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | m/min | Công suất thực tế | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 |
| 8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 |
| 10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 |
| 12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 |
| 14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | ||
| 16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | ||||
| 20 | 0.7-0.9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0.5-0.6 | 4000 | ||||||
07 / Lập trình & sẵn sàng hằng ngày
Lộ trình rõ ràng từ tệp
đến sản xuất.
Xác nhận bộ điều khiển đã lắp đặt và phiên bản phần mềm trước khi trao đổi bản vẽ hoặc tác vụ gia công.
| Phần mềm | Nhập bản vẽ phổ biến từ bảng ma trận được cung cấp | Định dạng tác vụ gia công / gốc |
|---|---|---|
| CypOne | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; các biến thể G-code được hỗ trợ | FSM |
| CypCut / CypWell | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; các biến thể G-code được hỗ trợ | CPS2 |
| CypCutE / CypCutPro | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; các biến thể G-code được hỗ trợ | PPS |
| HypCut | DXF, LXD/LXDS, NRP/NRP2; các biến thể G-code được hỗ trợ | HPS |
| FACut | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; các biến thể G-code được hỗ trợ | FJ |
| CypNest | DXF, DWG, LXDS/LXD và các định dạng hình học được hỗ trợ khác | Tệp xếp phôi tối ưu trực quan NSDS / NSD; đầu ra phụ thuộc vào hệ thống đích |
Đây là phần lựa chọn từ bảng ma trận định dạng phần mềm được cung cấp. Khả năng tương thích phụ thuộc vào phiên bản phần mềm, giấy phép và cài đặt nhập. Tệp tác vụ gia công không thể dùng thay cho tệp bản vẽ. Các định dạng TubePro / TubesT trong bảng ma trận liên quan đến quy trình cắt ống và không hàm ý là tính năng của máy cắt tấm này.
Kiểm tra các hạng mục thiết yếu
Xác nhận trạng thái hệ thống làm mát, nguồn cấp khí, tình trạng béc cắt và khu vực làm việc thông thoáng. Kiểm tra đúng quy trình theo vật liệu và các chức năng an toàn bằng danh mục kiểm tra máy đã phê duyệt.
Giữ quy trình ổn định
Theo dõi chất lượng cắt và cảnh báo. Kiểm soát chi tiết bị bật lên và phế liệu có thể gây va chạm đầu cắt. Dừng máy và kiểm tra các đường cắt bất thường thay vì tiếp tục khi lỗi chưa xác định.
Bảo vệ khả năng sẵn sàng vận hành
Kiểm tra kính bảo vệ, dọn phế liệu và bộ lọc hút, kiểm tra bôi trơn và bảo trì máy làm lạnh nước. Thực hiện đúng hướng dẫn linh kiện và lịch bảo dưỡng đi kèm máy.
08 / Cấu hình của Quý khách
Xác định hệ thống hoàn chỉnh.
Xác nhận vùng làm việc, nguồn laser, đầu cắt, bộ điều khiển, hệ thống khí, che chắn bảo vệ và tự động hóa như một gói đồng bộ.
Ví dụ thông số kỹ thuật của máy 8 kW hiện có
Giữ lại từ trang hiện có như một ví dụ riêng. Đây không phải cấu hình tham chiếu BLT442 / 12 kW. Báo giá và thỏa thuận kỹ thuật xác định thiết bị thực tế được cung cấp.
| Khu vực và phạm vi gia công | |
| Bề mặt làm việc (dài × rộng) | 6.000 mm × 2.000 mm |
| Hành trình trục X | 2.020 mm |
| Hành trình trục Y | 6.020 mm |
| Hành trình trục Z | 200 mm |
| Độ chính xác | |
| Độ chính xác định vị X/Y | ±0,10 mm/m |
| Độ chính xác định vị lặp lại X/Y | ±0,10 mm/m |
| Độ chính xác định vị trục Z | ±0,05 mm/m |
| Độ chính xác định vị lặp lại trục Z | ±0,05 mm/m |
| Tốc độ | |
| Tốc độ định vị tối đa X/Y | 120 m/min |
| Thông số nguồn điện | |
| Số pha | 3 |
| Điện áp định mức nguồn cấp | 380V |
| Tần số | 50 Hz |
| Cấp bảo vệ của tổng nguồn điện | IP54 |
| Trọng lượng và kích thước | |
| Tải trọng tối đa bàn làm việc | 3.000 kg |
| Kích thước tổng thể (dài × rộng × cao) | 16.500 mm × 3.800 mm × 2.300 mm |
Ví dụ cấu hình linh kiện máy 8 kW hiện có
Giữ lại từ trang hiện có như một ví dụ riêng. Đây không phải cấu hình tham chiếu BLT442 / 12 kW. Báo giá và thỏa thuận kỹ thuật xác định thiết bị thực tế được cung cấp.
| STT | Tên thương hiệu | Thương hiệu/thông số | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| 1 | Nguồn laser | IPG-YLS8000W | |
| 2 | Hệ thống | HYPCUT / BECKHOFF | Tùy chọn phối hợp |
| 3 | Đầu cắt | Precitec (đầu lấy nét tự động chính hãng Đức) | |
| 4 | Bộ thấu kính hội tụ | Precitec (đầu lấy nét tự động chính hãng Đức) | |
| 5 | Bộ chuẩn trực | Precitec (đầu lấy nét tự động chính hãng Đức) | |
| 6 | Động cơ servo | YASKAWA / BECKHOFF | Tùy chọn phối hợp |
| 7 | Bộ điều khiển servo | YASKAWA / BECKHOFF | Tùy chọn phối hợp |
| 8 | Bánh răng | ALPHA | |
| 9 | Thanh răng | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Hộp giảm tốc | ALPHA | |
| 11 | Ray dẫn hướng tuyến tính | HIWIN/TBI | |
| 12 | Van tỷ lệ | SMC | |
| 13 | Van điện từ | SMC | |
| 14 | Van điện từ máy công cụ | SMC | |
| 15 | Van điều khiển khí nén | SMC | |
| 16 | Công tắc báo áp suất khí | SMC | |
| 17 | Đèn ba màu | APT | |
| 18 | Xi lanh khí nén | SMC | |
| 19 | Công tắc bảo vệ mạch hở | Schneider | |
| 20 | Công tắc tơ | Schneider | |
| 21 | Rơ-le | Schneider/ Phoenix | |
| 22 | Bộ lọc | Shanghai Huitong | |
| 23 | Đầu nối terminal | Phoenix | |
| 24 | Công tắc hành trình | OMRON/YANGMING | |
| 25 | Cáp động cơ | igus | |
| 26 | Cáp công tắc hành trình | igus | |
| 27 | Cáp bộ mã hóa | igus | |
| 28 | PLC | MITSUBISHI | |
| 29 | Biến tần | DELTA | |
| 30 | Bộ nguồn chuyển mạch | Heng fu | |
| 31 | Xích dẫn cáp | igus | |
| 32 | Máy điều hòa tủ điện | Các thương hiệu nội địa nổi tiếng | |
| 33 | Máy làm lạnh nước | Các thương hiệu nội địa nổi tiếng | |
| 34 | Máy thổi bụi | Sản xuất tại Trung Quốc | |
| 35 | Thân máy | JTCLASER |
Các câu hỏi trước khi xác định cấu hình
Máy nào cũng có thay đầu phun tự động không?
Không. Trạm thay đầu phun, đầu cắt tương thích, chức năng của bộ điều khiển và công tác chạy thử phải nằm trong cấu hình đã thỏa thuận. Trong đề xuất, chúng tôi xác nhận loại đầu phun, sức chứa ổ đầu phun và các chức năng làm sạch, kiểm tra, hiệu chuẩn được hỗ trợ.
Định tâm bằng hình ảnh có thay thế hiệu chuẩn chiều cao không?
Không. Kiểm tra định tâm chùm tia xác nhận độ đồng tâm giữa chùm tia và đầu phun. Hiệu chuẩn chiều cao bằng cảm biến điện dung thiết lập mốc cảm biến giữa đầu phun và tấm vật liệu. Tự động lấy nét điều khiển vị trí tiêu điểm. Mỗi chức năng xử lý một phần khác nhau của quy trình.
Màn chắn quang an toàn có thay thế được buồng che chắn laser không?
Không. Màn chắn quang phát hiện khi vùng cảm biến bị ngắt và phụ thuộc vào hệ thống an toàn được tích hợp đúng cách để dừng thao tác nguy hiểm. Cần có che chắn đạt cấp bảo vệ laser và các biện pháp khác để kiểm soát bức xạ cũng như các nguy cơ vật lý.
Mọi chi tiết sau khi ra khỏi máy có sẵn sàng để sử dụng không?
Công đoạn hoàn thiện cần thiết phụ thuộc vào vật liệu, khí hỗ trợ, độ dày và tiêu chí nghiệm thu. Vẫn có thể cần loại bỏ ba via, loại bỏ lớp oxit hoặc chuẩn bị khác trước khi hàn, sơn phủ hoặc lắp ráp. Hãy xác định các yêu cầu này trong quá trình đánh giá mẫu.
Tôi cần gửi gì để nhận báo giá phù hợp?
Vui lòng gửi bản vẽ đại diện, mác vật liệu và độ dày, kích thước tấm lớn nhất, sản lượng hằng tháng hoặc thời gian chu kỳ mục tiêu, nguồn cấp khí ưu tiên và mọi yêu cầu tự động hóa. Quý khách cũng có thể gửi ảnh và thông tin mẫu qua email.
Cơ sở kỹ thuật: hướng dẫn sử dụng BLT442 bằng tiếng Anh và tiếng Trung được cung cấp (V1.0), hướng dẫn vận hành và bảo trì máy, lưu ý vận hành, giới thiệu MCD100, ma trận định dạng phần mềm và bảng tham khảo RFL-12000S. Nguyên lý hoạt động của màn chắn quang an toàn được tham chiếu để giải thích; điều này không hàm ý máy được chào có thương hiệu hoặc chứng nhận thiết bị an toàn cụ thể nào.
Bắt đầu từ ứng dụng của Quý khách
Hãy cho chúng tôi biết
Quý khách cần cắt gì.
Yêu cầu cấu hình máy và trao đổi cắt mẫu theo nhu cầu sản xuất của Quý khách.
Vui lòng nêu các thông tin sau trong tin nhắn:
- Mác vật liệu và dải độ dày
- Kích thước tấm lớn nhất và bản vẽ chi tiết đại diện
- Chất lượng mép cắt và dung sai kích thước yêu cầu
- Sản lượng sản xuất hoặc thời gian chu kỳ mục tiêu
- Yêu cầu về tự động hóa đầu phun, cấp phôi và an toàn
Gửi bản vẽ và thông tin dự án qua email tới
dxk@jtclaser.com
Với yêu cầu ban đầu, hãy bắt đầu bằng vật liệu, độ dày và kích thước tấm của Quý khách. Chúng tôi có thể trao đổi các chi tiết còn lại với Quý khách.