Macchina per taglio laser a fibra JTCLASER per la lavorazione della lamiera: scoprite caratteristiche e applicazioni e richiedeteci un’offerta.
Macchina per taglio
laser a fibra
Un processo di taglio più costante: dall’allineamento del fascio e dalla preparazione dell’ugello fino all’accesso controllato e ai pezzi finiti.
Configurate sorgente laser, testa di taglio, area di lavoro e automazione in base ai vostri materiali, all’intervallo di spessori e agli obiettivi di produzione.
Aspetto e dotazione della macchina dipendono dalla configurazione scelta.
01 / Un processo affidabile
La precisione inizia
prima del taglio.
Un fascio centrato, un ugello integro e i giusti parametri di processo lavorano insieme per un taglio stabile.
Guardate la centratura visiva seguita da una dimostrazione di taglio. Lo strumento rende visibile all’operatore una condizione di allineamento altrimenti difficile da vedere.
Le dimostrazioni mostrano specifiche combinazioni di macchine. Opzioni e procedure operative vengono confermate per la vostra macchina.
02 / L’allineamento spiegato
Fascio centrato.
Flusso del gas più uniforme.
Quando fascio laser e foro dell’ugello non sono concentrici, il gas di assistenza agisce in modo non uniforme attorno al taglio. Ne possono derivare bave da un solo lato, bordi irregolari e sfondamenti instabili.
Centratura visiva
Lo strumento di centratura manuale MCD100 mostra sul display integrato la posizione del fascio rispetto al foro dell’ugello. L’operatore può valutare la direzione dello scostamento senza affidarsi solo a una stima a occhio.
Manuale o automatica
Con una testa manuale, l’operatore agisce sulle regolazioni di centratura X/Y della testa. La centratura automatica richiede una testa motorizzata compatibile e l’integrazione con il controllo: lo strumento di misura da solo non rende automatica qualsiasi testa.
Controllare dopo ogni modifica
La sostituzione o il danneggiamento dell’ugello, o variazioni inspiegabili della qualità di taglio, sono motivi per controllare l’allineamento. Prima di valutare il campione finito, ricontrollate le condizioni dell’ugello, la calibrazione dell’altezza e i parametri di processo.
Che cosa aggiunge lo strumento di centratura
- Riscontro visivo diretto: vedete il rapporto tra fascio e ugello durante la regolazione.
- Display integrato: le informazioni di allineamento sono disponibili sulla macchina, senza bisogno di smartphone o computer.
- Controllo ripetibile: un riferimento definito facilita la configurazione e la diagnosi tra un lavoro e l’altro.
Centratura del fascio, messa a fuoco automatica e calibrazione capacitiva dell’altezza sono funzioni diverse. La centratura allinea X/Y; la messa a fuoco automatica posiziona il fuoco lungo Z; la calibrazione dell’altezza stabilisce il riferimento di rilevamento tra ugello e lamiera.
03 / Gestione degli ugelli
Preparate l’ugello.
Mantenete il flusso di lavoro.
Una stazione automatica compatibile per gli ugelli può combinare pulizia, ispezione, sostituzione e calibrazione in un unico ciclo di preparazione coordinato.
Scegliete tipo e diametro dell’ugello in base a materiale, spessore e gas di processo. La stazione riduce le ripetute manipolazioni manuali, se sono inclusi l’hardware e le funzioni di controllo necessari.
Rimuovere i depositi
La pulizia a spazzola rimuove gli spruzzi dalla superficie dell’ugello. Su un sistema HypCut configurato, la pulizia può essere avviata dopo un numero impostato di sfondamenti.
Ispezionare l’ugello
Le funzioni di ispezione compatibili valutano le condizioni dell’ugello e l’allineamento del fascio, aiutando a individuare ugelli usurati, ostruiti o decentrati.
Adattarsi al lavoro successivo
Un magazzino ugelli consente la sostituzione automatica con l’ugello scelto per il processo successivo. Capacità e tipi di ugello supportati dipendono dalla stazione.
Ripristinare il riferimento
Dopo ogni cambio ugello è necessaria la calibrazione capacitiva dell’altezza. Centratura del fascio e calibrazione del gas sono funzioni aggiuntive, se supportate dal sistema installato.
La pulizia automatica dell’ugello non è la pulizia delle lenti ottiche. Ispezione e sostituzione del vetro di protezione restano operazioni di manutenzione controllata. Le opzioni di automazione devono essere elencate nella specifica definitiva della macchina.
04 / Ingegneria della testa di taglio
BLT442.
Una testa documentata.
Regolazione motorizzata del fuoco, interfacce gas dedicate e raffreddamento ad acqua favoriscono un processo di taglio controllato.
I manuali BLT442 V1.0 forniti indicano per la testa una potenza nominale fino a 15 kW, una lunghezza d’onda laser di 1030–1090 nm e un campo di regolazione del fuoco di ±50 mm. La potenza nominale della testa non definisce la potenza di tutte le macchine proposte in questa pagina.
Il manuale BLT442 descrive la regolazione di centratura X/Y. Per questa testa non si presuppone una centratura completamente automatica: compatibilità e pacchetto di opzioni esatto vanno confermati.
L’importanza dei sistemi ausiliari
Un gas di assistenza pulito e secco protegge i componenti ottici. Portata e temperatura corrette del raffreddamento contribuiscono a un funzionamento stabile. I vetri di protezione vanno maneggiati in ambiente pulito, secondo la procedura del produttore della testa.
Manuale di prodotto BLT442 V1.0, 18 gennaio 2024. I limiti pubblicati sono specifiche del componente, non parametri di taglio consigliati.
05 / La sicurezza per funzione
Controllare l’accesso.
Contenere i pericoli del taglio.
Rilevamento degli accessi, contenimento del laser e aspirazione svolgono compiti diversi. Un’installazione professionale li affronta tutti e tre.
A che cosa serve una barriera fotoelettrica di sicurezza
Un trasmettitore e un ricevitore creano un campo di rilevamento protettivo. Se una persona interrompe il campo, un sistema di controllo di sicurezza correttamente integrato deve portare in stato sicuro l’operazione pericolosa interessata.
Può contribuire a proteggere gli accessi alle zone di carico, scarico o del tavolo di scambio. Posizionamento, distanza di arresto, controllo del riavvio e copertura vanno validati per la macchina e il layout reali.
Una barriera fotoelettrica non blocca la radiazione laser, le scintille o il materiale proiettato. Restano necessarie protezioni adeguate al laser, accessi interbloccati e altre protezioni fisiche.
Contenimento del laser
Usate protezioni e schermi di visione adatti alla lunghezza d’onda e alla potenza del laser. Una cabina dall’aspetto chiuso non è di per sé la prova di una carenatura laser validata.
Controllo di fumi e incendi
Il taglio produce fumi, particelle incandescenti e sfridi. Aspirazione, ventilazione, controllo dei materiali combustibili e rimozione regolare degli sfridi fanno parte del piano di installazione e di esercizio.
Interventi controllati
Per la manutenzione, il personale formato segue la procedura approvata di arresto e sezionamento della macchina. Non escludete gli interblocchi e non entrate nell’area del tavolo di scambio in movimento.
06 / Adattare l’applicazione
Scegliete in base al pezzo.
Verificate con un campione.
Qualità del materiale, spessore, requisiti dei bordi e volumi di produzione determinano la finestra di processo utile, non la sola potenza del laser.
Dal disegno ai criteri di accettazione
- Definite qualità del materiale, condizione superficiale e intero intervallo di spessori.
- Specificate qualità del bordo, bave ammesse, tolleranze dimensionali ed eventuali esigenze di saldatura o rivestimento successive.
- Verificate disponibilità, purezza e pressione del gas di assistenza alla macchina.
- Valutate un pezzo rappresentativo, compresi sfondamenti, spigoli e dettagli piccoli.
La velocità di taglio in rettilineo non corrisponde alla produttività sul pezzo completo. Anche sfondamenti, accelerazioni, geometria, nesting e movimentazione del materiale incidono sul tempo ciclo.
Riferimento 12 kW: combinazioni selezionate di materiale e spessore
Valori ricavati dalla tabella RFL-12000S (100 µm) fornita, con ottiche di collimazione da 100 mm e di focalizzazione da 200 mm. Sono valori di partenza per la configurazione indicata, non risultati produttivi garantiti né una dichiarazione di spessore valida per tutta la macchina.
| Materiale | Thickness | Gas di assistenza | Velocità da tabella |
|---|---|---|---|
| Acciaio al carbonio | 6 mm | N₂ / aria | 10–13 m/min |
| Acciaio al carbonio | 10 mm | N₂ / aria | 6–7 m/min |
| Acciaio inox | 2 mm | N₂ | 40–45 m/min |
| Acciaio inox | 6 mm | N₂ | 13–15 m/min |
| Acciaio inox | 10 mm | N₂ | 6,5–7,5 m/min |
| Lega di alluminio | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Lega di alluminio | 6 mm | N₂ | 10–12 m/min |
| Lega di alluminio | 10 mm | N₂ | 4–6 m/min |
| Ottone | 2 mm | N₂ | 30–35 m/min |
| Ottone | 6 mm | N₂ | 8–10 m/min |
| Rame | 2 mm | O₂ | 20–25 m/min |
| Rame | 6 mm | O₂ | 4–5 m/min |
Nella tabella originale alcuni valori per spessori elevati sono evidenziati in rosso come parametri di taglio campione, adatti solo a piccoli lotti e non consigliati per la produzione in serie. Questi valori non sono qui presentati come capacità produttiva. Ossigeno, azoto e aria producono bordi diversi: validate il risultato rispetto alla specifica del pezzo.
Altre tabelle di riferimento da 500 a 6000 W
Tabelle di riferimento esistenti mantenute per confronto. Non mescolate parametri di sorgenti laser, ottiche o configurazioni di macchina diverse. Verificate la libreria di processo attuale e i risultati delle prove per la macchina scelta.
500W
| Spessore (mm) | Acc. carbonio (O2) | Inox (N2) | Lega di alluminio (N2) | Ottone (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | |
| 1 | 8.0-11.0 | 6.0-8.0 | 2 | |||||
| 2 | 4.0-5.5 | 2.0-2.4 | 0.4-0.6 | |||||
| 3 | 2.0-2.5 | 0.8-1.0 | ||||||
| 4 | 1.0-1.5 | |||||||
| 5 | 0.7-1.0 | |||||||
| 6 | 0.7-0.9 | |||||||
| 8 | 0.3-0.5 | |||||||
700W
| Spessore (mm) | Acc. carbonio (N2) | Inox (N2) | Lega di alluminio (N2) | Ottone (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | |
| 1 | 16.0-18.0 | 12.0-16.0 | 10.0-12.0 | |||||
| 2 | 5.0-6.0 | 2.5-4.0 | 2.5-3.0 | |||||
| 3 | 3.0-4.0 | 1.0-1.2 | 0.8-1.0 | |||||
| 5 | 1.2-1.4 | |||||||
| 6 | 1.0-1.2 | |||||||
| 8 | 0.8-0.9 | |||||||
1000W
| Spessore (mm) | Acc. carbonio (O2) | Inox (N2) | Lega di alluminio (N2) | Ottone (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | |
| 1 | 20-30 | 18.0-24.0 | 12.0-16.0 | 12 | ||||
| 2 | 6.0-8.0 | 4.5-6.5 | 3.0-4.0 | 4 | ||||
| 3 | 4.0-5.5 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 1.5 | ||||
| 4 | 1.8-2.5 | 0.8-1.0 | 1.3-1.5 | |||||
| 5 | 1.6-1.9 | 0.5-0.6 | ||||||
| 6 | 1.2-1.7 | |||||||
| 8 | 1.0-1.1 | |||||||
| 10 | 0.8-0.9 | |||||||
| 12 | 0.6-0.75 | |||||||
1500W
| Spessore (mm) | Acc. carbonio (O2) | (N2) | Lega di alluminio (N2) | Ottone (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | |
| 1 | 18.0-20.0 | 1500 | 20.0-25.0 | 1500 | 16.0-17.0 | 1500 | 8.0-12.0 | 1500 |
| 2 | 7.0-9 | 1500 | 6.5-7.0 | 1500 | 4.0-6.0 | 1500 | 4.0-5.0 | 1500 |
| 3 | 4.0-5.0 | 1000 | 4.0-4.5 | 1500 | 2.5-3.0 | 1500 | 1.5-1.8 | 1500 |
| 4 | 2.5-3.0 | 1300 | 2.0-2.5 | 1500 | ||||
| 5 | 1.6-2.0 | 1200 | 1.3-1.5 | 1500 | ||||
| 6 | 1.2-1.6 | 1200 | 0.7 | 1500 | ||||
| 8 | 1.0-1.2 | 1500 | ||||||
| 10 | 0.9-1.0 | 1500 | ||||||
| 12 | 0.7-0.8 | 1500 | ||||||
| 16 | 0.5 | 1500 | ||||||
2000W
| Spessore (mm) | Acc. carbonio (O2) | Inox (N2) | Lega di alluminio (N2) | Ottone (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | |
| 1 | 25.0-35.0(N2) | 2000 | 28.0-32.0 | 1500 | 15.0-20.0 | 1900 | 14.0-15.0 | 1800 |
| 2 | 9.0-10.0(N2) | 2000 | 8.0-11.0 | 1800 | 8.0-9.0 | 1900 | 6.5-7.5 | 1800 |
| 3 | 4.0-5.5 | 1000 | 4.0-5.0 | 1800 | 3.0-4.5 | 1900 | 3.0-3.5 | 1800 |
| 4 | 3.0-4.0 | 2000 | 2.0-3.0 | 2000 | 2.0-2.5 | 1900 | 1.5-2.0 | 1800 |
| 5 | 2.5-2.8 | 2000 | 1.5-2.0 | 2000 | ||||
| 6 | 1.6-2.0 | 2000 | 0.7-1.0 | 2000 | ||||
| 8 | 1.2-1.5 | 2000 | 0.5-0.6 | 2000 | ||||
| 10 | 1.0-1.2 | 2000 | ||||||
| 12 | 0.8-1.0 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
3000W
| Spessore (mm) | Acc. carbonio (O2) | Inox (N2) | Lega di alluminio (N2) | Ottone (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | |
| 1 | 35(N2) | 3000 | 30-42 | 3000 | 24-35 | 3000 | 18-21 | 2900 |
| 2 | 15(N2) | 3000 | 18-23 | 3000 | 9-15 | 3000 | 8-12 | 2900 |
| 3 | 4.0-5.0 | 2000 | 8-10 | 2800 | 5-7 | 3000 | 4-6 | 2900 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 4-6 | 3000 | 3-4.5 | 3000 | 2.5-4.0 | 2900 |
| 5 | 3.0-3.5 | 3000 | 3-4 | 3000 | 2-2.6 | 3000 | 1.7-2.4 | 3000 |
| 6 | 2.5-3.5 | 3000 | 2-3 | 3000 | 1.5-2.0 | 3000 | 1.0-1.6 | 3000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 3000 | 1.2-1.8 | 3000 | 0.7-0.9 | 3000 | 0.5-0.6 | 3000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 3000 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.9-1.0 | 3000 | ||||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6 | 2000 | ||||||
4000W
| Spessore (mm) | Acc. carbonio (O2) | Inox (N2) | Lega di alluminio (N2) | Ottone (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 26.0-28.0 | 4000 | 20.0-23.0 | 4000 | 23.0-25.0 | 4000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 10.0-11.0 | 4000 | 11.0-12.0 | 4000 | 9.0-10.0 | 4000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 7.5-8.2 | 4000 | 5.0-8.0 | 4000 | 5.5-6.5 | 4000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 4.5-5.5 | 4000 | 3.5-4.0 | 4000 | 3.0-3.5 | 4000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 3.0-4.0 | 4000 | 2.5-3.5 | 4000 | 2.0-2.2 | 4000 |
| 8 | 1.6-2.0 | 4000 | 1.3-1.5 | 4000 | 1.0-1.2 | 4000 | 0.8-1.0 | 4000 |
| 10 | 1.0-1.5 | 4000 | 1.0-1.1 | 4000 | 0.5-0.6 | 4000 | ||
| 12 | 0.9-1.0 | 4000 | 0.6-0.75 | 4000 | ||||
| 14 | 0.7-0.8 | 2000 | ||||||
| 16 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
| 20 | 0.6-0.7 | 2000 | ||||||
6000W
| Spessore (mm) | Acc. carbonio (O2) | Inox (N2) | Lega di alluminio (N2) | Ottone (N2) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | m/min | Potenza effettiva | |
| 1 | 35.0-38.0(N2) | 3000 | 60.0-65.0 | 4000 | 45.0-50.0 | 4000 | 55.0-60.0 | 4000 |
| 2 | 15.0-18.0(N2) | 3000 | 35.0-42.0 | 6000 | 30.0-36.0 | 6000 | 28-30 | 6000 |
| 3 | 4.5-5.0 | 2000 | 15.0-17.5 | 6000 | 16.0-18.0 | 6000 | 13.5-15.0 | 6000 |
| 4 | 3.5-4.0 | 3000 | 11.0-12.5 | 6000 | 7.5-12 | 6000 | 7.0-9 | 6000 |
| 5 | 2.7-3.5 | 3000 | 6.5-8.0 | 6000 | 5.0-6.0 | 6000 | 4.5-5.2 | 6000 |
| 6 | 2.6-3.0 | 4000 | 4.5-6.0 | 6000 | 3.5-4.5 | 6000 | 3.0-3.3 | 6000 |
| 8 | 2.0-2.6 | 4000 | 1.9-2.2 | 6000 | 1.5-1.8 | 6000 | 1.2-1.5 | 6000 |
| 10 | 1.4-2.0 | 4000 | 1.5-1.6 | 6000 | 1.2-1.4 | 6000 | 1.0-1.1 | 6000 |
| 12 | 1.3-1.6 | 4000 | 0.9-1.1 | 6000 | 0.8-1.0 | 6000 | 0.7-0.9 | 6000 |
| 14 | 1.2-1.5 | 2500 | 0.7-0.8 | 6000 | 0.5-0.7 | 6000 | ||
| 16 | 1.0-1.2 | 2500 | 0.5-0.7 | 6000 | ||||
| 20 | 0.7-0.9 | 2500 | ||||||
| 26 | 0.5-0.6 | 4000 | ||||||
07 / Programmazione e preparazione quotidiana
Un percorso chiaro dal file
alla produzione.
Prima di scambiare disegni o lavorazioni, verificate il controllo installato e la versione del software.
| Software | Formati di disegno importabili (dalla tabella fornita) | Formato di lavorazione / nativo |
|---|---|---|
| CypOne | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; varianti G-code supportate | FSM |
| CypCut / CypWell | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; varianti G-code supportate | CPS2 |
| CypCutE / CypCutPro | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; varianti G-code supportate | PPS |
| HypCut | DXF, LXD/LXDS, NRP/NRP2; varianti G-code supportate | HPS |
| FACut | DXF, LXD/LXDS, PLT, AI; varianti G-code supportate | FJ |
| CypNest | DXF, DWG, LXDS/LXD e altri formati geometrici supportati | File di nesting NSDS / NSD; l’output dipende dal sistema di destinazione |
Si tratta di una selezione dalla tabella dei formati software fornita. La compatibilità dipende da versione del software, licenza e impostazioni di importazione. Un file di lavorazione non è intercambiabile con un file di disegno. I formati TubePro / TubesT della tabella riguardano il taglio tubi e non sono da intendersi come funzioni di questa macchina per lamiere.
Controllate l’essenziale
Verificate stato del sistema di raffreddamento, alimentazione del gas, condizioni dell’ugello e area di lavoro libera. Controllate il processo corretto per il materiale e le funzioni di sicurezza con la checklist approvata della macchina.
Mantenete stabile il processo
Monitorate qualità di taglio e allarmi. Tenete sotto controllo pezzi ribaltati e sfridi che possono provocare collisioni della testa. In caso di tagli anomali, fermatevi e indagate invece di proseguire con un guasto sconosciuto.
Proteggete la disponibilità
Ispezionate i vetri di protezione, pulite sfridi e filtri di aspirazione, controllate la lubrificazione ed eseguite la manutenzione del refrigeratore. Seguite esattamente i manuali dei componenti e il piano di manutenzione forniti con la macchina.
08 / La vostra configurazione
Specificate il sistema completo.
Confermate area di lavoro, sorgente laser, testa di taglio, controllo, impianto gas, protezioni e automazione come un unico pacchetto coerente.
Esempio di specifica esistente di una macchina da 8 kW
Mantenuto dalla pagina esistente come esempio separato. Non è la configurazione di riferimento BLT442 / 12 kW. La fornitura è definita da offerta e accordo tecnico.
| Area e campo di lavorazione | |
| Piano di lavoro (lunghezza × larghezza) | 6000 mm × 2000 mm |
| Corsa asse X | 2020 mm |
| Corsa asse Y | 6020 mm |
| Corsa asse Z | 200 mm |
| Precisione | |
| Precisione di posizionamento X/Y | ±0,10 mm/m |
| Ripetibilità di posizionamento X/Y | ±0,10 mm/m |
| Precisione di posizionamento asse Z | ±0,05 mm/m |
| Ripetibilità di posizionamento asse Z | ±0,05 mm/m |
| Speed | |
| Velocità massima di posizionamento X/Y | 120 m/min |
| Parametri elettrici | |
| Numero di fasi | 3 |
| Tensione nominale di alimentazione | 380V |
| Frequency | 50 Hz |
| Grado di protezione dell’alimentazione generale | IP54 |
| Peso e dimensioni | |
| Carico massimo del piano di lavoro | 3000 kg |
| Dimensioni (lunghezza × larghezza × altezza) | 16500 mm × 3800 mm × 2300 mm |
Esempio di configurazione dei componenti esistente da 8 kW
Mantenuto dalla pagina esistente come esempio separato. Non è la configurazione di riferimento BLT442 / 12 kW. La fornitura è definita da offerta e accordo tecnico.
| N. | Modello | Marca/parametri | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Sorgente laser | IPG-YLS8000W | |
| 2 | Sistema | HYPCUT / BECKHOFF | Abbinamento opzionale |
| 3 | Testa di taglio | Precitec (autofocus originale tedesco) | |
| 4 | Gruppo lente di focalizzazione | Precitec (autofocus originale tedesco) | |
| 5 | Gruppo collimatore | Precitec (autofocus originale tedesco) | |
| 6 | Servomotore | YASKAWA / BECKHOFF | Abbinamento opzionale |
| 7 | Azionamento | YASKAWA / BECKHOFF | Abbinamento opzionale |
| 8 | Pignone | ALPHA | |
| 9 | Cremagliera | YYC/CST/APEX | |
| 10 | Riduttore | ALPHA | |
| 11 | Guida lineare | HIWIN/TBI | |
| 12 | Valvola proporzionale | SMC | |
| 13 | Solenoid valve | SMC | |
| 14 | Elettrovalvola macchina | SMC | |
| 15 | Valvola di controllo pneumatica | SMC | |
| 16 | Pressostato di allarme aria | SMC | |
| 17 | Lampada a tre colori | APT | |
| 18 | Cilindro pneumatico | SMC | |
| 19 | Interruttore magnetotermico | Schneider | |
| 20 | Contattore | Schneider | |
| 21 | Relè | Schneider / Phoenix | |
| 22 | Filtro | Shanghai Huitong | |
| 23 | Morsettiera | Phoenix | |
| 24 | Finecorsa | OMRON, YANGMING | |
| 25 | Cavo motore | igus | |
| 26 | Cavo finecorsa | igus | |
| 27 | Cavo encoder | igus | |
| 28 | PLC | MITSUBISHI | |
| 29 | Inverter | DELTA | |
| 30 | Alimentatore switching | Heng fu | |
| 31 | Catena portacavi | igus | |
| 32 | Climatizzatore quadro elettrico | Marchi nazionali noti | |
| 33 | Refrigeratore d’acqua | Marchi nazionali noti | |
| 34 | Aspiratore polveri | Prodotto in Cina | |
| 35 | Basamento | JTCLASER |
Domande prima della specifica
Il cambio ugello automatico è incluso su tutte le macchine?
No. Stazione, testa compatibile, funzioni del controllo e messa in servizio devono essere inclusi nella configurazione concordata. Nella proposta confermiamo tipi di ugello, capacità del magazzino e funzioni di pulizia, controllo e calibrazione supportate.
La centratura visiva sostituisce la calibrazione dell’altezza?
No. La centratura verifica la concentricità tra fascio e ugello. La calibrazione capacitiva dell’altezza stabilisce il riferimento di rilevamento tra ugello e lamiera. La messa a fuoco automatica controlla la posizione del fuoco. Ognuna riguarda una parte diversa del processo.
Una barriera fotoelettrica può sostituire la carenatura laser?
No. Rileva l’interruzione del proprio campo e si affida a un sistema di sicurezza correttamente integrato per arrestare l’operazione pericolosa. Per contenere radiazioni e pericoli fisici servono protezioni adeguate al laser e altre misure.
Tutti i pezzi escono dalla macchina pronti all’uso?
La finitura necessaria dipende da materiale, gas di assistenza, spessore e criteri di accettazione. Prima di saldatura, rivestimento o assemblaggio possono servire sbavatura, rimozione degli ossidi o altre preparazioni. Definite questi requisiti durante la valutazione dei campioni.
Che cosa inviare per ricevere un’offerta adeguata?
Inviate un disegno rappresentativo, qualità e spessori dei materiali, formato massimo della lamiera, produzione mensile o tempo ciclo obiettivo, alimentazione gas preferita ed eventuali requisiti di automazione. Foto e dettagli dei campioni si possono inviare anche via e-mail.
Base tecnica: manuali BLT442 in inglese e cinese (V1.0), manuale d’uso e manutenzione della macchina, avvertenze operative, presentazione MCD100, tabella dei formati software e tabella di riferimento RFL-12000S. I principi di funzionamento delle barriere fotoelettriche sono citati a scopo esplicativo; non si intende alcuna marca o certificazione specifica di dispositivi di sicurezza per la macchina proposta.
Partite dalla vostra applicazione
Diteci che cosa
dovete tagliare.
Richiedete una configurazione della macchina e un confronto sul taglio dei campioni su misura per la vostra produzione.
Nel messaggio indicate:
- Qualità dei materiali e intervallo di spessori
- Formato massimo della lamiera e disegno di un pezzo rappresentativo
- Qualità del bordo e tolleranza dimensionale richieste
- Volumi di produzione o tempo ciclo obiettivo
- Requisiti di automazione degli ugelli, di carico e di sicurezza
Inviate disegni e dettagli del progetto a
dxk@jtclaser.com
Per una prima richiesta, partite da materiale, spessore e formato della lamiera. Gli altri dettagli li valuteremo insieme.