Portal-Schweißroboter mit 7, 8 oder 9 Achsen

Portal-Schweißroboter nutzen eine über dem Arbeitsbereich angeordnete Verfahrstruktur, um Schweißroboter an geeigneten Werkstücken zu positionieren. JTCLASER bietet Portalanlagen mit 7, 8 und 9 Achsen für den Stahlbau. Ausgangspunkt sind Bauteilgeometrie, Nahtzugänglichkeit und Beschickung. Anschließend wird die konkrete Anordnung der externen Achsen festgelegt. Eine höhere Achsenzahl allein belegt keine höhere Produktivität.

Die 7-Achs-Portalanlage ist sowohl mit einem als auch mit zwei Robotern erhältlich. Die Auswahl richtet sich nach Werkstückgeometrie, Nahtzugänglichkeit und Produktionsanforderungen. Beispiele mit zwei Robotern beschreiben diese Konfiguration und gelten nicht automatisch für die Einzelroboter-Ausführung.

Diese Auswahlseite führt zu den drei Modellseiten mit technischen Daten, Aufstellzeichnungen und Anlagenvideos. Arbeitsbereich, koordinierte Bewegungen und Installationsanforderungen müssen der in Ihrem Angebot beschriebenen Konfiguration entsprechen.

Portal-Schweißroboter mit 7, 8 und 9 Achsen vergleichen

Die Tabelle unterstützt die Modellauswahl. Sie ersetzt weder eine Reichweitenprüfung noch einen Produktionsversuch. Aufstellmaße und Arbeitsbereich beschreiben unterschiedliche Größen; keiner dieser Werte garantiert automatisch den Zugang zu jeder Naht.

Welche Bauteile eignen sich für eine Portalanlage?

Eine Portalanordnung kommt für lange Strukturbauteile, Träger, Stützen und Schweißbaugruppen infrage, wenn die Verfahrstruktur den benötigten Schweißbereich abdeckt. Die Produktseite zum 7-Achs-Modell nennt unter anderem H-Profile und Brückenbauteile. Welches Modell passt, hängt weiterhin von der Werkstückauflage, den Nahtpositionen und der Anfahrmöglichkeit des Brenners ab.

Stellen Sie Zeichnungen repräsentativer Bauteile bereit, nicht nur die maximalen Abmessungen. Berücksichtigen Sie vertieft liegende Nähte, Anbauteile, Spannmittel und erforderliche Wendebewegungen. Eine große Spannweite macht eine verdeckte Naht nicht zugänglich; ein langer Verfahrweg ersetzt keine gleichmäßige Bauteilvorbereitung.

Hallenplanung und Beschickung

Planen Sie die gesamte Installation unter Berücksichtigung von Kranwegen, Hallenstützen, Fundamenten, Schutzeinrichtungen, Absaugung und Wartungszugang. Markieren Sie Be- und Entladebereiche im Hallenplan. Prüfen Sie die Stellfläche zusammen mit dem sicheren Betriebsbereich und dem Platz zum Entnehmen fertiger Bauteile.

Teilen sich zwei Roboter die Struktur, klären Sie die Verwaltung ihrer Arbeitszonen, die Ablaufkoordination und die Kollisionsvermeidung. Gleichzeitiges Schweißen kann bei geeigneten Bauteilen sinnvoll sein. Die Produktionsleistung hängt jedoch auch von Beschicken, Erfassen, Umsetzen, Prüfen und der Verfügbarkeit vorbereiteter Bauteile ab.

Produktionsablauf ohne manuelle Programmierung

1. Werkstück vorbereiten. Verbindungen, Zusammenbau und Vorrichtungen anhand der vereinbarten Produktionsbedingungen prüfen.
2. Beschicken und lokalisieren. Das Bauteil auf den Auflagen positionieren und die erforderliche Bezugslage herstellen.
3. Nähte vorbereiten oder erkennen. Den CAD-, Scan- oder Bildverarbeitungsablauf der gewählten Konfiguration verwenden.
4. Prüfen und schweißen. Qualifizierte Schweißparameter verwenden und die Zugänglichkeit vor dem Produktionsstart bestätigen.
5. Prüfen und entnehmen. Die vereinbarten Qualitätsanforderungen prüfen und die gesamte Zykluszeit erfassen.

Der erforderliche Bedienaufwand hängt vom gelieferten System sowie von der Qualität der Modell- oder Scandaten ab. Lassen Sie sich sowohl ein typisches als auch ein anspruchsvolles Bauteil aus Ihrem Produktionsspektrum vorführen.

Portal, Ausleger oder Bodenfahrachse?

Vergleichen Sie die Ausleger-Schweißroboter, wenn diese Bauform besser zu Bauteil und Beschickung passt. Ein Schweißroboter auf Bodenfahrachse kann den Verfahrweg entlang eines langen Bauteils erweitern, ohne dieselbe Portalstruktur zu benötigen. Für kleinere Bauteile innerhalb der nutzbaren Roboterreichweite kommt eine Einzelroboteranlage infrage.

Vergleichen Sie Angebote anhand derselben Zeichnungen, Schweißanforderungen, Jahresmengen und räumlichen Randbedingungen. Andernfalls können scheinbar ähnliche Angebote unterschiedliche Vorrichtungen, Sicherheitstechnik, Software, Inbetriebnahme- oder Abnahmeleistungen enthalten.

Fragen vor der Bestellung

Wie groß ist der Arbeitsbereich des 7-Achs-Portals?

Der Arbeitsbereich beträgt 22 × 5 × 0,45 m, entsprechend 22.000 × 5.000 × 450 mm. Bauteilbreite und zugängliche Schweißpositionen müssen weiterhin anhand der Zeichnung und der gewählten Konfiguration geprüft werden.

Entfällt durch den Portalroboter die manuelle Vorbereitung?

Nein. Beschicken, Zusammenbau, Vorrichtungen, Schweißverfahrensqualifizierung und Prüfung bleiben Teil des Produktionsprozesses. Legen Sie die Bedienaufgaben fest, bevor Sie Personalbedarf oder Ausbringung abschätzen.

Wie lässt sich die Zykluszeit bestätigen?

Messen Sie den gesamten Ablauf mit vereinbarten Bauteilen und Einstellungen. Erfassen Sie Lichtbogenzeit getrennt von Beschicken, Scannen, Umsetzen und Prüfen und dokumentieren Sie die Annahmen der Berechnung.

Vorschlag für eine Portal-Schweißanlage anfordern

Senden Sie Zeichnungen, Werkstoff und Blechdicken, Schweißanforderungen, größte und kleinste Bauteile, geplante Ausbringung und einen Hallenplan. Geben Sie Krananbindung und gegebenenfalls mehrere Beschickungszonen an, damit der Vorschlag Ihren tatsächlichen Produktionsablauf berücksichtigt.

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