7. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Avvertenza! Una scossa elettrica può essere mortale. Prima di qualsiasi intervento sulla macchina:
–Spegnetela e scollegatela dalla rete.
–Applicate un cartello di avvertenza chiaramente leggibile e comprensibile per impedire che qualcuno la riaccenda inavvertitamente.
–Verificate che i componenti carichi elettricamente (per esempio i condensatori) siano stati scaricati.
–Le viti dell’involucro della macchina servono anche per il collegamento a terra. Non usate mai altre viti che non garantiscano il collegamento a terra.
Visualizzazione dei codici di errore
Le macchine di questa serie dispongono di protezione automatica e di visualizzazione dei codici di errore. Le cause e i rimedi corrispondenti ai codici di errore sono riportati nella Tabella 5-1.
| Codice | Guasto | Causa | Rimedio |
| E0A | Protezione per mancanza d’acqua | - Acqua di circolazione insufficiente o assente nel sistema di raffreddamento ad acqua
- Flussostato o linea di segnale guasti
| - Acqua di raffreddamento assente o insufficiente
- Tubo dell’acqua ostruito o non collegato
- Circolazione dell’acqua della torcia ostruita
- Motore del raffreddamento ad acqua guasto
- Controllate il flussostato o la linea di segnale
- Sostituite la scheda di controllo
- Impostate su OFF il parametro P10 del sottomenu
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| E10 | Protezione per assenza di corrente in uscita | - Nessuna corrente in uscita dopo l’accensione
- Guasto del circuito (cortocircuito nel cavo di controllo, nella linea di segnale o nella scheda principale)
| - Arrestate la saldatrice
- Individuate e riparate il guasto del circuito
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| E15 | Anomalia all’accensione | Il segnale di avvio è ON all’accensione della saldatrice | Spegnete la macchina e controllate il segnale di avvio |
| E17 | Protezione da sovracorrente | - Sovracorrente
- Guasto del sensore di corrente
- Linea di segnale interrotta
- Scheda di controllo principale danneggiata
| - Controllate e riparate il cavo di uscita
- Risolvete il guasto della linea di segnale
- Sostituite il sensore di corrente
- Sostituite la scheda di controllo principale
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| E18 | Feedback di tensione anomalo | – Guasto del circuito
– Linea di segnale del feedback di tensione scollegata
– Cavo di saldatura del trainafilo scollegato
– Cavo di controllo del trainafilo scollegato
– Cavo di saldatura non collegato
– Guasto della scheda di controllo principale della saldatrice | - Controllate il cavo del feedback di tensione
- Controllate il cavo del trainafilo
- Controllate il cavo di saldatura
- Sostituite la scheda di controllo principale
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| E19 | Protezione da surriscaldamento | 1. Ambiente: - Temperatura ambiente superiore a 40 °C
- Presa d’aria troppo vicina alla parete o ostruita
- Polvere accumulata sul radiatore
2. Uso: - Superamento del carico nominale
- Parametri di saldatura oltre il campo di uscita
3. Guasto del circuito: - Guasto della ventola o del relè
- Linea di segnale interrotta
- Guasto del relè termico o della scheda principale
| - Controllate le condizioni ambientali
- Controllate il carico di utilizzo
- Ispezionate ventola, relè e linee di segnale
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| E40 | Comunicazione anomala tra display e scheda principale | - Cavi di comunicazione allentati o interrotti
- Scheda di controllo principale danneggiata
- Scheda display danneggiata
| Contattate il fornitore |
| E42 | Comunicazione anomala tra saldatrice e trainafilo | - Cavo di controllo del trainafilo scollegato o interrotto
- Cavi di comunicazione allentati o interrotti
- Scheda di controllo del trainafilo danneggiata
- Circuito di controllo della saldatrice guasto
- Problemi di impostazione (per esempio baud rate o indirizzo errati)
| Contattate il fornitore |
| E84 | Guasto di comunicazione tra controller e armadio del robot | - Assenza dei 24V sul bus DEV
- Resistenza di terminazione non collegata
- Contatto difettoso/interruzione/cortocircuito nel cavo del bus
- Scheda principale del controller di comunicazione guasta
- Contatto difettoso del cavo del controller di comunicazione
| - Controllate i collegamenti
- Contattate il fornitore
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| E85 | Guasto di comunicazione tra controller e saldatrice | - Guasto della scheda di controllo del trainafilo
- Scheda di controllo principale della saldatrice guasta
- Contatto difettoso/interruzione/cortocircuito nel cavo di comunicazione
| Controllate e sostituite i componenti, contattate il fornitore |
Importante! Se sui display compare un messaggio di errore non descritto qui, il guasto può essere risolto solo da un tecnico dell’assistenza. Annotate il messaggio di errore visualizzato, il numero di serie e la configurazione del generatore e contattate il nostro servizio di assistenza post-vendita descrivendo in dettaglio l’errore.
Risoluzione dei problemi del generatore
Nota! I guasti e le cause seguenti non sono certi, ma possono verificarsi durante la saldatura MIG pulsata e in normali condizioni d’uso
| Guasto | Rimedio |
| Il generatore non funziona | - Controllate il cavo di alimentazione di rete e verificate che la spina sia inserita
- Verificate che l’interruttore magnetotermico sia inserito
- Controllate il fusibile e l’interruttore automatico
- Verificate che il cavo di collegamento e i connettori tra generatore e trainafilo siano ben fissati
- Verificate che il cavo di massa sia collegato correttamente
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| Intervento automatico degli interruttori automatici principali | - Cortocircuito nel cavo di ingresso
- Modulo IGBT danneggiato
- Modulo raddrizzatore trifase danneggiato
- Varistore danneggiato
- Interruttore automatico principale danneggiato
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| Saldatura instabile | - Verificate che il trainafilo funzioni correttamente
- Verificate che i rulli trainafilo siano montati correttamente
- Regolate la forza frenante della bobina del filo
- Controllate la guaina guidafilo della torcia e, se ostruita, pulitela o sostituitela
- Verificate la compatibilità di diametro e materiale del metallo d’apporto
- Verificate che la guaina guidafilo sia adatta
- Controllate dimensione, tipo e usura della punta
- Verificate se la torcia si surriscalda
- Verificate che tutti i cavi e il cavo di massa siano collegati saldamente
- Verificate che i parametri di saldatura siano impostati correttamente
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| Nessuna uscita dopo l’invio del segnale di avvio/arresto | - Errore di cablaggio del segnale di avvio/arresto
- Cavo di controllo del trainafilo danneggiato o collegato male
- Scheda di controllo principale danneggiata
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| I parametri di saldatura non sono regolabili | - Cavo di controllo del trainafilo danneggiato o collegato male
- Componenti del pannello di comando danneggiati
- Scheda elettronica del pannello di comando danneggiata
- Scheda di controllo principale danneggiata
- Sensore di corrente danneggiato
- Linea di feedback della tensione scollegata
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| Il pannello non visualizza nulla | - Trasformatore di potenza danneggiato
- Display digitale o scheda display danneggiati
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| La ventola non funziona | - Ventola danneggiata
- Relè a stato solido di comando della ventola guasto
- Scheda di controllo principale danneggiata
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| Protezione gassosa anomala | - Impostazione errata del flusso di gas
- Gas residuo insufficiente
- Perdita di gas dal tubo flessibile
- Malfunzionamento del riduttore di pressione
- Elettrovalvola danneggiata
- Cavo di controllo del trainafilo danneggiato o collegato male
- Il riduttore di pressione per CO₂ non si riscalda
- Riduttore di pressione per CO₂ guasto
- Cavo di riscaldamento in cortocircuito o interrotto
- Termistore del riscaldatore guasto
- Scheda di controllo principale danneggiata
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8 CURA E MANUTENZIONE
Prima di aprire la macchina
Avvertenza! Una scossa elettrica può essere mortale. Prima di qualsiasi intervento sulla macchina:
–Spegnetela e scollegatela dalla rete.
–Applicate un cartello di avvertenza chiaramente leggibile e comprensibile per impedire che qualcuno la riaccenda inavvertitamente.
–Verificate che i componenti carichi elettricamente (per esempio i condensatori) siano stati scaricati.
–Le viti dell’involucro della macchina servono anche per il collegamento a terra. Non usate mai altre viti che non garantiscano il collegamento a terra.
Manutenzione
Per garantire la normale durata del generatore, seguite le istruzioni riportate di seguito.
- Eseguite controlli di sicurezza a intervalli regolari (vedere «Norme di sicurezza»)
- Almeno due volte l’anno, fate smontare i pannelli laterali da un tecnico qualificato e fate pulire l’interno della macchina con aria compressa pulita a bassa pressione, pulendo i componenti solo da una certa distanza;
- Se si è accumulata molta polvere, pulite i condotti dell’aria di raffreddamento.
Manutenzione della torcia raffreddata ad acqua
Per le torce raffreddate ad acqua:
- controllate i collegamenti del sistema di raffreddamento ad acqua
- controllate il livello e la pulizia del liquido di raffreddamento (usare solo liquido pulito)
- controllate spesso il ritorno del liquido di raffreddamento
Manutenzione quotidiana
Fig. 8-1 Manutenzione quotidiana
