Robot di saldatura a portale (7/8/9 assi)

I robot di saldatura a portale utilizzano una struttura di traslazione sopraelevata per posizionare i robot di saldatura attorno ai pezzi idonei. JTCLASER offre layout di isola a portale a 7, 8 e 9 assi per la carpenteria metallica. Partite dalla geometria del pezzo, dall’accessibilità dei giunti e dalle modalità di carico, quindi confermate la specifica configurazione degli assi esterni. Un numero maggiore di assi non garantisce, di per sé, una produttività più elevata.

Questa pagina di selezione rimanda alle pagine dei tre modelli, dove potete consultare parametri, disegni di layout e video delle macchine. Campo di lavoro finale, movimento coordinato e requisiti di installazione devono corrispondere alla configurazione indicata nella vostra offerta.

Confronto tra robot di saldatura a portale a 7, 8 e 9 assi

La tabella indica un percorso per la scelta del modello, ma non sostituisce uno studio di sbraccio né una prova di produzione. Dimensioni di installazione e campo di lavoro descrivono aspetti diversi e nessuno dei due garantisce automaticamente l’accesso a ogni giunto di un pezzo.

Quali pezzi sono adatti a un’isola a portale?

Valutate un layout sopraelevato per componenti strutturali lunghi, travi, colonne e strutture di carpenteria in cui la struttura di traslazione può coprire l’area di saldatura richiesta. Tra le applicazioni indicate nella pagina del prodotto a 7 assi figurano elementi in profilati ad H e componenti per ponti. Il modello corretto dipende comunque da come è supportato il pezzo, da dove si trovano i giunti e da come la torcia vi accede.

Fornite disegni di pezzi rappresentativi, non solo le dimensioni massime. Includete saldature incassate, elementi aggiuntivi, morsetti e i pezzi che devono essere ribaltati. Una luce ampia non risolve un giunto ostruito e un percorso di traslazione lungo non elimina la necessità di un preassemblaggio uniforme.

Layout dell’officina e carico

Pianificate l’intera installazione tenendo conto del percorso del carroponte, delle colonne, delle fondazioni, delle protezioni, dell’aspirazione e dell’accesso per la manutenzione. Indicate le aree di carico e scarico sulla planimetria dell’officina. L’ingombro della macchina va valutato insieme all’area operativa sicura e allo spazio necessario per rimuovere il componente finito.

Se due robot condividono la struttura, chiedete come si gestiscono zone di lavoro, sequenza e prevenzione delle collisioni. La saldatura simultanea può essere utile per pezzi idonei, ma la produttività dipende anche da tempi di carico, scansione, riposizionamento, ispezione e disponibilità di componenti preparati.

Flusso di produzione senza programmazione

1. Preparate il pezzo. Verificate giunti, preassemblaggio e attrezzature di bloccaggio rispetto alle condizioni di produzione concordate.
2. Caricate e posizionate. Collocate il pezzo sui supporti e stabilite la posizione di riferimento richiesta.
3. Preparate o identificate i giunti. Utilizzate il flusso CAD, di scansione o visivo previsto dalla configurazione scelta.
4. Verificate e saldate. Applicate parametri di saldatura qualificati e confermate l’accessibilità prima di avviare la sequenza di produzione.
5. Ispezionate e scaricate. Verificate i requisiti di qualità concordati e registrate il tempo ciclo completo.

L’entità dell’intervento dell’operatore dipende dal sistema fornito e dalla qualità dei dati del modello o della scansione. Chiedete una dimostrazione con un pezzo tipico e con un esempio difficile della vostra gamma di produzione.

Portale, sbalzo o binario a pavimento?

Confrontate la gamma di robot di saldatura a sbalzo se una struttura a sbalzo si adatta meglio al pezzo e alle modalità di carico. Un robot di saldatura su binario a pavimento può estendere la corsa lungo un pezzo lungo senza ricorrere allo stesso layout sopraelevato. Per pezzi più piccoli che rientrano nello sbraccio utile del robot, valutate l’isola a robot singolo.

Quando confrontate le proposte, utilizzate gli stessi disegni, requisiti di saldatura, produzione annua e vincoli d’officina. Altrimenti, offerte apparentemente simili potrebbero comprendere attrezzature di bloccaggio, dispositivi di sicurezza, software, messa in servizio o attività di collaudo diversi.

Domande prima dell’ordine

Qual è il campo di lavoro del portale a 7 assi?

Il campo di lavoro è di 22 × 5 × 0,45 m, pari a 22.000 × 5.000 × 450 mm. Larghezza del pezzo e posizioni di saldatura accessibili vanno comunque verificate sul disegno e sulla configurazione scelta.

Un robot a portale elimina la preparazione manuale?

No. Carico, preassemblaggio, attrezzature di bloccaggio, qualifica delle procedure di saldatura e ispezione restano parte del processo produttivo. Individuate le operazioni a carico dell’operatore prima di stimare personale o produttività.

Come confermare il tempo ciclo?

Misurate il processo completo con pezzi e parametri concordati. Distinguete il tempo d’arco da carico, scansione, riposizionamento e ispezione, e registrate le ipotesi utilizzate per la stima.

Richiedete una proposta di isola di saldatura a portale

Inviateci disegni, materiale e spessore, requisiti di saldatura, pezzi più grandi e più piccoli, produzione prevista e layout dell’officina. Indicate anche l’accesso del carroponte ed eventuali esigenze di più zone di carico, affinché la proposta rispecchi il processo produttivo reale.

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