Portal tipi kaynak robotu (7/8/9 eksen)
Portal tipi kaynak robotları, uygun iş parçalarının etrafında kaynak robotlarını konumlandırmak için üstten hareket eden bir yapı kullanır. JTCLASER, yapısal imalat için 7 eksenli, 8 eksenli ve 9 eksenli portal istasyon yerleşimleri sunar. Parça geometrisi, birleşim erişimi ve yükleme düzeni ile başlayın; ardından özel harici eksen konfigürasyonunu doğrulayın. Daha yüksek eksen sayısı tek başına daha iyi verimliliğin kanıtı değildir.
Bu seçim sayfası, parametreleri, yerleşim çizimlerini ve ekipman videolarını inceleyebileceğiniz üç model sayfasına bağlantı sağlar. Son çalışma aralığı, koordineli hareket ve kurulum gereksinimleri, teklifinizdeki konfigürasyonla eşleşmelidir.
7 eksenli, 8 eksenli ve 9 eksenli portal tipi kaynak robotlarını karşılaştırın
| Model | Değerlendirilecek uygulama | Temel kontroller | Model sayfası |
|---|---|---|---|
| 7 eksenli portal | Uygun dikiş erişimi olan kiriş ve kolon gibi uzun çelik elemanlar. | Çalışma aralığı: 22 × 5 × 0,45 m. Fikstür yerleşimini ve torç erişilebilirliğini parça çiziminize göre eşleştirin. | 7 eksenli portal teknik özellikleri |
| 8 eksenli portal | Seçilen 8 eksenli yerleşimin sunduğu konumlandırma seçeneklerine ihtiyaç duyan yapısal montajlar. | Yapılandırılan açıklığı, kurulum yüksekliğini, hareket mesafesini ve kullanılabilir kaynak pozisyonlarını kontrol edin. | 8 eksenli portal teknik özellikleri |
| 9 eksenli portal | Erişim veya harici konumlandırma gereksinimleri daha zor olan parçalar. | Yerleşim çizimini, her eksenin hareketini, robot koordinasyonunu ve yükleme boşluğunu inceleyin. | 9 eksenli portal teknik özellikleri |
Tablo, model seçimine giden bir yol sunar. Bir erişim çalışmasının veya üretim testinin yerini almaz. Kurulum boyutları ile çalışma aralığı farklı şeyleri açıklar ve hiçbiri, bir parçadaki her kaynak dikişine otomatik olarak erişim garantisi vermez.
Hangi parçalar portal bir çalışma hücresine uygundur?
Uzun yapısal bileşenler, kirişler, kolonlar ve hareket yapısının gerekli kaynak alanını kapsayabildiği çelik konstrüksiyon yapılar için üstten yerleşimi değerlendirin. 7 eksenli ürün sayfası, uygulamaları arasında H profil elemanları ve köprü bileşenlerini belirtir. Doğru model yine de parçanın nasıl desteklendiğine, birleşimlerin konumuna ve kaynak torcunun bunlara nasıl yaklaştığına bağlıdır.
Yalnızca maksimum boyutlar yerine temsil edici parçaların çizimlerini gönderin. Girintide kalan kaynak dikişlerini, ek parçaları, bağlama aparatlarını ve çevrilmesi gereken tüm parçaları dahil edin. Geniş bir açıklık, erişimi engellenmiş bir kaynak birleşimini çözmez; uzun bir hareket yolu da tutarlı ön montaj gereksinimini ortadan kaldırmaz.
Atölye yerleşimi ve yükleme
Tüm kurulumu, vinç yolu, kolonlar, temeller, koruma, duman emişi ve bakım erişimi etrafında planlayın. Atölye çiziminde yükleme ve boşaltma alanlarını işaretleyin. Ekipmanın kapladığı alan, güvenli çalışma bölgesi ve bitmiş bir bileşenin çıkarılması için gereken alanla birlikte değerlendirilmelidir.
İki robot aynı yapıyı paylaşıyorsa, çalışma bölgelerinin, sıralamanın ve çarpışma önlemenin nasıl yönetildiğini sorun. Uygun parçalar için eşzamanlı kaynak faydalı olabilir; ancak çıktı, yükleme süresi, tarama, yeniden konumlandırma, muayene ve hazırlanmış bileşenlerin bulunabilirliğine de bağlıdır.
Programlama gerektirmeyen üretim iş akışı
- İş parçasını hazırlayın. Kaynak birleşimlerini, ön montajı ve bağlama aparatlarını mutabık kalınan üretim koşullarına göre kontrol edin.
- Yükleyin ve konumlandırın. Parçayı desteklerine yerleştirin ve gerekli referans konumunu belirleyin.
- Kaynak dikişlerini hazırlayın veya belirleyin. Seçilen konfigürasyona dahil edilen CAD, tarama veya görsel iş akışını kullanın.
- Gözden geçirin ve kaynak yapın. Üretim sırasını çalıştırmadan önce nitelendirilmiş kaynak ayarlarını uygulayın ve erişimi doğrulayın.
- Muayene edin ve boşaltın. Mutabık kalınan kalite gereksinimlerini kontrol edin ve tam çevrim süresini kaydedin.
Operatör müdahalesinin miktarı, sağlanan sistem ile modelin veya tarama verilerinin kalitesine bağlıdır. Üretim yelpazenizden hem tipik bir parça hem de zor bir örnek kullanılarak yapılacak bir gösteri talep edin.
Portal, konsol yapı mı yoksa zemin rayı mı?
Konsol yapı, iş parçasına ve yükleme düzenine daha iyi uyuyorsa konsol tipi kaynak robotu ürün gamını karşılaştırın. Zemin rayı kaynak robotu, aynı üstten yerleşimi seçmeden uzun bir parça boyunca hareketi uzatabilir. Kullanılabilir robot erişim mesafesi içinde kalan daha küçük iş parçaları için tek robotlu hücreyi inceleyin.
Teklifleri karşılaştırırken aynı çizimleri, kaynak gereksinimlerini, yıllık çıktıyı ve atölye kısıtlarını kullanın. Aksi halde, görünüşte benzer teklifler farklı bağlama aparatları, güvenlik ekipmanları, yazılım, devreye alma veya kabul çalışması içerebilir.
Sipariş öncesi sorular
7 eksenli portalın çalışma aralığı nedir?
Çalışma aralığı 22 × 5 × 0,45 m olup 22.000 × 5.000 × 450 mm’ye eşdeğerdir. Parça genişliği ve erişilebilir kaynak pozisyonları yine de çizime ve seçilen konfigürasyona göre kontrol edilmelidir.
Bir portal robot, manuel hazırlığı ortadan kaldırır mı?
Hayır. Yükleme, ön montaj, bağlama aparatları, kaynak prosedürü nitelendirmesi ve muayene üretim sürecinin parçası olmaya devam eder. Personel veya çıktı tahmini yapmadan önce operatör görevlerini belirleyin.
Çevrim süresini nasıl doğrulamalıyız?
Üzerinde mutabık kalınan parçalar ve ayarlarla tüm süreci ölçün. Ark süresini, yükleme, tarama, yeniden konumlandırma ve muayeneden ayırın ve tahmin için kullanılan varsayımları kaydedin.
Portal kaynak hücresi teklifi isteyin
Çizimleri, malzemeyi ve kalınlığı, kaynak gereksinimlerini, en büyük ve en küçük parçaları, planlanan çıktıyı ve bir atölye yerleşimini gönderin. Teklifin gerçek üretim sürecini ele alabilmesi için vinç erişimini ve birden fazla yükleme bölgesine olan ihtiyacı da dahil edin.
Portal kaynak uygulamanızı JTCLASER ile görüşün · Programlama gerektirmeyen robotik kaynak sistemlerini keşfedin