La saldatura manuale dei componenti di motori può rallentare la produzione, aumentare la pressione sulla manodopera e generare saldature instabili. Uso la saldatura intelligente con visione per risolvere questo problema.
La saldatura intelligente con visione migliora la saldatura dei componenti a bassa resistenza per motori marini grazie a scansione 3D, riconoscimento automatico del pezzo, generazione automatica del percorso e controllo della saldatura robotizzata. Posso completare modellazione e saldatura con un solo pulsante, ottenendo cordoni puliti, pochi spruzzi e una qualità di saldatura stabile.
Voglio mostrare un’applicazione reale della nostra officina. Stiamo saldando un componente a bassa resistenza per uso navale, montato su una parte del motore. Il pezzo ha molte posizioni di saldatura e una forma non facile per la saldatura robotizzata standard. In passato un operatore doveva misurare, memorizzare i punti, regolare gli angoli e provare più volte il percorso di saldatura: richiedeva tempo e un programmatore esperto. Ora uso un robot di saldatura intelligente con visione. L’operatore controlla il sistema dal computer: il sistema scansiona il pezzo, costruisce la nuvola di punti, calcola il percorso di saldatura e comanda il robot. L’intero processo diventa molto più semplice. Se volete passare dalla saldatura manuale a quella automatizzata, questo è il tipo di sistema che può cambiare la vostra officina.
In che modo la scansione 3D a nuvola di punti identifica automaticamente il pezzo?
Se il robot non comprende la posizione reale del pezzo, la saldatura robotizzata diventa lenta e difficile. Uso la scansione 3D a nuvola di punti per eliminare questo problema.
La scansione 3D a nuvola di punti identifica il pezzo acquisendone forma reale, posizione e zona dei giunti. Il sistema usa questi dati per costruire un modello digitale, individuare le posizioni di saldatura e preparare il robot alla saldatura automatica.
Eseguo la scansione prima di saldare perché i pezzi reali non sono mai perfetti
Quando lavoro con componenti di motori marini, non mi aspetto che ogni pezzo sia identico. Un’attrezzatura può avere un piccolo errore, un componente saldato una piccola deformazione, una lamiera una piccola differenza di taglio. Sono differenze normali nella produzione reale, ed è proprio per questo che molte aziende considerano difficile la saldatura robotizzata.
Un robot tradizionale non sa dove si trova il pezzo se una persona non glielo insegna: se il pezzo si sposta leggermente, il percorso di saldatura può mancare il giunto. È un problema serio per i pezzi con molte zone di saldatura. Un componente a bassa resistenza per motori marini ha spesso da 20 a 30 elementi da saldare e può comprendere nervature, piastre, sezioni di supporto o strutture curve. Non posso chiedere all’operatore di memorizzare ogni punto più e più volte.
Per questo uso la scansione con visione 3D. Prima di saldare il sistema osserva il pezzo reale e raccoglie linee dense e dati di nuvola di punti; dopo la scansione l’operatore vede i dati del modello sullo schermo del computer. Il sistema usa questi dati per comprendere la forma e la posizione effettive del pezzo.
| Problema di produzione | Cosa fa la scansione 3D a nuvola di punti | Valore per l’utente |
|---|---|---|
| La posizione del pezzo non è sempre la stessa | Lo scanner rileva la posizione reale | Il robot può adattarsi al pezzo |
| Il pezzo ha molti giunti | Il sistema acquisisce l’intera forma 3D | L’operatore non deve memorizzare ogni giunto |
| La misurazione manuale è lenta | La scansione crea rapidamente i dati digitali | I tempi di preparazione si accorciano |
| Il pezzo può deformarsi | Il sistema legge la superficie reale | La precisione di saldatura diventa più stabile |
| La manodopera qualificata è difficile da trovare | Il software gestisce il riconoscimento | L’uso diventa più semplice |
Considero la nuvola di punti gli occhi del robot
Spiegando il sistema ai clienti dico spesso che lo scanner 3D è come gli occhi del robot. Un robot normale ripete solo un percorso fisso: non sa se il pezzo è spostato né se il giunto è leggermente diverso, si muove solo in base al programma. Un robot di saldatura intelligente con visione prima vede il pezzo e poi decide come saldarlo.
La nuvola di punti non è solo un’immagine, ma un insieme di dati 3D in cui ogni punto contiene un’informazione di posizione. Il sistema usa molti punti per descrivere la forma del pezzo, e una nuvola densa lo aiuta a trovare bordi, superfici, giunti e zone di saldatura. È molto utile per componenti di motori e componenti navali, che richiedono spesso una struttura stabile e saldature affidabili.
Ho visto operatori usare il sistema dal computer, senza dover stare a lungo accanto al robot con il teach pendant. Possono vedere il risultato della scansione sullo schermo e controllare linee dense e dati del modello; il sistema abbina poi i dati scansionati all’attività di saldatura.
Uso la modellazione inversa per dipendere meno dai disegni
Molti clienti mi chiedono se devono prima importare un modello 3D. In molti casi no, ed è uno dei punti di forza del nostro sistema intelligente di saldatura senza programmazione: il sistema può scansionare l’oggetto reale e generare i dati del modello dal pezzo effettivo. Lo chiamo spesso saldatura con modellazione inversa a un solo pulsante.
È importante perché molte aziende non hanno disegni 3D perfetti. Alcuni clienti hanno solo disegni 2D, altri prodotti storici realizzati in base all’esperienza, altri ancora cambiano spesso il progetto. Se dovessero preparare modelli CAD completi per ogni pezzo, l’automazione diventerebbe difficile; se dovessero far programmare a un ingegnere ogni nuovo pezzo, il robot potrebbe restare fermo.
Con la scansione 3D a nuvola di punti il sistema può costruire le informazioni digitali dal pezzo reale e l’operatore può partire dal pezzo stesso. Questo rende l’automazione più concreta per la produzione ad alta varietà e bassi volumi e aiuta anche le piccole e medie officine ad avvicinarsi alla saldatura robotizzata.
| Saldatura robotizzata tradizionale | Saldatura intelligente con visione |
|---|---|
| Richiede apprendimento manuale o un modello importato | Può scansionare direttamente il pezzo reale |
| Richiede un programmatore di robot esperto | Si può gestire con un software semplice |
| Difficile gestire i cambi dei piccoli lotti | Più adatta a pezzi che cambiano |
| La preparazione può richiedere ore | La modellazione può richiedere circa 3–5 minuti |
| Il robot ripete un percorso fisso | Il robot si adatta in base ai dati di scansione |
Credo che la scansione sia la base di una saldatura robotizzata stabile
Una saldatura pulita inizia prima dell’innesco dell’arco. Il robot deve sapere dove saldare, l’angolo della torcia deve essere corretto, il percorso deve seguire il giunto reale e il sistema deve evitare partenze errate, giunti mancati e avanzamenti instabili.
Per il componente a bassa resistenza per uso navale di questo progetto la fase di scansione è molto importante. Il componente ha più posizioni di saldatura ed è destinato a un impiego legato al motore, quindi il processo di saldatura deve essere stabile. I dati della nuvola di punti forniscono al robot una base affidabile: il sistema identifica automaticamente la posizione del pezzo e comprende la posizione delle saldature.
Per questo non considero la saldatura con visione un semplice scanner, ma un metodo di produzione completo, che comprende scansione, riconoscimento, pianificazione del percorso, controllo del robot, controllo del processo di saldatura e flusso di lavoro dell’operatore. Quando questi elementi lavorano insieme, la saldatura robotizzata diventa molto più semplice per le aziende reali.
In che modo la generazione automatica del percorso riduce la programmazione manuale?
La programmazione manuale dei robot può impedire a molte aziende di usare l’automazione. Uso la generazione automatica del percorso perché l’operatore non debba fare programmazioni complesse.
La generazione automatica del percorso riduce la programmazione manuale usando i dati 3D scansionati per calcolare posizioni di saldatura, movimento della torcia e percorsi di traslazione del robot. Il sistema crea il percorso di saldatura dopo il riconoscimento visivo, così l’operatore non deve memorizzare manualmente ogni punto.
Uso la generazione automatica del percorso perché memorizzare ogni punto fa perdere tempo
Nella saldatura robotizzata tradizionale la programmazione è spesso l’ostacolo maggiore. Un ingegnere esperto deve memorizzare i punti, regolare la posa della torcia, impostare i punti di avvicinamento, provare il percorso e correggere gli errori. È accettabile nella produzione di massa con lo stesso pezzo ogni giorno, ma diventa faticoso per le aziende che producono molti pezzi diversi in piccoli lotti.
Componenti navali, carpenteria metallica, serbatoi, tubi e telai industriali presentano spesso questo problema: le dimensioni del pezzo, la lunghezza del giunto e la posizione di saldatura possono cambiare. Se ogni cambiamento richiede un nuovo programma manuale, il cliente non ottiene il pieno valore del robot.
Il nostro sistema di saldatura intelligente con visione risolve il problema con la generazione automatica del percorso. Dopo la scansione il software legge i dati del pezzo, identifica la zona del giunto e calcola automaticamente il percorso del robot. L’operatore non deve scrivere codice robot né importare un modello complesso: il sistema completa riconoscimento visivo, pianificazione del percorso e controllo della saldatura robotizzata in un unico processo.
| Fase | Metodo di programmazione manuale | Metodo intelligente con visione |
|---|---|---|
| Preparazione del pezzo | L’operatore fissa il pezzo e ne controlla la posizione | L’operatore posiziona il pezzo e avvia la scansione |
| Individuazione della posizione | L’ingegnere memorizza i punti a mano | Il sistema identifica la posizione dalla nuvola di punti |
| Impostazione del giunto | L’ingegnere seleziona e regola il percorso | Il sistema genera automaticamente il percorso |
| Movimento del robot | L’ingegnere prova e modifica il movimento | Il software calcola la traslazione del robot |
| Avvio della produzione | Richiede prove ripetute | Avvio con un solo pulsante dopo la conferma |
Posso completare modellazione e calcolo del percorso in circa tre-cinque minuti
Nel caso di questo componente a bassa resistenza per motori marini, il processo di modellazione e calcolo del percorso richiede solo circa tre-cinque minuti. È un tempo molto importante: significa che il robot non attende una lunga preparazione e che l’operatore può passare rapidamente dalla scansione alla saldatura.
Per un prodotto con circa 20–30 elementi da saldare, il sistema può completare modellazione e saldatura automatica in un unico processo. Non si tratta solo di risparmiare tempo di programmazione, ma anche di rendere più fluido il flusso produttivo: l’operatore non deve fermarsi a correggere a mano ogni piccolo dettaglio, perché il sistema gestisce il lavoro dal riconoscimento fino alla generazione del percorso.
Ho visto molte officine in cui bravi saldatori dedicano troppo tempo a lavori ripetitivi. Non impiegano il loro tempo nel controllo qualità o nel miglioramento del processo, ma nel posizionare, misurare, smerigliare e correggere. La saldatura robotizzata dovrebbe ridurre questa pressione. Se il robot richiede troppa programmazione, il problema della manodopera si sposta soltanto dalla saldatura alla programmazione. Il nostro obiettivo è diverso: voglio che il sistema sia abbastanza semplice da poter essere usato dagli operai di produzione.
Considero la saldatura senza programmazione uno strumento pratico, non solo uno slogan
Molti sentono «nessuna programmazione richiesta» e pensano che sia solo una frase di marketing. Capisco questo dubbio: nelle fabbriche reali nulla funziona se il sistema non è pratico. Per questo mi concentro sull’intero processo.
Un sistema di saldatura senza programmazione deve fare bene diverse cose. Deve scansionare il pezzo, creare un modello utilizzabile, trovare il giunto di saldatura, creare il percorso e controllare il robot in sicurezza. Deve abbinare il processo di saldatura al materiale e allo spessore, e deve anche permettere all’operatore di controllare e confermare il risultato.
| Funzione | Cosa significa nella produzione reale |
|---|---|
| Riconoscimento visivo | Il sistema sa dove si trova il pezzo |
| Modellazione inversa | Il sistema costruisce i dati del modello dal pezzo reale |
| Pianificazione del percorso | Il sistema crea il percorso di saldatura del robot |
| Controllo della posa della torcia | Il sistema imposta angolo e movimento di saldatura adeguati |
| Controllo della saldatura | Il sistema collega il percorso ai parametri di saldatura |
| Avvio con un solo pulsante | L’operatore può eseguire il lavoro con passaggi semplici |
Nel nostro sistema l’operatore controlla l’intero processo dal computer. L’interfaccia è pensata per l’uso in produzione. L’obiettivo non è trasformare l’operaio in un programmatore di robot, ma permettergli di gestire un’isola di saldatura intelligente.
Uso la generazione automatica del percorso per sostenere la produzione ad alta varietà e bassi volumi
Molti nostri clienti non sono fabbriche automobilistiche che producono lo stesso pezzo un milione di volte. Molti sono officine di carpenteria metallica, aziende di strutture in acciaio, produttori di tubi e serbatoi e costruttori di macchinari industriali. Ricevono ordini diversi, possono saldare diversi tipi di prodotti in una settimana e magari hanno bisogno di automazione, ma non possono dedicare troppo tempo alla programmazione.
È qui che la generazione automatica del percorso porta un valore reale. Il sistema può adattarsi più rapidamente a pezzi diversi, è adatto alla produzione ad alta varietà e bassi volumi e permette al cliente di usare un’unica isola di saldatura robotizzata per più tipi di pezzi.
Lo spiego spesso così: un robot è veloce, ma solo dopo aver capito cosa fare. Un robot di saldatura con visione è più intelligente perché può aiutare a decidere cosa fare. Lo scanner gli fornisce i dati del pezzo reale, il software costruisce il percorso e il robot esegue la saldatura. Questo riduce la distanza tra saldatura manuale e saldatura automatizzata.
Collego i percorsi automatici al processo di saldatura corretto
La sola generazione del percorso non basta: anche il processo di saldatura deve essere adatto al pezzo. Contano il materiale, lo spessore, il tipo di giunto, le condizioni del gioco e la penetrazione richiesta. Per la saldatura laser manuale, la saldatura laser robotizzata, la saldatura MIG robotizzata e la saldatura TIG robotizzata, il processo ha esigenze diverse. Non tratto tutti i pezzi allo stesso modo.
Per i componenti di motori marini guardo prima di tutto il requisito di saldatura. Verifico se il pezzo richiede alta resistenza, superficie pulita, pochi spruzzi o penetrazione profonda, e anche se il cliente ha bisogno di smerigliare meno dopo la saldatura. Poi scelgo il generatore di saldatura, il robot, lo scanner, l’attrezzatura di bloccaggio e il processo software adatti.
I nostri prodotti comprendono saldatrici laser manuali, isole di saldatura laser robotizzate con robot KUKA o SIASUN, sistemi di saldatura robotizzata MIG e TIG e sistemi intelligenti di saldatura senza programmazione con scansione a visione 3D. Questo mi dà flessibilità: posso consigliare una soluzione in base alla reale esigenza produttiva, non solo in base a una singola macchina predefinita.
| Esigenza del cliente | Soluzione possibile |
|---|---|
| Cordone pulito e pochi spruzzi | Sistema di saldatura laser robotizzata |
| Materiale spesso e alto tasso di deposito | Sistema di saldatura MIG robotizzata |
| Controllo fine della saldatura | Sistema di saldatura TIG robotizzata |
| Nessuna programmazione e preparazione rapida | Sistema di saldatura senza programmazione con visione 3D |
| Primo passo di miglioramento rispetto alla saldatura manuale | Saldatrice laser manuale |
| Pezzi complessi e variabili | Isola di saldatura intelligente con visione |
Per questo considero la generazione automatica del percorso una parte di una soluzione completa. Il percorso deve essere corretto, la potenza di saldatura adeguata, il movimento del robot stabile e l’assistenza post-vendita pronta. Quando questi punti lavorano insieme, il cliente ottiene un reale valore produttivo.
In che modo il funzionamento con un solo pulsante garantisce una saldatura robotizzata stabile e pulita?
Un sistema robotizzato complesso può fallire nella produzione quotidiana se gli operai non riescono a usarlo. Progetto il funzionamento con un solo pulsante per rendere la saldatura stabile e semplice.
Il funzionamento con un solo pulsante garantisce una saldatura robotizzata stabile combinando scansione visiva, riconoscimento automatico, generazione del percorso e controllo del robot in un unico flusso di lavoro. L’operatore avvia il sistema dal computer e il robot completa la saldatura con un intervento manuale minimo.
Rendo l’uso semplice perché le fabbriche hanno bisogno di risultati ripetibili
Un’isola robotizzata non dovrebbe dipendere ogni giorno da un unico esperto. Se solo un ingegnere sa far funzionare il sistema, la produzione diventa rischiosa: se quell’ingegnere è assente il robot si ferma, e se la fabbrica cambia operai la formazione diventa difficile. Per questo il funzionamento con un solo pulsante è importante.
Per gli utenti il nostro sistema intelligente di saldatura con visione funziona come un avvio con un solo pulsante. L’operatore non deve importare manualmente modelli né fare programmazioni complesse: il sistema completa automaticamente riconoscimento visivo, pianificazione del percorso e controllo della saldatura robotizzata.
Questo non significa che il sistema sia privo di controllo, ma che i compiti complessi sono nascosti all’interno del software. L’operatore controlla comunque il pezzo, conferma il processo e sorveglia la saldatura. La differenza è che non deve scrivere codice robot né memorizzare molti punti.
| Azione dell’operatore | Azione del sistema |
|---|---|
| Posizionare il pezzo | Preparazione alla scansione |
| Avviare la scansione visiva | Costruzione dei dati della nuvola di punti |
| Confermare il risultato della scansione | Identificazione del pezzo |
| Avviare il calcolo del percorso | Generazione del percorso di saldatura |
| Premere avvio | Il robot salda automaticamente |
| Controllare il risultato della saldatura | Salvataggio dei dati di processo e ripetizione |
Tengo ai cordoni puliti perché il risultato è la prima cosa che i clienti vedono
Quando valuto il risultato di saldatura su questo componente a bassa resistenza per motori marini, la prima cosa che vedo è il cordone. È pulito e bello, con pochi spruzzi. Il processo di saldatura è stabile, il cordone è uniforme e il movimento del robot è fluido.
È importante perché il cordone dice molto al cliente. Un cordone pulito di solito significa meno smerigliatura e meno rilavorazioni, e indica anche un processo più controllato. In molte fabbriche smerigliatura e riparazioni assorbono troppa manodopera; un sistema di saldatura robotizzata stabile può ridurre questo costo nascosto.
Qui la saldatura laser ha un forte valore. Un sistema di saldatura laser robotizzata può offrire saldature strette, basso apporto termico e un aspetto pulito, e può raggiungere un’elevata efficienza. Con potenza e processo adeguati può consentire la saldatura a piena penetrazione. Per i materiali più spessi considero anche la preparazione del cianfrino, la scelta della potenza, il preassemblaggio del giunto e la velocità di avanzamento. Non prometto un’unica impostazione per tutti i pezzi: prima verifico l’esigenza produttiva reale.
Uso la saldatura robotizzata per ridurre la pressione sulla manodopera e migliorare il controllo qualità
Molti clienti si rivolgono a me perché oggi la saldatura manuale è più difficile da gestire. I saldatori qualificati sono meno numerosi, il costo della manodopera cresce e i giovani possono non voler fare lavori di saldatura pesanti. La qualità può variare da un operaio all’altro: un buon saldatore può fare una saldatura bellissima al mattino e una diversa la sera per via della stanchezza.
Un robot non risolve da solo ogni problema. La fabbrica ha comunque bisogno di una buona pianificazione del processo, del controllo delle attrezzature di bloccaggio e del controllo dei materiali. Tuttavia il robot può rendere ripetibile il movimento di saldatura, il sistema di visione può semplificare la preparazione e il software può ridurre il lavoro di programmazione. Insieme creano un metodo di produzione più stabile.
Per un pezzo con 20–30 elementi da saldare questo vantaggio diventa evidente. L’operatore non deve saldare a mano ogni giunto: il robot può seguire il percorso generato e il risultato resta più uniforme da un pezzo all’altro. Questo aiuta la fabbrica a migliorare il controllo qualità e a dipendere meno dall’abilità manuale.
| Difficoltà della saldatura manuale | Vantaggio della saldatura robotizzata con visione |
|---|---|
| Saldatori diversi ottengono risultati diversi | Il movimento del robot è ripetibile |
| La stanchezza dell’operaio incide sulla qualità di saldatura | Il robot può mantenere un movimento stabile |
| La formazione richiede molto tempo | Il flusso di lavoro con un solo pulsante è più facile da imparare |
| Rilavorazioni e smerigliatura costano denaro | Un cordone pulito può ridurre le lavorazioni successive |
| La velocità di produzione cambia da operaio a operaio | Il tempo ciclo del robot è più facile da controllare |
Costruisco sistemi per l’uso industriale reale, non solo per le dimostrazioni
Un robot di saldatura deve funzionare anche dopo la fine della fiera. Deve saldare pezzi reali, lavorare nelle condizioni dell’officina e reggere la pressione della produzione. Per questo presto attenzione a installazione, formazione e assistenza post-vendita.
Siamo un produttore professionale di saldatrici laser e sistemi di saldatura robotizzata in Cina, con oltre 10 anni di esperienza nel settore laser. Forniamo saldatrici laser manuali, isole di saldatura laser robotizzate, sistemi di saldatura robotizzata MIG e TIG e sistemi intelligenti di saldatura con visione 3D. Offriamo anche installazione e formazione da remoto e in loco.
I nostri clienti si trovano in Europa, negli USA, in Medio Oriente e nel Sud-est asiatico. Molti sono aziende di carpenteria metallica, produttori di strutture in acciaio, produttori di tubi e serbatoi, fornitori di componenti per l’automotive e costruttori di macchinari industriali. Non chiedono solo un robot: chiedono una soluzione di saldatura che funzioni.
Per questo, prima di consigliare un sistema, chiedo sempre materiale, spessore, lunghezza della saldatura, volume di produzione, dimensioni del pezzo e penetrazione richiesta. Se il cliente ha bisogno di saldatura laser, valuto opzioni di potenza come 1500W, 2000W o 3000W per le applicazioni adatte. Se ha bisogno di saldatura robotizzata, verifico sbraccio e carico utile del robot, layout dell’isola, metodo di bloccaggio, sistema di sicurezza e generatore di saldatura. Se ha bisogno di saldatura senza programmazione, verifico che la scansione a visione 3D possa rilevare correttamente le caratteristiche del pezzo.
Vedo il ROI nel risparmio di tempo e di manodopera e in una produzione stabile
Di solito il cliente pone una domanda diretta: quanto tempo ci vorrà per rientrare dell’investimento? Non posso rispondere con un unico numero valido per ogni fabbrica; devo guardare i dati di produzione reali. Posso però spiegare da dove vengono i risparmi.
Il primo risparmio è il tempo di programmazione: se il sistema completa modellazione e calcolo del percorso in circa tre-cinque minuti, il robot può iniziare a saldare prima. Il secondo è la manodopera: un solo operatore può gestire un processo più automatizzato. Il terzo è la qualità: saldature stabili riducono rilavorazioni, smerigliatura e scarti al controllo. Il quarto è il flusso produttivo: la fabbrica può gestire più ordini con meno ritardi.
| Fattore di ROI | Come aiuta il sistema |
|---|---|
| Tempo di preparazione | Scansione automatica e generazione del percorso riducono la preparazione |
| Costo della manodopera | Un solo operatore può gestire una parte maggiore del processo |
| Rilavorazioni | Una saldatura stabile riduce le riparazioni |
| Smerigliatura | Un cordone pulito riduce le lavorazioni successive |
| Flessibilità degli ordini | Il sistema gestisce più facilmente pezzi diversi |
| Costo della formazione | Il funzionamento con un solo pulsante abbassa la barriera di competenze |
Ho visto molte fabbriche esitare prima di automatizzare perché pensano che i robot siano solo per le grandi aziende. La saldatura intelligente con visione cambia questa prospettiva: rende la saldatura robotizzata più utile per le piccole e medie officine, riduce il bisogno di programmatori di robot esperti e rende possibile l’automazione anche per prodotti che cambiano.
Uso la saldatura con modellazione inversa a un solo pulsante per rendere più facile avviare l’automazione
Il valore più forte di questo sistema è l’intero flusso di lavoro. L’operatore posiziona il pezzo e il sistema lo scansiona; il computer mostra le linee dense e i dati della nuvola di punti; il software identifica la posizione del pezzo; il sistema genera il percorso di saldatura; il robot salda il pezzo; l’operatore controlla la saldatura finale.
Il processo è semplice da capire ed è anche potente in produzione. Trasforma un compito complesso di saldatura robotizzata in un flusso di lavoro digitale controllato. Non elimina il bisogno di una buona ingegneria, ma rende l’ingegneria più facile da usare.
Per i componenti a bassa resistenza per motori marini questo conta, perché il prodotto ha esigenze di saldatura concrete. Non è una semplice lamiera piana: può avere più saldature in posizioni diverse. Richiede un processo stabile e risultati puliti, e può richiedere anche una qualità ripetibile da un lotto all’altro.
Il nostro robot di saldatura intelligente con visione è progettato proprio per questo tipo di lavoro. Usa la scansione 3D a nuvola di punti per il riconoscimento, la generazione automatica del percorso per la saldatura senza programmazione, il funzionamento con un solo pulsante per una produzione più semplice e la saldatura robotizzata per risultati stabili. È questo il valore centrale che voglio far vedere ai clienti.
Conclusioni
Uso la saldatura intelligente con visione per rendere la saldatura dei componenti di motori marini più rapida, semplice, pulita e stabile, grazie alla modellazione inversa a un solo pulsante e al controllo robotizzato senza programmazione.