Macchine per incisione laser di piccolo formato: 3020 4020 3040 4040 6040
Macchine per incisione e taglio laser di grande formato, JTC6090, 1390, 1325, 1610
Macchina per incisione laser (detta anche macchina laser per timbri, macchina per incisione di timbri al computer, incisore laser, piccola macchina per incisione laser): è un prodotto ad alta tecnologia che unisce le più recenti tecnologie di integrazione ottica, meccanica ed elettrica con un progetto avanzato.
Nome: macchina per incisione laser Vantaggi – tolleranza: ±0,02 mm Campo di applicazione: incisione e taglio di materiali non metallici
Indice
1. Presentazione
2. Principio di funzionamento
3. Vantaggi
4. Materiali lavorabili
Differenze rispetto ad altre macchine
Composizione del sistema
Installazione
Autodiagnosi
Risoluzione dei problemi
5. Funzioni dei principali componenti
6. Analisi di mercato
7. Guasti comuni
8. Metodi di regolazione
9 Manutenzione
- Presentazione:
Macchina per incisione (detta anche macchina laser per timbri, incisore, incisore laser per timbri, macchina per incisione di timbri al computer, macchina per timbri, stampante laser per timbri): è un prodotto ad alta tecnologia che unisce le più recenti tecnologie di integrazione ottica ed elettrica con un progetto avanzato. La nuova generazione di prodotti coniuga estetica, prestazioni e precisione. Interfaccia WINDOWS (consigliati win98 / me / 2000 / XP) interamente in inglese, supporto per stampanti e scanner, compatibilità con il repertorio standard internazionale TIF e con i file BMP e JPG. Uso semplice e visualizzazione perfetta dei caratteri, facile da imparare e da usare: consente di incidere scritte dritte e speculari, sia in incavo sia in rilievo
2. Principio di funzionamento
La macchina laser per incisione di timbri funziona alimentando un tubo laser, che genera un fascio laser; il fascio viene inviato agli specchi di riflessione e alla lente convessa, che lo focalizza sulla superficie del materiale da incidere.
3. Vantaggi
Oggi la lavorazione laser è la tecnologia di lavorazione più avanzata: utilizza principalmente un fascio laser per incidere e tagliare i materiali, e l’impianto comprende essenzialmente un computer e una macchina per incisione (o taglio) laser. Incidere e tagliare con una macchina laser è semplicissimo, proprio come stampare su carta con computer e stampante: si crea la grafica con i vari software (CorelDraw, Photoshop, CAD), si trasmette il disegno alla macchina e lo si può incidere con facilità sulla superficie di qualsiasi materiale, tagliandone i bordi secondo il progetto. A. Vantaggi della lavorazione laser: 1: Ampia applicabilità: il laser CO2 può incidere e tagliare quasi tutti i materiali non metallici, e a costi molto bassi!
2: Sicurezza e affidabilità: la lavorazione è senza contatto, quindi il materiale non subisce compressioni né sollecitazioni meccaniche. Non lascia segni, non danneggia la superficie del pezzo e non deforma il materiale. 3: Precisione: tolleranza ±0,02 mm. 4: Risparmio e rispetto dell’ambiente: il fascio laser e il diametro dello spot sono ridotti, in genere inferiori a 0,5 mm; si risparmia materiale, in sicurezza e senza rischi per la salute. 5: Risultati uniformi: la stessa qualità di lavorazione su tutto il lotto. 6: Alta velocità: incide e taglia subito, ad alta velocità, in base al disegno inviato dal computer. 7: Costi contenuti: nessun vincolo sulle quantità; per le piccole serie la lavorazione laser è più economica.
4. Materiali lavorabili
1. Per i timbri si possono usare materiali non metallici come corno di bue, legno, plastica rossa, vetro organico, materiale per timbri autoinchiostranti, cristallo, giada tenera e così via.
2. Adatta alle lavorazioni artistiche e artigianali di piccole dimensioni: incide grafiche e testi di ogni tipo su pannelli bicolore, legno, bambù, vetro organico, acrilico e tessuto.
3. Può incidere su componenti elettronici nome, modello, logo e disegni in modo assolutamente permanente.
Differenze rispetto ad altre macchine
La macchina per incisione utilizza il tubo laser per generare il fascio laser, che con le alte temperature scansiona e incide i materiali per timbri. La macchina per incisione laser può incidere plastica, corno, vetro organico e altri materiali duri. La macchina per timbri fotosensibili, invece, lavora solo su speciali tamponi fotosensibili, il cui costo è relativamente più alto; la macchina però costa poco, è compatta, non inquina e l’immagine è nitida, per questo è molto apprezzata. La macchina per incisione laser usa materiali meno costosi: oltre ai timbri normali, può incidere anche imitazioni di timbri in acciaio. La macchina per incisione costa più della macchina per timbri fotosensibili, ma con quest’ultima è più alto il costo dei materiali
Composizione del sistema
- Il tubo laser CO2
2. Alimentatore laser (alimentatore a bobina di accensione o alimentatore ad alta tensione)
3. Pannello di comando (con interruttore generale, interruttore laser, pulsante di prova, interruttore dell’illuminazione, regolazione della corrente, display della corrente e altri tasti funzione)
4. Piano di lavoro (con morsetto e supporto per il timbro)
5. Sistema del percorso ottico (composto da portalenti e specchi piani)
6. Sistema di raffreddamento 7. Sistema di aspirazione 8. Unità di controllo principale (scheda madre) 9. Software (software protetto o codice di registrazione del software) 10. Cavo USB (elemento di collegamento fondamentale tra computer e macchina)
Installazione
1 Pannello operatore
Interruttore generale: per accendere (ON) o spegnere (OFF) la macchina.
Indicatore di corrente: indica il valore della corrente.
Regolazione della corrente: per regolare la corrente in base a quella richiesta per l’incisione.
Interruttore dell’illuminazione: per accendere o spegnere la luce interna (assente nella maggior parte delle altre macchine).
Interruttore laser: controlla il funzionamento del tubo laser; durante l’incisione dei timbri deve essere inserito (premuto).
Pulsante di prova: premendolo, il laser emette; in base al valore mostrato dal display della corrente si regola il potenziometro, impostando così la corrente di incisione. Questo pulsante serve solo per la messa a punto della macchina e per verificare la corrente di incisione: durante il lavoro va disinserito, perché l’incisione è controllata automaticamente dal computer.
2. Cavo di stampa: un’estremità si collega alla porta parallela del computer (connettore a due file di pin sottili), l’altra all’uscita della macchina (sul lato anteriore destro). Pompa dell’acqua: collegare l’uscita della pompa all’ingresso dell’acqua della macchina (tubo lungo) e immergere la pompa nell’acqua (in funzione la pompa aspira, l’acqua rientra dal tubo corto e si forma un circuito chiuso); prima di avviare la macchina accendere la pompa, così che l’acqua circoli e abbassi la temperatura del tubo laser.
3. Dispositivo di aspirazione: montare il ventilatore di aspirazione sulla macchina e portare lo scarico all’esterno, così da espellere i fumi.
4. CD-ROM del software: per installare il software di impaginazione.
5. Chiave di protezione: il software è protetto per impedire usi impropri da parte di estranei e senza la chiave non si avvia. Inserendo il dispositivo in una porta USB del computer, il software funziona normalmente.
6. Istruzioni: comprendono le istruzioni di installazione della macchina e quelle di installazione del software.
Nota: esiste un conflitto tra la chiave di protezione e il software antivirus 360.
Autodiagnosi
1: La testa laser oscilla sul posto e non avanza. In questo caso è possibile che i cavi della scheda madre non siano collegati bene: sulla scheda madre ci sono tre connettori; scollegateli uno alla volta, verificate che i cavi siano integri e che non ci siano parti danneggiate o contatti difettosi, quindi riprovate.
2: La testa laser emette un segnale acustico e la guida resta bloccata. In questo caso individuate innanzitutto la piccola piastrina di ferro sotto la testa laser (in verticale, al centro, sul lato sinistro delle due rotelle): quando la testa laser torna verso l’estremità sinistra della guida, la piastrina deve inserirsi nel piccolo interruttore di controllo (sensore elettrico) sulla piastra; solo così la guida può muoversi e proseguire. Se la piastrina non entra nell’interruttore o vi entra storta, si presenta un problema simile. In tal caso basta spostare a mano la piastrina e regolarne opportunamente la posizione finché non risulta centrata.
3: Durante l’autodiagnosi il laser funziona normalmente, ma si sente un segnale acustico e la guida corre fino a fine corsa. Il caso è analogo al secondo; la differenza è che qui la piastra ottica si muove all’interno della macchina insieme al motore, mentre la piastrina di ferro è fissa. Il controllo si esegue con lo stesso metodo.
Risoluzione dei problemi
1. Dopo l’invio del disegno del timbro la testa laser non si muove.
●Verificare che la macchina per incisione sia in stato di collegamento con il computer
●Verificare che il cavo di stampa non si sia staccato;
●Porta di stampa bloccata: spegnere sia la macchina sia il computer, quindi riavviare il computer
●Verificare che sulla scheda madre sia acceso l’indicatore 24 VDC; se è spento, la scheda madre non riceve l’alimentazione a 24 VDC. 2. Il laser non emette durante l’incisione
●Verificare che sul pannello operatore sia premuto l’interruttore laser;
●Verificare che la manopola di regolazione della corrente sul pannello operatore non sia sulla posizione minima
●Verificare che l’acqua di raffreddamento circoli correttamente (per sicurezza si consiglia di contattare il produttore o i rivenditori e agenti della zona: le regolazioni vanno eseguite da tecnici qualificati, eventualmente anche durante il periodo di formazione).
●Verificare che il percorso ottico sia regolare;
●Tubo laser danneggiato o a fine vita (si consiglia di sostituirlo con un tubo originale del produttore abbinato all’alimentatore laser, per garantire durata ed efficacia dell’incisione). In caso di guasto per bassa potenza laser, sostituire l’alimentatore laser.
●Guasto dell’alimentatore laser: sostituire l’alimentatore laser.
Immagine incisa corretta, ma risultato scadente
●Verificare che il piano di incisione sia a fuoco
●Verificare che il percorso ottico sia regolare;
●Tubo laser invecchiato;
●Plotter molto usurato. 4. Rumori anomali dal carrello e dai movimenti
●Verificare se un’eccessiva umidità nel meccanismo ha causato il guasto dei componenti ottici.
●Fotointerruttore difettoso o contatto difettoso del connettore della scheda elettrica;
●Ingranaggio del fotointerruttore disallineato o staccato.
●Contatto difettoso del connettore di incisione sulla scheda madre o circuito di pilotaggio del motore non funzionante. 5. All’avvio la macchina laser per timbri non incide più o non funziona correttamente
●Cavi del motore staccati;
●Connettori del cavo piatto danneggiati o guasti.
●La scheda madre non riceve l’alimentazione a 24 VDC o a 5 VDC.
●Guasto della scheda madre della macchina laser per timbri: sostituirla e riprovare
●in seguito.
●Stampa o porta bloccata: spegnere la macchina per incisione laser e il computer, quindi riavviare il computer
5. Funzioni dei principali componenti
La macchina per incisione laser è un prodotto ad alta tecnologia che integra ottica, meccanica ed elettronica. Si compone principalmente di cinque parti: scheda madre, alimentatore laser, tubo laser, plotter e scheda di alimentazione.
Scheda madre: equivale alla CPU; elabora i comandi del computer, controlla l’alimentatore laser per far emettere il tubo laser e contemporaneamente controlla il movimento del plotter, eseguendo così l’incisione. Alimentatore laser: è la sezione di alimentazione della macchina per incisione; fornisce le tensioni di lavoro di 24 V e 5 V rispettivamente alla scheda di sistema e al plotter, e fornisce al tubo laser l’alta e la bassa tensione necessarie per l’emissione, oltre alla tensione per l’illuminazione. Tubo laser: il tubo laser ad anidride carbonica (CO2) è composto da tre strati di vetro: lo strato esterno è sotto vuoto, quello intermedio è percorso dall’acqua di raffreddamento e quello interno è il laser. Prima di avviare il laser bisogna aprire l’acqua di raffreddamento e collegare l’alimentazione solo quando il flusso è stabile; durante il funzionamento del laser l’acqua non deve mai interrompersi. Plotter: ha due funzioni principali, il sistema di trasmissione del percorso ottico e l’esecuzione dei comandi della scheda madre. Il percorso ottico trasmette la luce dal tubo laser alla testa laser, di solito tramite tre o quattro specchi: più il percorso è lungo, più l’intensità del laser si riduce. La seconda funzione è eseguire l’incisione muovendosi secondo i comandi della scheda madre. Scheda di alimentazione: fornisce una tensione stabile alla scheda madre e alla scheda di pilotaggio, garantendo il normale funzionamento del plotter.
6. Analisi di mercato
1. Settore pubblicitario:
Con il continuo sviluppo economico del nostro Paese, il rinnovamento delle infrastrutture pubbliche urbane, la riqualificazione delle strade, i moderni quartieri residenziali, gli hotel stellati e gli edifici per uffici generano una forte domanda di segnaletica e di sistemi di orientamento, e targhe, loghi e insegne incisi ne rappresentano una parte considerevole. Oltre ai segni esterni, che valorizzano l’immagine aziendale, è ormai una tendenza realizzare con l’incisione i badge dei dipendenti, le targhe degli uffici e dei piani. 2. Settore dell’artigianato: con l’espansione del mercato turistico, i turisti cercano regali che esprimano il fascino del luogo, e anche qui la macchina per incisione trova il suo spazio. Inoltre, con il moltiplicarsi di convegni ed eventi, molti souvenir e materiali pubblicitari POP vengono realizzati per incisione. Si possono incidere anelli, portachiavi, trofei, medaglie, soprammobili in finto cristallo, accendini, articoli in pelle, orologi e così via. Questi oggetti possono riflettere la personalità e il gusto di chi li possiede e, per chi ha idee originali, diventano pezzi unici: incisi, acquistano fascino e rispondono al bisogno di comunicare emozioni. 3. Settore dei modellini: con lo sviluppo del mercato immobiliare cresce continuamente la domanda di plastici architettonici. Plastici per gli uffici vendite, modelli urbanistici, plastici per la presentazione dei progetti edilizi, modellini di veicoli: il mercato è in espansione, e alcuni modellini navali e industriali hanno anche un valore commemorativo e collezionistico. La macchina per incisione è diventata il miglior alleato nella produzione di modellini. 4. Lavorazione del vetro organico: il vetro organico è una delle materie prime più adatte, perché si lavora bene e con la macchina per incisione si può tagliare, sagomare e incidere. Ha inoltre moltissime applicazioni ed è un materiale ideale per modellini, piccoli ornamenti, oggetti artigianali, souvenir, pubblicità e decorazioni per la casa. L’abbinamento perfetto tra macchina per incisione e vetro organico consente di ottenere un’ampia varietà di eccellenti prodotti artigianali. 5. Lavorazione artistica del legno: la macchina per incisione può forare, decorare i bordi e così via; in particolare, la diffusione dei nuovi materiali decorativi, come i pannelli ondulati, le ha aperto ulteriori spazi di crescita, migliorando la ripetibilità e lo standard dei prodotti e, al tempo stesso, aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva.
7. Guasti comuni:
1. Il punto di appoggio del tubo laser va montato correttamente: deve trovarsi a un quarto della lunghezza totale del tubo, altrimenti la forma dello spot peggiora. Spesso, dopo un certo periodo di lavoro, lo spot si scompone in più punti, la potenza laser cala e non soddisfa più i requisiti, costringendo a sostituire continuamente il tubo laser.
(2) Collocare il sistema di raffreddamento a terra, pulire spesso il serbatoio e cambiare l’acqua, e impostare correttamente la temperatura di intervento del serbatoio refrigerato. Altrimenti la potenza cala per la condensa, il tubo laser si danneggia facilmente, la testa del tubo si rovina e la durata si riduce; a volte il tubo smette di funzionare e va sostituito.
3. Il flussostato dell’acqua va pulito e controllato regolarmente. L’acqua di raffreddamento non deve bloccare il galleggiante del flussostato, né il galleggiante deve smettere di tornare in posizione; cortocircuitare il flussostato non è una soluzione accettabile. Anche se l’acqua di raffreddamento è di buona qualità, la testa della pompa è in alluminio e si ossida facilmente: lo sporco di pompa e tubi e il flussostato vanno quindi puliti a intervalli brevi, altrimenti il tubo laser può scoppiare o la testa del tubo lato acqua fredda può rovinarsi.
4. Il dispositivo di aspirazione va controllato regolarmente e il condotto del ventilatore va pulito. Altrimenti molto fumo e polvere non vengono espulsi, le lenti e il laser si contaminano rapidamente e tutte le parti meccaniche ed elettroniche sono soggette a ossidazione e contatti difettosi.
5. Controllare la lente di focalizzazione e gli specchi: dopo un certo tempo di lavoro i supporti si scaldano e la superficie delle lenti cambia colore o si ossida; se il rivestimento si stacca o si crepa, il componente va sostituito. Molti clienti usano grandi pompe d’aria e compressori, per cui l’acqua raggiunge molto rapidamente la lente di focalizzazione: occorre quindi controllare puntualmente le lenti (anche all’uscita del fascio dal tubo laser), la pulizia e la qualità del sistema ottico.
6. La macchina non deve lavorare in ambienti sfavorevoli: con temperature ambiente superiori a 30 °C o inferiori a 18 °C, troppa polvere o un forte inquinamento dell’aria si danneggia gravemente e il tasso di guasti aumenta, mentre in ambienti umidi i componenti elettrici danno facilmente problemi. Raccomandiamo quindi ai clienti di migliorare l’ambiente di lavoro e di eseguire una manutenzione regolare della macchina.
7. La rete elettrica deve essere adeguata alla potenza richiesta. La distribuzione dell’alimentazione a tutte le parti e i punti di contatto della macchina devono essere in buono stato (ventilatore, refrigeratore d’acqua, macchina laser, alimentatore laser e computer devono avere alimentazioni indipendenti).
8. La corrente di lavoro del tubo laser deve essere ragionevole: non lavorare a lungo con un’intensità di 90–100. Sfruttate in modo ragionevole il laser e la sua energia e pulite e allineate il sistema ottico, altrimenti il tubo laser invecchia precocemente o scoppia. Per questo la potenza di lavoro della macchina laser va regolata al 50–60%, adattando poi la velocità di lavoro al materiale: è la condizione di lavoro ottimale per il tubo laser.
9. Il pavimento e i materiali da lavorare devono essere piani, altrimenti la distanza focale non è uniforme e in alcuni punti il materiale non viene tagliato del tutto; aumentando allora l’intensità del laser, si provoca anche un rapido invecchiamento del tubo laser.
10. Il calore dell’alimentatore laser deve potersi dissipare senza ostacoli, altrimenti, lavorando con una corrente regolata oltre il 50%, la temperatura sale molto e aumenta il tasso di guasti dell’alimentatore laser. Sulle macchine della serie TM, per esempio, si può togliere uno sportello laterale, così il calore emesso dall’alimentatore si disperde direttamente
8. Metodi di regolazione
Per i clienti che non riescono a regolare il percorso ottico, e per aiutarli a farlo meglio, presentiamo il metodo di
regolazione semplificata del percorso ottico della macchina, come segue (vedi le immagini del CD di aggiornamento). Procedura di regolazione: (verificare prima che il plotter sia parallelo al telaio)
(1) Sovrapporre sei strati sottili di nastro biadesivo e applicarli sul primo supporto dello specchio, vicino all’uscita del laser, coprendo lo specchio riflettente; fare molta attenzione che l’adesivo non tocchi lo specchio, per non contaminarlo. Premere quindi il pulsante di prova e osservare se il raggio laser colpisce il centro del primo specchio: in caso contrario, regolare le viti del supporto finché lo spot laser non cade al centro della lente.
(2) Applicare i 6 strati di nastro biadesivo sul secondo supporto dello specchio, portare il secondo specchio nel punto più vicino al primo, premere il pulsante di prova e lasciare un segno sulla carta adesiva; poi spostare il secondo specchio nel punto più lontano dal primo e premere di nuovo il pulsante di prova per lasciare un altro segno. Verificare se i due segni coincidono: se non coincidono, regolare le viti posteriori del primo specchio finché i due punti non si sovrappongono. (Nota: le due viti superiori regolano la posizione destra/sinistra, la vite inferiore l’altezza.)
(3) Portare il terzo specchio (testa laser) nel punto più vicino al secondo specchio, premere il pulsante di prova, poi spostare la testa laser nel punto più lontano e, con lo stesso metodo, verificare se i segni nel punto più vicino e in quello più lontano coincidono, regolando di conseguenza.
(4) Smontare la lente sul fondo della testa laser, applicare uno strato di nastro biadesivo sotto il foro di uscita del laser e premere il pulsante di prova. Verificare che il laser esca dal centro: in caso contrario occorre regolare di nuovo, partendo dal primo specchio e dal laser; terminata la regolazione, rimontare la lente. Per le macchine per incisione a tre o quattro specchi si procede allo stesso modo.
9. Manutenzione
Quando la macchina per incisione laser eroga la potenza media del laser, tutte le lenti, a causa del processo di fabbricazione o della contaminazione da fattori esterni, assorbono una parte della lunghezza d’onda laser; con il tempo questo ne riduce la durata, danneggia le lenti e ne compromette l’uso, fino al fermo macchina.
L’aumento dell’assorbimento della lunghezza d’onda laser da parte della lente provoca un riscaldamento non uniforme che altera la riflessione dello specchio e l’indice di rifrazione: quando il laser attraversa una lente ad alto assorbimento o viene da essa riflesso, la potenza si distribuisce in modo non uniforme, il centro della lente si scalda molto e i bordi restano più freddi, e si produce una variazione dell’effetto ottico della lente.
Durante l’uso, l’elevato assorbimento delle lenti dovuto alla contaminazione genera un effetto di lente termica che causa molti problemi: tensioni termiche irreversibili nel substrato della lente, perdite di potenza mentre il fascio attraversa la lente, spostamento della posizione dello spot focalizzato e cedimento precoce del rivestimento, fino a danneggiare la lente. Per le lenti esposte all’aria capita spesso che, durante la pulizia, non si rispettino i requisiti e le precauzioni e si usino materiali di pulizia a caso: il risultato è una nuova contaminazione o addirittura graffi che danneggiano irreparabilmente le lenti. Dall’esperienza di anni concludiamo che, qualunque sia il tipo di lente ottica, mantenerla pulita è uno degli aspetti più importanti: buone abitudini di pulizia e una pulizia accurata riducono o eliminano la contaminazione di origine umana, come impronte digitali e goccioline di saliva.
Per buona norma, ogni volta che si interviene a mano sul sistema ottico, per pulizia, smontaggio o montaggio, bisogna indossare guanti o guanti medicali e rispettare sempre i requisiti e le precauzioni per la pulizia delle lenti, usando solo materiali come carta per lenti ottiche, bastoncini di cotone ed etanolo di grado reagente. Qualsiasi scorciatoia nella pulizia, nello smontaggio o nel montaggio delle lenti ne riduce la durata o le danneggia in modo permanente. Occorre quindi prevenire con buon senso le altre cause di contaminazione delle lenti, proteggendole da umidità, fumi, polvere e così via. Quando si rileva una lente contaminata, la si pulisce prima con la pompetta ad aria finché le particelle superficiali non sono state rimosse, senza mai soffiare con la bocca: l’aria espirata contiene soprattutto olio e acqua, che contaminerebbero ulteriormente la lente. Se dopo la pompetta la contaminazione superficiale persiste, si passa delicatamente un bastoncino di cotone imbevuto di acetone o etanolo di grado di laboratorio: così si elimina la maggior parte dei sottili strati di contaminazione. Le lenti contaminate causano errori gravi nell’erogazione del laser e nel sistema di acquisizione dei dati; mantenendo le lenti pulite, la durata degli specchi si allunga spesso in modo significativo.
Seconda parte
Macchine per incisione e taglio laser di grande formato, JTC6090, 1390, 1325, 1610
La funzione di incisione laser aumenta l’efficienza dell’incisione e rende la superficie incisa liscia e arrotondata. Abbassa rapidamente la temperatura dei materiali non metallici incisi e riduce la deformazione e le tensioni interne del pezzo. Trova ampio impiego nell’incisione fine di ogni tipo di materiale non metallico.
Indice:
- Modello
2. Classificazione Macchine per incisione di materiali non metallici Parametri Macchine per incisione di metalli Materiali lavorabili
3. Guasti comuni
4. Avvertenze
5. Configurazione della macchina
6. Lavorazione di tomaie
1. Modelli. Le macchine per incisione si possono suddividere a grandi linee in: macchine per incisione artigianale (macchine per incisione artigianale dell’osso); macchine per l’arte popolare (sagome per teatro delle ombre, intarsi in argento su legno rosso, ritaglio della carta); macchine per il taglio di fustelle; macchine per parquet; macchine da taglio per acrilico puro a doppia vite a ricircolo di sfere; macchine laser per il taglio di tessuti per abbigliamento: 1610162, 0163, con avvolgimento automatico 1810; macchine per il taglio dei metalli: YAG500W, in fibra ottica, in fibra da 500 W, 400 W, 1.000 W, 2.000 W, macchine per il taglio dei metalli in fibra da 4000 W; le CO2 si dividono in 1.000 W, 1.500 W, 2.000 W, 2.500 W / 2.000 W, 3.500 W / 4.000 W, 4.000 W.
2. Classificazione. Le macchine per incisione laser si possono suddividere a grandi linee in macchine per incisione laser di materiali non metallici e macchine per incisione laser di metalli. Le macchine per materiali non metallici si dividono a loro volta in macchine per incisione generiche e macchine per marcatura di materiali non metallici; quelle per metalli in macchine per marcatura dei metalli e macchine per incisione e taglio dei metalli.
Macchine per incisione di materiali non metallici
Descrizione del prodotto: con la crescente complessità delle tecniche di taglio e incisione, le lavorazioni manuali e meccaniche tradizionali incontrano limiti tecnici, e la scarsa precisione dei pezzi lavorati incide in una certa misura sulla qualità del prodotto e sui risultati economici. Sfruttando l’elevata densità di energia del laser e la sua facilità d’uso, e forti di molti anni di produzione di macchine laser, abbiamo sviluppato il sistema XP, una nuova generazione di macchine per taglio e incisione laser ad alta velocità. La macchina lavora un’ampia gamma di materiali, senza bave, con bordi di taglio lisci e puliti, senza rumore né polvere e trucioli, con alta velocità, alta precisione, pochi scarti ed elevata efficienza: è la scelta migliore e indispensabile per il settore. Funzioni e caratteristiche del prodotto: guide lineari importate e motori passo-passo e azionamenti ad alta velocità, per bordi di taglio lisci e senza ondulazioni; struttura del telaio integrata, per un funzionamento stabile e silenzioso; uso semplice, con incisione in sequenza e lavorazione a livelli, emissione in un’unica volta di una parte o di tutto il lavoro e regolazione flessibile di potenza laser, velocità e distanza focale;
Interfaccia software aperta, compatibile con Autocad, Coreldraw, Tiger Sculpture, Photoshop e altri software di grafica vettoriale. Laser dotato di flussostato per una migliore protezione e una maggiore durata del laser; pedale opzionale per un uso più comodo. Design elegante; lamiera d’acciaio ad altissima resistenza, di livello industriale, che garantisce un funzionamento regolare e una lunga durata della macchina. Doppia guida; trasmissione a cinghia; configurazioni opzionali con piano a nido d’ape, piano a lame, piano liscio o piano elevabile; tecnologia brevettata: esclusivo sistema di aspirazione di fumi e polveri; soffiaggio d’aria di protezione; taglio manuale dei materiali. Lavorazione laser di bambù, cristallo, corno, timbri, vetro organico, marmo, tessuto, pelle, gomma, plastica e altri materiali non metallici. Abbigliamento, ricamo, giocattoli in tessuto, tessili per la casa, borse, guanti, settore dei giocattoli, taglio di pelle e cuoio e incisione di motivi o decori sulla superficie di manufatti in legno. Artigianato artistico, modellismo, pubblicità, decorazione, elettrodomestici, industria della plastica, lastre acriliche, pannelli decorativi in MDF e così via. Taglio di precisione di lastre non metalliche.
Parametro
Modello 1390
Tipo di laser Tubo di vetro CO2 sigillato
Potenza laser 60W/80W/100W/130
Area di lavoro 1.300 × 900 mm
Piano di lavoro Piano elevabile elettrico, a lame in alluminio / a nido d’ape
Velocità di lavoro regolabile
Velocità massima di incisione 1.000 mm/s
Velocità massima di taglio 500 mm/s
Dimensione minima di incisione Caratteri cinesi 2 × 2 mm, lettere 1 × 1 mm
Precisione di posizionamento ≤ 0,01 mm
Sistema motore Motori passo-passo 57
Configurazione di controllo DSP
Interfaccia di trasferimento dati USB
Sistema operativo WINDOWS XP/WIN7/8
Formati grafici BMP/PLT/AI/CDR/DXF
Funzionamento offline Supportato
Sensore e allarme di protezione acqua Sì
Ripresa dal punto di interruzione Supportata
Materiali lavorabili Pannelli bicolore, vetro organico, acrilico, legno, carta, pelle, tessuto, gomma, marmo, piastrelle, conchiglie e altri materiali non metallici
Settori di applicazione Incisione e stampa, abbigliamento, pelletteria, arredamento, giocattoli, pubblicità, decorazione, tappezzeria edile, taglio per ricamo computerizzato, imballaggio, cartotecnica e altri settori
Raffreddamento Raffreddamento ad acqua / sistema di protezione
Software supportati CORELDRAW/PHOTOSHOP/AUTOCAD/software CAD per abbigliamento di ogni tipo
Alimentazione AC 110 V/220 V ±10%, 50/60 Hz
Temperatura / umidità di esercizio 5–40 °C, 0–95% UR
Illuminazione Luce LED ad alta luminosità
Dotazione standard Piano elevabile / set completo di accessori, software / chiave di protezione / puntatore a infrarossi / pompa d’aria ad alta potenza
Configurazioni opzionali Sistema di raffreddamento ad acqua a circolazione forzata / asse rotante standard / dispositivo rotante / attrezzature speciali per pezzi sagomati
Imballaggio Casse da esportazione in compensato rinforzato Dimensioni NETTE
DIMENSIONI (mm) Peso (kg) Dimensioni cassa in legno (mm) Peso (kg)
1390 80W/100W 1880*1300*1115 500 2060*1490*1280 580
1390 130W/150W 2180*1300*1115 520 2400*1490*1280 630