Intelligentes Roboter-Handhabungssystem
Flexible Automatisierung für Materialhandhabung, Maschinenbeschickung und Prozessintegration.
Aus wiederkehrender Handhabung wird ein abgestimmter Ablauf
Bauen Sie eine Roboterstation, die sich nach der Arbeitsweise Ihrer Fertigungslinie richtet. Das intelligente Roboter-Handhabungssystem von JTCLASER kombiniert Roboterarm, anwendungsspezifische Werkzeuge, Teilebereitstellung und Steuerungsintegration, um Bauteile zwischen Trays, Förderbändern, Maschinen und Montagestationen zu bewegen. Es lässt sich für eine einzelne wiederkehrende Aufgabe konfigurieren oder als Teil eines abgestimmten Fertigungsablaufs ausbauen.
Roboterhandhabung im Einsatz
Pick-and-Place an der Fertigungslinie und Teileübergabe an der Maschine in zwei Stationslayouts.
Anwendungsbeispiele. Robotermodelle, Traglasten und Werkzeuge werden für jedes Projekt ausgewählt.
Anwendungen rund um Ihren Prozess
Wählen Sie Handhabungsfunktionen und anwendungsspezifische Prozesspakete passend zu Ihren Werkstücken und Fertigungsanforderungen.
Greifen, Ablegen & Sortieren
Bauteile zwischen Trays, Förderbändern und Arbeitsstationen übergeben. Greifer oder Vakuumsauger handhaben die Bauteile; Kameras oder Sensoren unterstützen Lageerkennung und Sortierung.
Maschinen be- & entladen
Be- und Entladen mit Maschinenschnittstellen, Vorrichtungszuständen und Prozesssignalen abstimmen. Teilebereitstellung an den verfügbaren Platz anpassen.
Schwerere Bauteile bewegen
Für schwerere Teile, Maschinenbeschickung und Montagehandhabung eine Konfiguration mit hoher Traglast wählen – unter Berücksichtigung von Werkzeuggewicht, Schwerpunkt und Reichweite.
Palettieren & Depalettieren
Geeignete Endeffektoren für Kartons oder Säcke einsetzen. Palettiermuster und Greifpositionen projektbezogen festlegen – mit Bildverarbeitung, wenn wechselnde Zuführpositionen dies erfordern.
Montieren & Verschrauben
Positioniervorrichtungen mit optionaler Bildverarbeitung oder Kraftregelung für die Montage kombinieren. Schraubanwendungen nutzen ein elektrisches Schraubwerkzeug und geeignete Zuführtechnik.
Klebstoff auftragen
Definierte Dosierbahnen mit anwendungsspezifischer Düse, dosierter Klebstoffzufuhr und passenden Prozesseinstellungen abfahren.
Programmierte Schweißbahnen abfahren
Schweißbrenner, Schweißausrüstung, Vorrichtungen und Prozesssteuerung integrieren. Nahtverfolgung oder andere Prozessfunktionen werden bei Bedarf festgelegt.
Schleifen, Polieren & Lackieren
Schleif- oder Polierwerkzeuge oder ein eigenes Sprühsystem konfigurieren. Kraftregelung und umgebungsspezifischer Schutz werden passend zur Anwendung gewählt.
Prüfen mit Kamera
Kameras, Beleuchtung, Kalibrierung und Prüfsoftware für Kontrollen von Aussehen, Vorhandensein, Lage oder Klassifizierung kombinieren. Die Prüfkriterien werden für jedes Projekt festgelegt.
Greifen, Ablegen, Sortieren und Maschinen beschicken
Automatisieren Sie wiederkehrende Teileübergaben mit Greifern oder Vakuumsaugern, die passend zu Ihren Bauteilen ausgewählt werden. Für das Sortieren und wechselnde Teilelagen kann ein Kamera- oder Sensorpaket die für Greifen und Weiterleiten benötigten Informationen liefern.
Konfigurationen zur Maschinenbeschickung stimmen Be- und Entladen mit Maschinenschnittstelle, Vorrichtungszustand und Prozesssignalen ab. Stationen können um Trays, Zuführungen oder Förderbänder herum ausgelegt werden, passend zu Platzangebot und Materialfluss.
Schwerere Teile und palettierte Ware handhaben
Für schwerere Bauteile und Verpackungsanwendungen kann eine Konfiguration mit hoher Traglast Materialtransport, Maschinenbeschickung, Palettieren, Depalettieren und Montagehandhabung abdecken.
Roboter, Greifer und Tragstruktur werden gemeinsam ausgewählt – unter Berücksichtigung von Werkstück, Werkzeuggewicht, Schwerpunkt und erforderlicher Reichweite. Für Kartons und Säcke kommen geeignete Endeffektoren zum Einsatz; Palettiermuster und Greifpositionen werden projektbezogen festgelegt.
Erweiterung auf anwendungsspezifische Prozesse
Dieselbe Produktfamilie lässt sich für Montage, Verschrauben, Dosieren, Schweißen, Schleifen, Polieren, Sprühen und kameragestützte Prüfung konfigurieren. Jeder Prozess nutzt die jeweils erforderlichen Werkzeuge, Geräte und Steuerungen: einen Elektroschrauber zum Verschrauben, ein dosierendes Auftragssystem für Klebstoff oder ein Schweißpaket für programmierte Schweißbahnen.
Kraftsensorik und Bildverarbeitung lassen sich ergänzen, wenn die Anwendung von Kontaktregelung oder visueller Führung profitiert.
Die richtige Konfiguration für Ihre Fertigung wählen
Ausgangspunkt sind Teilegewicht und -abmessungen, Zieltaktzeit, Arbeitsbereich und erforderlicher Prozess. Diese Angaben bestimmen Robotergröße, Achsanzahl, Greifmethode, Vorrichtungslayout und Geräteschnittstellen.
Bildverarbeitung, Kraftregelung und Werkzeugwechsler sind Projektoptionen. Eine Handhabungsstation und eine Schweiß- oder Lackierstation folgen daher demselben Automatisierungsansatz, während Hardware und Prozesspakete jeweils individuell festgelegt werden.
Ihre Anwendung planen
Die Konfigurationsplanung beginnt mit:
- Bauteilzeichnungen oder Fotos
- Gewicht und Abmessungen des Werkstücks
- Erforderlicher Prozess und Werkzeuge
- Anlagenlayout und Arbeitsbereich
- Zieltaktzeit
Diese Angaben legen den Umfang der Roboterstation fest und bilden die Grundlage für eine anwendungsspezifische Bewertung.
Ihre Handhabungsanwendung besprechen
Sagen Sie uns, was Sie bewegen möchten
Senden Sie JTCLASER Ihre Anforderungen, um eine Roboter-Handhabungsstation zu besprechen und ein Angebot anzufordern.
- Bauteilfotos, Zeichnungen, Werkstoff und Abmessungen
- Werkstückgewicht und erforderliche Handhabungsaufgaben
- Zieltaktzeit und Produktionsvolumen
- Layout von Maschinen, Förderbändern und Arbeitsstationen
- Anforderungen an Greifen, Bildverarbeitung und Geräteschnittstellen
Projektdetails per E-Mail an
dxk@jtclaser.com